專利名稱：雙層吸塑托盤的加工工藝及設(shè)備與模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙層吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙層吸塑托盤的 加工工藝及設(shè)備與模具。
背景技術(shù)：
托盤廣泛運(yùn)用于包裝運(yùn)輸行業(yè)，常用的是木制托盤，但木制托盤一般 不能重復(fù)使用，每年因此要消耗大量木材。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，防 止因?yàn)E吹濫伐森林而導(dǎo)致水土流失、土地沙漠化，因此人們逐漸采用重量 輕、耐水、不易受蟲害影響、美觀、整潔、可反復(fù)使用的塑料托盤來代替 木制托盤。普通塑料托盤使用時(shí)， 一般都是把產(chǎn)品用紙箱包裝后放在托盤 上，然后打包，或用纏繞膜(收縮膜)再包裝后放上托盤。使用這種托盤， 由于產(chǎn)品需要預(yù)先包裝好后再放在托盤上，不但需要一定的產(chǎn)品包裝時(shí)間， 且要消耗一定的輔材，因此限制了物流速度，產(chǎn)品運(yùn)輸成本較高。
本申請(qǐng)人的中國(guó)專利申請(qǐng)，申請(qǐng)日為2006年4月4日，公開號(hào)為 CN1821022A，發(fā)明名稱為《雙層中空大型吸塑托盤》公開了一種經(jīng)吸塑加工 成的雙層的中空的具有較大尺寸的塑料托盤的結(jié)構(gòu)，這種托盤是一種全新 結(jié)構(gòu)的托盤，托盤由兩個(gè)吸塑單層粘合而成，兩個(gè)吸塑單層粘合后有粘合 的部分、也有不粘合的中空的部分，現(xiàn)有的吸塑產(chǎn)品的加工方法及加工設(shè) 備與模具無法制成這種產(chǎn)品的成品，現(xiàn)有設(shè)備與模具的簡(jiǎn)單組合也不能制 成這種產(chǎn)品的成品，所以提供一種合適的該托盤的加工工藝和加工設(shè)備與 模具成為當(dāng)務(wù)之急，要求是該加工工藝合理，該設(shè)備與模具的操作方便、 生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種對(duì)雙層吸塑托盤的加工工藝及 專用設(shè)備與模具，要求工藝合理，設(shè)備與模具的操作方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定 和生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種雙層吸塑托盤的加 工工藝，該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，每個(gè)循環(huán)過程依次 具有如下加工步驟1)裝夾第一板材；2)對(duì)第一板材進(jìn)行加熱，并裝夾
第二板材；3)對(duì)第二板材進(jìn)行加熱，并對(duì)第一板材吸塑加工成第一單層半
成品；4)對(duì)第二板材吸塑加工成第二單層半成品，再將第一和第二兩個(gè)單 層半成品進(jìn)行熱粘合復(fù)合成型；復(fù)合成型后的初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)修邊、切口、去
毛刺及定型為雙層吸塑托盤。
該工藝的特點(diǎn)是對(duì)雙層吸塑托盤的上、下兩個(gè)單層依次加熱吸塑成各 自的單層半成品，然后再將兩個(gè)具有一定溫度狀態(tài)的上、下兩個(gè)單層半成 品熱粘合成雙層吸塑托盤，由于一般情況下，上、下兩個(gè)單層半成品的結(jié) 構(gòu)是不一樣的，熱粘合后會(huì)在雙層吸塑托盤的內(nèi)部形成多個(gè)局部中空的結(jié) 構(gòu)，該工藝能滿足連續(xù)循環(huán)加工的要求，可以將上、下兩個(gè)單層的板材在 相同的加熱裝置上加熱，區(qū)別于采用兩個(gè)加熱裝置對(duì)上、下兩個(gè)單層同時(shí) 加熱再進(jìn)行復(fù)合的工藝，使得這種工藝路線更方便于設(shè)計(jì)制造出雙層吸塑 托盤的連續(xù)循環(huán)加工設(shè)備與模具。
一種雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，具有吸塑用的抽真空裝置及吸 塑模具，該設(shè)備與模具能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排 列的四個(gè)等分的工位，第一工位為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片
裝置；第二工位為第一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置；第三工位為第二 加熱工位、設(shè)置有第二加熱裝置；第四工位為單層吸塑成型和雙層復(fù)合工
位、設(shè)置有具有合模裝置的上、下吸塑模；還具有將板材水平挾持在各工 位上依次傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架上具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的 板材挾持裝置，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。
為了保證板材加熱過程的迅速和加熱的均勻，所述的第一、第二加熱 裝置都為對(duì)板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置。
進(jìn)一步具體的說所述的雙面加熱裝置上采用的加熱器為排列的陶瓷 瓦狀紅外線加熱器，并采用恒功率可控硅控制器。
為了保證單層吸塑后進(jìn)行復(fù)合的復(fù)合質(zhì)量，所述的位于第四工位的合 模裝置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤熱粘合裝置，所述的 熱粘合裝置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)置在 用于安裝上、下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái)上，在上吸塑成型模與上移動(dòng) 工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間和下吸塑成型模與下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之 間至少有一處的結(jié)合面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋，氣動(dòng)漲袋通過電氣控制裝置連 接氣動(dòng)泵。
