本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種打印機的導(dǎo)紙輪注塑模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑模具是用于塑膠制品快速成型的治具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

打印機或者復(fù)印機的導(dǎo)紙輪呈細(xì)長圓管形，塑件見圖1、2，在其外圓分布有六個直徑較大且壁較薄的凸緣，為了保證這些凸緣完整，對于澆口位置以及型芯位置定位都具有一定的困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種打印機的導(dǎo)紙輪注塑模具結(jié)構(gòu)，能夠滿足導(dǎo)紙輪塑件的注塑生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種打印機的導(dǎo)紙輪注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板、動模板、上型腔塊以及下型腔塊，所述上型腔塊設(shè)置在所述定模板中，所述下型腔塊設(shè)置在所述動模板中，所述上型腔塊與所述下型腔塊配合，所述上型腔塊和所述下型腔塊之間設(shè)置有型芯，所述上型腔塊、所述下型腔塊以及所述型芯形成導(dǎo)紙輪的型腔；所述上型腔塊上均勻設(shè)置有多個澆口，所述澆口與設(shè)置在定模座板中間的澆口套連通；所述下型腔塊中均勻設(shè)置有多個推桿，所述推桿的一端固定在推桿板上，所述推桿板、所述動模板之間設(shè)置有第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱；所述推桿板下方設(shè)置有推板，所述推板下方設(shè)置動模座板。

進(jìn)一步的，所述動模板安裝在一支承板上，所述推桿、所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱分別穿過所述支承板。

進(jìn)一步的，所述定模座板和所述定模板之間設(shè)置有分流板，所述分流板上設(shè)置有多個分流孔，所述分流孔與所述澆口相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上型腔塊中設(shè)置有頂桿，所述頂桿的一端通過彈簧設(shè)置在所述分流板上，所述上型腔塊的頂桿和所述下型腔塊的推桿相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述上型腔塊和所述下型腔塊之間設(shè)置有多個導(dǎo)向桿，所述上型腔塊和所述下型腔塊通過所述導(dǎo)向桿對應(yīng)合模。

采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置了多個點澆口，多個導(dǎo)向桿以及多個支撐桿以加固型芯，使得長形的塑件能夠注塑均勻、同時順利脫模，保證了注塑質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的導(dǎo)紙輪側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的導(dǎo)紙輪主視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的打印機的導(dǎo)紙輪注塑模具剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型的導(dǎo)紙輪注塑模具的上型腔塊俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的導(dǎo)紙輪注塑模具的上型腔塊剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型的導(dǎo)紙輪注塑模具的下型腔塊俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型的導(dǎo)紙輪注塑模具的下型腔塊剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1-第一導(dǎo)柱，2-限位螺釘，3-定模座板，4-分流板，5-導(dǎo)向桿，6-澆口套，7-彈簧，8-頂桿，9-上型腔塊，10-定模板，11-下型腔塊，12-動模板，13-支承板，14-第二導(dǎo)柱， 15-推桿板，16-動模底板，17-推板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

如圖3-7所示，一種打印機的導(dǎo)紙輪注塑模具結(jié)構(gòu)，包括定模板10、動模板12、上型腔塊9以及下型腔塊11，所述上型腔塊9設(shè)置在所述定模板10中，所述下型腔塊11設(shè)置在所述動模板12中，所述上型腔塊9與所述下型腔塊11配合，所述上型腔塊9和所述下型腔塊 11之間設(shè)置有型芯，所述上型腔塊9、所述下型腔塊11以及所述型芯形成導(dǎo)紙輪的型腔；所述上型腔塊9上均勻設(shè)置有多個澆口，所述澆口與設(shè)置在定模座板3中間的澆口套6連通；所述下型腔塊11中均勻設(shè)置有多個推桿，所述推桿的一端固定在推桿板15上，所述推桿板 15、所述動模板12之間設(shè)置有第一導(dǎo)柱1和第二導(dǎo)柱14；所述推桿板15下方設(shè)置有推板17，所述推板17下方設(shè)置動模座板16。

其中，所述動模板12安裝在一支承板13上，所述推桿、所述第一導(dǎo)柱1和所述第二導(dǎo)柱14分別穿過所述支承板13。

其中，所述定模座板3和所述定模板10之間設(shè)置有分流板4，所述分流板4上設(shè)置有多個分流孔，所述分流孔與所述澆口相對應(yīng)。

其中，所述上型腔塊9中設(shè)置有頂桿8，所述頂桿8的一端通過彈簧7設(shè)置在所述分流板4上，所述上型腔塊9的頂桿8和所述下型腔塊11的推桿相對應(yīng)。

其中，所述上型腔塊9和所述下型腔塊11之間設(shè)置有多個導(dǎo)向桿5，所述上型腔塊9和所述下型腔塊11通過所述導(dǎo)向桿5對應(yīng)合模。

如圖3所示，開模時，首先從I-I分型面分型，一次分模拉斷點澆口，帶出澆道；隨后的頂出過程中，由推板17、推桿推動定模板9沿II-II二次分模。與此同時，彈簧7推動頂桿8使塑件與型芯留在動模板11。當(dāng)推板17接觸推桿板15后繼續(xù)頂出時，由推桿19將塑件及型芯冋時頂出。然后在抽芯夾具上將型芯從塑件中抽出。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。