本發(fā)明屬于吹瓶機技術領域，尤其是涉及一種旋轉式吹瓶機的氣體回收裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)以延伸吹氣成型方法制造容器瓶的吹瓶設備，其吹瓶系統(tǒng)和操作系統(tǒng)運用空氣壓縮后的壓力作為動力源，在旋轉式吹瓶機的吹瓶工藝過程中，高壓氣吹瓶結束后產生的廢氣經高壓消聲器直接排放到外界環(huán)境中，由于瞬時排除的氣體壓力高、流量大，因此會產生較大的噪音，嚴重影響操作人員的身體健康，而且高壓氣體直接損失掉，直接影響產品的生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種用于回收吹瓶機吹瓶結束后殘余高壓氣體的裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種旋轉式吹瓶機的氣體回收裝置，包括進氣管、出氣管、外旋轉套、內旋轉套、第一比例減壓閥、第二比例減壓閥和回收環(huán)形管，所述第一比例減壓閥和第二比例減壓閥均設置在外旋轉套的外部，所述進氣管和出氣管分別安裝在外旋轉套的兩側，所述內旋轉套通過軸承安裝在外旋轉套的外部，所述內旋轉套下端依次固定設置有腔體結構的低壓分配器、腔體結構的預吹分配器和腔體結構的儲氣罐，所述內旋轉套與低壓分配器之間設置有可上、下調節(jié)的分配器隔套，所述第一比例減壓閥一端與低壓分配器相連接，第一比例減壓閥的另一端連接有回收分氣塊，所述回收分氣塊一端與預吹分配器通過氣動球閥進行管路連接，所述回收分氣塊另一端與第二比例減壓閥相連接，所述回收分氣塊還通過減壓閥與拉伸環(huán)形管通過管路相連接，所述第二比例減壓閥的另一端與儲氣罐相連接，所述回收環(huán)形管上環(huán)形陣列設置有若干個氣體回收口，所述回收環(huán)形管通過氣動球閥與回收分氣塊進行管路連接，所述儲氣罐還與空氣增壓機相連接。

作為優(yōu)選，所述回收環(huán)形管與第一比例減壓閥之間還設置有回收過濾器，并且所述回收過濾器設置在回收環(huán)形管與回收分氣塊之間的氣動球閥的上游位置處。

作為優(yōu)選，所述回收環(huán)形管的下端與儲氣罐的底部相平齊。

作為優(yōu)選，所述拉伸環(huán)形管內部氣壓維持在6.4kg～6.6kg。

作為優(yōu)選，所述儲氣罐內部氣壓維持在5kg～15kg。

作為優(yōu)選，所述預吹分配器內部氣壓維持在15kg～25kg。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：本裝置結構簡單，可將吹瓶結束后殘余的高壓氣體進行回收繼續(xù)增壓用于二吹和三吹工作，同時也可以不經過增壓直接用于拉伸氣缸封頭的先導氣和預吹工作，實現(xiàn)了廢氣的二次利用，直接降低了生產能耗，進而降低了生產成本。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型主視圖的剖視圖。

圖中：1、進氣管；2、出氣管；3、外旋轉套；4、內旋轉套；5、第一比例減壓閥；6、第二比例減壓閥；7、預吹分配器；8、儲氣罐；9、分配器隔套；10、回收分氣塊；11、拉伸環(huán)形管；12、回收環(huán)形管；13、回收過濾器；14、低壓分配器。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：

如圖1和圖2所示的一種旋轉式吹瓶機的氣體回收裝置，包括進氣管1、出氣管2、外旋轉套3、內旋轉套4、第一比例減壓閥5、第二比例減壓閥6和回收環(huán)形管12，所述第一比例減壓閥5和第二比例減壓閥6均設置在外旋轉套3的外部，所述進氣管1和出氣管2分別安裝在外旋轉套3的兩側，所述內旋轉套4通過軸承安裝在外旋轉套3的外部，這樣一來，增加進氣管1和出氣管2與外部部件安裝的自由性，所述內旋轉套4下端依次固定設置有腔體結構的低壓分配器14、腔體結構的預吹分配器7和腔體結構的儲氣罐8，所述儲氣罐8體積大于低壓分配器14、預吹分配器7的體積，其目的在是，儲氣罐8內部的氣體用于預吹工作，儲氣罐8內部氣壓需要保持較高的穩(wěn)定性，所述內旋轉套4與低壓分配器14之間設置有可上、下調節(jié)的分配器隔套9，分配器隔套9用于控制進氣口1與低壓分配器14的通斷，所述第一比例減壓閥5一端與低壓分配器14相連接，第一比例減壓閥5的另一端連接有回收分氣塊10，所述回收分氣塊10一端與預吹分配器7通過氣動球閥進行管路連接，所述回收分氣塊10另一端與第二比例減壓閥6相連接，所述回收分氣塊10還通過減壓閥與拉伸環(huán)形管11通過管路相連接，所述第二比例減壓閥6的另一端與儲氣罐8相連接，所述回收環(huán)形管12上環(huán)形陣列設置有若干個氣體回收口，所述回收環(huán)形管12通過氣動球閥與回收分氣塊10進行管路連接，所述儲氣罐8還與空氣增壓機相連接，空氣增壓機增壓之后也可以供給其他設備使用。

在實際使用的過程中，回收的氣體純凈度較低，因此需要對回收的氣體進行過濾，所述回收環(huán)形管12與第一比例減壓閥5之間還設置有回收過濾器13，并且所述回收過濾器13設置在回收環(huán)形管12與回收分氣塊10之間的氣動球閥的上游位置處。

由于回收氣體的氣流具有不穩(wěn)定，因此為了增加氣體回收裝置的整體結構的穩(wěn)定性，所述回收環(huán)形管12的下端與儲氣罐8的底部相平齊，這樣一來降低了回收環(huán)形管12中心，整個裝置產生的震動較小。

所述拉伸環(huán)形管11內部氣壓維持在6.4kg～6.6kg，本氣壓范圍用于氣缸封頭拉伸先導氣。

所述儲氣罐8內部氣壓維持在5kg～15kg，本氣壓范圍用于瓶體預吹工作。

所述預吹分配器7內部氣壓維持在15kg～25kg，本氣壓范圍用于二次吹瓶工作。

需要強調的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。