本實用新型屬于板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動化吸塑板材一體成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代吸塑設(shè)備是利用真空和不同的模具將各種經(jīng)過預(yù)熱的片材加工成不同形狀的塑料制品設(shè)備，主要用于熱塑性片材的成型加工，吸塑模具有生產(chǎn)效率高、設(shè)備簡單、成本低等優(yōu)點，但是加工出來的產(chǎn)品圓角較大，且生產(chǎn)出來的產(chǎn)品外觀精度差等缺點，所以只能主要應(yīng)用與汽車內(nèi)板，汽車輪罩、玩具、五金、電子、食品、小百貨包裝也可用于透明的塑膠體包裝精度及外觀要求不高等領(lǐng)域。

目前，常規(guī)汽車塑料吸塑件制造流程為：緊片材并加熱→將板材放置在真空吸塑模上→將真空吸塑模抽成真空使片材吸貼在模具內(nèi)成形→充分冷卻→用壓縮空氣將模內(nèi)制品吹出。每個過程都要耗費人力成本，不符合當(dāng)今制造企業(yè)低成本、高質(zhì)量、高利潤的要求。

正是由于現(xiàn)有技術(shù)存在上述缺陷，本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備能夠在保證汽車制造企業(yè)低成本、高質(zhì)量、高利潤前提下，提高吸塑產(chǎn)品精度，盡可能的降低人力成本，從而實現(xiàn)汽車制造企業(yè)低成本、高利潤的要求，減少不必要的人力成本。為了實現(xiàn)這一目的，故而對制造過程中每個環(huán)節(jié)進行縮減、每個工位實現(xiàn)全自動機械化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種降低汽車制造企業(yè)成本、提高利潤，減少不必要的人力成本，并能對制造過程中每個環(huán)節(jié)進行縮減、每個工位實現(xiàn)全自動機械化生產(chǎn)的一種自動化吸塑板材一體成型設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種自動化吸塑板材一體成型設(shè)備，其包括第一真空抽壓裝置、第二真空加壓裝置、上模、下模、散熱器、傳送帶以及電機，所述上模和下模內(nèi)具有加熱棒，所述第一真空抽壓裝置通過真空抽壓管與所述下模連通，所述第二真空加壓裝置通過真空加壓管與所述上模連通，所述散熱器設(shè)置在所述上模的上表面，所述電機帶動所述傳送帶轉(zhuǎn)動。

進一步地，還包括切邊模具。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)制造企業(yè)低成本、高質(zhì)量、高利潤，具體通過三方面來實現(xiàn)：1、改善吸塑模具制造產(chǎn)品不美觀，偏差較大的特性；2、制造成本低，中小企業(yè)不必花費很大的投入就能擁有并創(chuàng)造更佳的經(jīng)濟效益；3、減少制造環(huán)節(jié)，用機械代替人工從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低人工成本的目的。

下面通過實施例來更詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1為本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備成型部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面以實施例結(jié)合附圖的方式對本實用新型進行進一步說明。

如圖1至圖2所示，其示出了本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，該自動化吸塑板材一體成型設(shè)備第一真空抽壓裝置1、第二真空加壓裝置11、上模2、下模3、散熱器4、傳送帶6以及電機7，所述上模2和下模3內(nèi)具有加熱棒13，所述第一真空抽壓裝置1通過真空抽壓管8與所述下模3連通，所述第二真空加壓裝置11通過真空加壓管10與所述上模2連通，所述散熱器4設(shè)置在所述上模2的上表面，所述電機7帶動所述傳送帶6轉(zhuǎn)動，從而將板材5通過傳送帶傳送到上模2和下模3之間進行成型操作。

如圖1和圖2所示，第一真空抽壓裝置1連通所述和下模3，第二真空加壓裝置11連通所述上模2，并且所述第一和第二真空抽壓裝置具有真空電磁閥來控制開啟關(guān)閉。

與普通吸塑模具相比的優(yōu)點：普通吸塑模具沒有上模，而該設(shè)備增加了上模2與制造件數(shù)據(jù)表面有貼合產(chǎn)生模壓的作用，在加上模具本生自帶加熱，可以有效的保證產(chǎn)品本生外觀質(zhì)量與精度的，同時保證做出來的產(chǎn)品壁厚更均勻提高了件的密度，增加了件的彈性及強度，同時減少件本身的內(nèi)應(yīng)力，提高了產(chǎn)品使用壽命。

普通吸塑模具生產(chǎn)的老產(chǎn)品吸塑件圓角普遍大而粗獷，產(chǎn)品的小特征比較難附著，難免產(chǎn)生覆蓋空隙，難以保證外觀質(zhì)量，而該設(shè)備因為有了模壓效應(yīng)就可以使產(chǎn)品圓角做到我們想要的大小，微小的特征與空隙通過模壓效應(yīng)得到填充從而且提高了產(chǎn)品本身的外觀質(zhì)量，擴大了吸塑件的應(yīng)用市場，提高了吸塑在塑料應(yīng)用領(lǐng)域的地位。

下面根據(jù)該設(shè)備特點來介紹其成型過程：

1、片材放入傳送帶；

2、把片材傳送到模具內(nèi)，通過模具自帶加熱軟化；

3、吸塑模壓環(huán)節(jié)：上模下行通過第一抽壓和第二真空抽壓裝置1、11提供的壓力把通過模具加熱軟化后的板材5下壓，下模則通過真空吸塑裝置提供的吸力把板材緊緊吸附在下模內(nèi)部然后合模，模具停止加熱，停止抽氣，冷風(fēng)機開啟，反風(fēng)電磁閥開啟，散熱結(jié)束后上模復(fù)位下模卸料至傳送帶上；

4、后處理環(huán)節(jié):通過切邊模具把產(chǎn)品周圍多余的飛邊去除。

本發(fā)明主要目的是實現(xiàn)制造企業(yè)低成本、高質(zhì)量、高利潤的設(shè)備。

具體通過三方面來實現(xiàn)：

1、改善吸塑模具制造產(chǎn)品不美觀，偏差較大的特性：

2、制造成本低，中小企業(yè)不必花費很大的投入就能擁有并創(chuàng)造更佳的經(jīng)濟效益。

3、減少制造環(huán)節(jié)，用機械代替人工從而實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率降低人工成本的目的。

本實用新型的自動化吸塑板材一體成型設(shè)備不限于上述實施例的結(jié)構(gòu)，可以進行多種變型?？傊诓幻撾x本實用新型精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本實用新型的范圍內(nèi)。