本實(shí)用新型涉及一種鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂板加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋯剛玉電熔磚用于玻璃窯爐砌筑，鋯剛玉電熔磚的生產(chǎn)是把配合料鋯砂、氧化鋁粉以及少量純堿加入電弧爐經(jīng)過(guò)2000度左右高溫熔化后，澆鑄到硅砂制作的砂型內(nèi)，再經(jīng)過(guò)保溫退火出箱制成。砂型的制作方式目前大多已經(jīng)升級(jí)為硅砂添加樹(shù)脂為粘結(jié)劑的制模方式，改變了以前的普通水玻璃為粘結(jié)劑的砂模制作方式。由于樹(shù)脂砂砂模在澆鑄后會(huì)燃燒，起到很好的保溫作用，能夠輔助提高電熔磚成型比例的提高，同時(shí)，樹(shù)脂砂砂模的生產(chǎn)效率高，砂模精準(zhǔn)度高，因此廣被認(rèn)可。樹(shù)脂砂對(duì)比水玻璃砂在散板制作時(shí)，各有優(yōu)缺點(diǎn)，由于水玻璃砂具有很好的可塑性，因此普通水玻璃砂板可以制作的強(qiáng)度很高。樹(shù)脂砂的特點(diǎn)是流動(dòng)性好，因此制作散板時(shí)拍打填砂砂就向四周分散，很難拍打緊實(shí)，所以樹(shù)脂砂砂板強(qiáng)度往往不夠。樹(shù)脂砂散板強(qiáng)度不夠造成的后果是，澆鑄后電熔磚漲箱給后期加工帶來(lái)各種不便，澆鑄溶液泄露也是散板強(qiáng)度不足的一個(gè)原因。目前散板制作方式是根據(jù)工藝設(shè)定砂板厚度，以及匹配的規(guī)格制作一個(gè)木框，樹(shù)脂砂原料的配合料填充木框內(nèi)拍打成型，待20分鐘后樹(shù)脂以及固化劑反應(yīng)下砂板形成自硬強(qiáng)度，制成砂板。這種制作散板的方式有幾個(gè)弊端：砂板強(qiáng)度差造成磚的漲箱、泄露溶液形成報(bào)廢、生產(chǎn)效率很低等諸多缺陷，因此，砂板制作的改善是一個(gè)必須解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂板加工系統(tǒng)，可有效解決鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂板加工且保證其強(qiáng)度的問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂板加工系統(tǒng)，包括振動(dòng)平臺(tái)、滾動(dòng)平臺(tái)和出砂器，振動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在滾動(dòng)平臺(tái)的進(jìn)料端，振動(dòng)平臺(tái)上放置有模板，模板為上部開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔構(gòu)成砂板的成型空間，振動(dòng)平臺(tái)的上方設(shè)置有出砂器，滾動(dòng)平臺(tái)沿輸送方向水平設(shè)置有多個(gè)均布的滾筒，其滾動(dòng)面上方設(shè)置有高度可調(diào)的刮板，構(gòu)成模板的滾動(dòng)式整形輸送結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂砂板快速加工的問(wèn)題，通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)振實(shí)，有效保證了樹(shù)脂砂砂板的強(qiáng)度，使用方便，效果好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型模具的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型出砂器的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

由圖1-4給出，本實(shí)用新型包括振動(dòng)平臺(tái)7、滾動(dòng)平臺(tái)和出砂器6，振動(dòng)平臺(tái)7設(shè)置在滾動(dòng)平臺(tái)的進(jìn)料端，振動(dòng)平臺(tái)7上放置有模板2，模板2為上部開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔構(gòu)成砂板的成型空間，振動(dòng)平臺(tái)7的上方設(shè)置有出砂器6，填砂時(shí)，出砂器6的出料口與模板的成型空間的正對(duì)，滾動(dòng)平臺(tái)沿輸送方向水平設(shè)置有多個(gè)均布的滾筒1，其滾動(dòng)面上方設(shè)置有高度可調(diào)的刮板9，用于將多余的樹(shù)脂砂掛掉，保證砂板的表面平整，從而，構(gòu)成模板的滾動(dòng)式整形輸送結(jié)構(gòu)。

為保證使用效果，所述的出砂器6為雙向出砂器，其包括殼體62、第一轉(zhuǎn)軸68、第一輸送螺旋63、第二輸送螺旋64和電機(jī)66，第一轉(zhuǎn)軸68經(jīng)軸承65水平裝在殼體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸與第一轉(zhuǎn)軸相連，第一轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)置有輸送方向相反且均由殼體中心向雙側(cè)輸送的第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64，第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64之間的殼體上方和下方分別設(shè)置有進(jìn)料口61和出料口67。

所述的出料口的橫向?qū)挾却笥诨虻扔谀０宓某尚涂臻g的橫向?qū)挾龋隽峡趦蓚?cè)設(shè)置有抽拉式的口部寬度調(diào)節(jié)板69、610。

所述的刮板兩側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整刮板高度的液壓缸8。

所述的滾動(dòng)平臺(tái)包括支腿4、設(shè)置在所述支腿上的支架5、設(shè)置在所述支架5上的多個(gè)第二轉(zhuǎn)軸3和設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)軸上的滾筒1；所述的第二轉(zhuǎn)軸伸出支架的一端裝有鏈輪，鏈輪上繞裝有鏈條，其中一個(gè)第二轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，構(gòu)成滾動(dòng)平臺(tái)的動(dòng)力輸出結(jié)構(gòu)。

所述的刮板9的下沿與模板2上沿的間隙為0-2mm。

所述的成型空間為長(zhǎng)方體，其高度≥40mm。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將模具口部朝上放置在振動(dòng)平臺(tái)上，使出砂器的出料口與模板的成型空間的正對(duì)，通過(guò)抽拉口部寬度調(diào)節(jié)板69、610，將出砂器的出料口寬度調(diào)節(jié)至于與模板的成型空間寬度相匹配，然后開(kāi)始往成型空間內(nèi)填充樹(shù)脂砂，開(kāi)啟振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)，邊振動(dòng)邊填充，使樹(shù)脂砂在振動(dòng)作用下緊實(shí)，直到填滿(mǎn)，然后將模具推到振動(dòng)平臺(tái)的滾動(dòng)面上，向前輸送，當(dāng)經(jīng)過(guò)刮板時(shí)，刮板將超出模板上口部部分的樹(shù)脂砂刮掉，以保證砂板的形狀結(jié)構(gòu)，輸送的同時(shí)進(jìn)行整形，大大提高了加工效率，有效保證了成型后砂板的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決鋯剛玉電熔磚樹(shù)脂砂砂砂板快速加工的問(wèn)題，通過(guò)振動(dòng)平臺(tái)振實(shí)，有效保證了樹(shù)脂砂砂板的強(qiáng)度，使用方便，效果好，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。