為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備與模具還具有對(duì)上、下吸塑模具 進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括預(yù)埋在經(jīng)澆鑄制成的模具模體 內(nèi)的冷卻管道。
具體的說所述的合模裝置的合模動(dòng)作、板材挾持裝置的挾持動(dòng)作由 氣缸驅(qū)動(dòng)。
為了保證旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架在工位上的精確定位，設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料 機(jī)架等分定位于各工位的定位裝置。
為了提高生產(chǎn)效率和合理的利用空間，使設(shè)備每個(gè)工位一次盡可能多 加工產(chǎn)品的件數(shù)，并且不過分增加設(shè)備的制造成本，確定在第一工位起每
次同時(shí)能挾持至少一塊板材，所述的四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處 至少一塊板材的同時(shí)加工、所述的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架上的具有與四個(gè)工位相對(duì) 應(yīng)的板材挾持裝置為實(shí)現(xiàn)在該工位處對(duì)至少一塊板材同時(shí)挾持的裝置。設(shè)
備工作臺(tái)可裝模具最大范圍為1800X2880毫米。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明提供了一種對(duì)雙層吸塑托盤的加工工藝 及專用設(shè)備與模具，使雙層吸塑托盤產(chǎn)品的加工過程效率高，質(zhì)量穩(wěn)定， 設(shè)備與模具操作方便，設(shè)備占用空間小、制造成本低。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的工藝路線示意圖。
圖2是雙層吸塑托盤加工設(shè)備與模具的主視圖。
圖3是雙層吸塑托盤加工設(shè)備與模具的俯視圖。
圖4是圖2的A向視圖。
圖中l(wèi).第一工位，2.第二工位，3.第三工位，4.第四工位，5.旋轉(zhuǎn)送 料機(jī)架，6.板材挾持裝置。
具體實(shí)施例方式
如附圖1所示的本發(fā)明的一種具體的加工雙層吸塑托盤的工藝路線， 為了更好的實(shí)現(xiàn)塑料板材的均勻升溫的效果，將整個(gè)升溫過程分兩步進(jìn)行， 圖1中列舉了加工開始后第一個(gè)塑料板料上料至第六個(gè)塑料板材上料、同 時(shí)完成了第一個(gè)托盤成品的加工的過程，由第一和第二板材復(fù)合成第一個(gè) 成品，第三和第四板材復(fù)合成第二個(gè)成品，第五和第六板材復(fù)合成第三個(gè) 成品，以后的加工過程以此類推，每前一個(gè)塑料板材吸塑成型后等待后一 個(gè)塑料板材吸塑成型后再一起熱粘合成一個(gè)成品，使用一套加熱裝置，兩
個(gè)吸塑模相對(duì)設(shè)置能分別吸塑后再進(jìn)行閉合。復(fù)合成型后的初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)修 邊、切口、去毛刺及定型后成為吸塑托盤成品。
一種采用權(quán)利要求1工藝路線的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，如 圖2至4的結(jié)構(gòu)，具有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，該設(shè)備與模具能 實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第 一工位1為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位2為第 一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置；第三工位3為第二加熱工位、設(shè)置有 第二加熱裝置；第四工位4為單層吸塑成型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有上、 下吸塑模及其合模裝置；還具有將板材水平挾持在各工位上依次傳送的旋 轉(zhuǎn)送料機(jī)架5，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架5上具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置6， 還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置；第一、第二加熱裝置都為對(duì) 板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置；雙面加熱裝置上采用的加熱器為 排列的陶瓷瓦狀紅外線加熱器，并采用恒功率可控硅控制器；位于第四工 位4的合模裝置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤熱粘合裝置， 熱粘合裝置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)置在 用于安裝上、下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái)上，在上吸塑成型模與上移動(dòng) 工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間和下吸塑成型模與下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之 間至少有一處的結(jié)合面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋，氣動(dòng)漲袋通過電氣控制裝置連 接氣動(dòng)泵；設(shè)備與模具還具有對(duì)上、下吸塑模具進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，冷 卻系統(tǒng)包括預(yù)埋在經(jīng)澆鑄制成的模具模體內(nèi)的冷卻管道；合模裝置的合模 動(dòng)作、板材挾持裝置6的挾持動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)；設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料機(jī) 架5等分定位于各工位的定位裝置，定位裝置可以采用插銷的結(jié)構(gòu)形式、 并由氣缸驅(qū)動(dòng)；附圖2至4還顯示出四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處
兩塊板材的同時(shí)加工、旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架5上的具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材 挾持裝置6為在該工位處實(shí)現(xiàn)對(duì)兩塊板材同時(shí)挾持的裝置。
權(quán)利要求
1.一種雙層吸塑托盤的加工工藝，其特征是該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，每單個(gè)循環(huán)過程依次具有如下四個(gè)加工步驟1)裝夾第一板材；2)對(duì)第一板材進(jìn)行加熱，并裝夾第二板材；3)對(duì)第二板材進(jìn)行加熱，并對(duì)第一板材吸塑加工成第一單層半成品；4)對(duì)第二板材吸塑加工成第二單層半成品，再將第一和第二兩個(gè)單層半成品進(jìn)行熱粘合復(fù)合成型；復(fù)合成型后的初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)修邊、切口、去毛刺及定型為雙層吸塑托盤。
2. —種采用權(quán)利要求1工藝路線的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具， 具有吸塑用的抽真空裝置及吸塑模具，其特征是該設(shè)備與模具能實(shí)現(xiàn)對(duì) 吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位(1)為上片挾持和取出產(chǎn)品工位、設(shè)置有上片裝置；第二工位(2)為第 一加熱工位、設(shè)置有第一加熱裝置；第三工位(3)為第二加熱工位、設(shè)置 有第二加熱裝置；第四工位(4)為單層吸塑成型和雙層復(fù)合工位、設(shè)置有 上、下吸塑模及其合模裝置；還具有將板材水平挾持在各工位上依次傳送 的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)，旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)上具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材 挾持裝置(6)，還具有控制上述裝置工作的氣、電控制裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 所述的第一、第二加熱裝置都為對(duì)板材上、下面同時(shí)加熱的雙面加熱裝置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是:所述的雙面加熱裝置上采用的加熱器為排列的陶瓷瓦狀紅外線加熱器，并 采用恒功率可控硅控制器。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 所述的位于第四工位(4)的合模裝置為能夠合模后進(jìn)一步鎖緊增壓的雙層吸塑托盤熱粘合裝置，所述的熱粘合裝置具有導(dǎo)向嚙合后并鎖緊的導(dǎo)柱和 導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套分別設(shè)置在用于安裝上、下吸塑模的上、下移動(dòng)工作臺(tái) 上，在上吸塑成型模與上移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間和下吸塑成型模與 下移動(dòng)工作臺(tái)的安裝結(jié)合面之間至少有一處的結(jié)合面上設(shè)置有氣動(dòng)漲袋， 氣動(dòng)漲袋通過電氣控制裝置連接氣動(dòng)泵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 具有對(duì)上、下吸塑模具進(jìn)行冷卻的冷卻系統(tǒng)，所述的冷卻系統(tǒng)包括預(yù)埋在 經(jīng)澆鑄制成的模具模體內(nèi)的冷卻管道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 所述的合模裝置的合模動(dòng)作、板材挾持裝置(6)的挾持動(dòng)作由氣缸驅(qū)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 設(shè)備還具有對(duì)旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)等分定位于各工位的氣動(dòng)定位裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層吸塑托盤的加工設(shè)備與模具，其特征是: 所述的四個(gè)工位上的裝置能實(shí)現(xiàn)在該工位處至少一塊板材的同時(shí)加工，所述的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架(5)上的具有與四個(gè)工位相對(duì)應(yīng)的板材挾持裝置(6)為在該工位處實(shí)現(xiàn)對(duì)至少一塊板材同時(shí)挾持的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙層吸塑托盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙層吸塑托盤的加工工藝及設(shè)備與模具。該工藝能實(shí)現(xiàn)對(duì)吸塑托盤的循環(huán)連續(xù)式加工，每單個(gè)循環(huán)過程具有的步驟為1)裝夾第一板材；2)加熱第一板材并裝夾第二板材；3)加熱第二板材并吸塑加工第一板材成第一單層半成品；4)吸塑加工第二板材成第二單層半成品，再將第一和第二兩個(gè)單層半成品進(jìn)行熱粘合復(fù)合成型；復(fù)合后的初級(jí)產(chǎn)品經(jīng)精修為雙層吸塑托盤。設(shè)備具有圓周排列的四個(gè)等分的工位，第一工位有上片裝置，第二工位有第一加熱裝置，第三工位有第二加熱裝置，第四工位有單層吸塑成型和雙層復(fù)合裝置，還具有將板材水平挾持在各工位上傳送的旋轉(zhuǎn)送料機(jī)架，上述裝置由氣、電控制裝置控制。
文檔編號(hào)B65D19/38GK101100108SQ20071002542
公開日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者朱富來, 鄒克信 申請(qǐng)人:朱富來