本實(shí)用新型涉及一種鋪面磚樹脂砂砂模制作裝置。

背景技術(shù)：

熔鑄鋯剛玉電熔磚用于玻璃窯爐的砌筑,其模型是以硅砂為主原料配合粘接劑混合而成.最初的砂模粘接劑是水玻璃配合硅砂混合,由于水玻璃砂型只能制作散板組合砂模,尺寸規(guī)格不易把握,只有加大砂模放尺才能達(dá)到毛坯電熔磚能夠完全加工干凈,再加上水玻璃砂模的散板做好后需要經(jīng)過150度至180度長達(dá)8小時(shí)的烘烤才能使砂板達(dá)到預(yù)定使用強(qiáng)度.烘烤過程不僅生產(chǎn)效率很低,并且有很大的浪費(fèi),綜上所述水玻璃砂模的缺陷,是最終要被淘汰的主要因素,自樹脂砂在金屬鑄造行業(yè)運(yùn)用以來,展示出極好的性能,一則是由于可以短時(shí)間內(nèi)達(dá)到自硬的功能,便于了其整體砂模的制作,并且尺寸規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)更加精確,生產(chǎn)效率大大提高的同時(shí),砂模的粘接劑樹脂的高溫可燃燒性能增加了電熔磚晶相結(jié)構(gòu)的致密度,提高電熔磚內(nèi)在品質(zhì),提高電熔磚成型比例.樹脂砂砂板強(qiáng)度決定澆鑄后電熔磚是否漲肚,電熔磚表面是否大面積粘砂,漲肚會(huì)導(dǎo)致加工量增加,形成加工浪費(fèi)和材料浪費(fèi),粘砂會(huì)影響電熔磚外觀質(zhì)量,清理表面粘砂會(huì)占用人力/物力和財(cái)力/時(shí)間的浪費(fèi),這些缺陷的存在制約樹脂砂的普遍應(yīng)用.磚面粘砂的原因是砂模緊實(shí)度不足所致,水玻璃砂和樹脂砂對(duì)比，樹脂砂流動(dòng)性好可塑性不好、水玻璃砂流動(dòng)性不好可塑性好。因此水玻璃砂砂板在制作中容易拍打緊實(shí)，但需要外力作用的施壓。樹脂砂流動(dòng)性好可塑性差，樹脂砂的散板在制作時(shí)通過拍打施加壓力并不能把砂板制作緊實(shí)，因?yàn)榱鲃?dòng)性好，在拍打時(shí)砂就會(huì)被擠到其他地方，很難拍打緊實(shí)，所以樹脂砂砂模的強(qiáng)度往往不夠，尤其是鋪面磚樹脂砂砂模，現(xiàn)有的通常是通過制作多塊砂板拼接在一起，而砂板強(qiáng)度不夠容易造成砂板強(qiáng)度差造成磚的漲箱、泄露溶液形成報(bào)廢、生產(chǎn)效率很低等諸多缺陷。因此，鋪面磚樹脂砂砂模制作的改善是一個(gè)必須解決的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種鋪面磚樹脂砂砂模制作裝置，可有效解決鋪面磚樹脂砂砂模批量加工且保證其強(qiáng)度的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種鋪面磚樹脂砂砂模制作裝置，其包括振動(dòng)平臺(tái)和設(shè)置在振動(dòng)平臺(tái)上的模具，模具包括外框和內(nèi)芯，外框?yàn)樯舷麻_口或上部開口的中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯置于外框的腔體內(nèi)，內(nèi)芯包括底板和豎直均布在底板上的多個(gè)隔板，隔板上設(shè)置有與鋪面磚形狀相對(duì)應(yīng)的突起部，突起部外表面、外框內(nèi)壁和底板之間的容納空間構(gòu)成與鋪面磚樹脂砂砂模相對(duì)應(yīng)的砂型成型空間。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決鋪面磚樹脂砂砂模批量加工且保證其強(qiáng)度的問題，通過振動(dòng)平臺(tái)振實(shí)，有效保證了鋪面磚樹脂砂砂模的強(qiáng)度，使用方便，效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面主視圖。

圖2為本實(shí)用新型模具的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型底板的局部放大圖。

圖4為本實(shí)用新型隔板的局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型隔板的側(cè)視圖。

圖6為鋪面磚樹脂砂砂模的立體圖。

圖7為鋪面磚的立體圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1-7給出，本實(shí)用新型包括振動(dòng)平臺(tái)6和設(shè)置在振動(dòng)平臺(tái)上的模具，模具包括外框1和內(nèi)芯，外框?yàn)樯舷麻_口或上部開口的中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯置于外框的腔體內(nèi)，內(nèi)芯包括底板11和豎直均布在底板上的多個(gè)隔板2，隔板2上設(shè)置有與鋪面磚12形狀相對(duì)應(yīng)的突起部3，突起部3外表面、外框內(nèi)壁和底板之間的容納空間構(gòu)成與鋪面磚樹脂砂砂模9相對(duì)應(yīng)的砂型成型空間4。

為保證使用效果，所述的隔板2兩側(cè)設(shè)置有梯形滑塊7，外框1內(nèi)壁上設(shè)置有與梯形滑塊相對(duì)應(yīng)的梯形滑道8，梯形滑塊置于梯形滑道內(nèi)，沿其長向上、下滑動(dòng)，構(gòu)成滑動(dòng)式的拆裝結(jié)構(gòu)；

所述的底板11上設(shè)置有與隔板2下端沿相對(duì)應(yīng)的卡槽5，隔板下端沿置于卡槽內(nèi)，構(gòu)成隔板的定位固定結(jié)構(gòu)；

所述的隔板2的上端沿與外框1的上端沿齊平；

所述的鋪面磚樹脂砂砂模9為上部開口的方形中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔10為與鋪面磚12形狀相對(duì)應(yīng)的長方體。

所述的外框1和隔板2均采用厚度為20mm的木板制成；所述的突起部3采用泡沫制成。

所述的振動(dòng)平臺(tái)為市售產(chǎn)品，如新鄉(xiāng)市恒遠(yuǎn)機(jī)械有限公司生產(chǎn)和銷售的獅子王系列振動(dòng)平臺(tái)。

本實(shí)用新型使用時(shí)，首先將底板平放在外框內(nèi)腔的底部，將隔板沿梯形滑道向下插裝在底板上，使隔板下端沿插裝在地板上表面的卡槽內(nèi)，起到穩(wěn)定和防止變形的作用，有效保證了成型后散板的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，然后開始往成型空間內(nèi)填充樹脂砂，成型空間填充大概一半時(shí)，開啟振動(dòng)平臺(tái)振動(dòng)，繼續(xù)填充，邊振動(dòng)邊填充樹脂砂，直到填滿，使樹脂砂在振動(dòng)作用下緊實(shí)，制作出緊實(shí)度高的鋪面磚樹脂砂砂模，并且一次成型個(gè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，易生產(chǎn)，易操作，成本低，解決鋪面磚樹脂砂砂模批量加工且保證其強(qiáng)度的問題，通過振動(dòng)平臺(tái)振實(shí)，有效保證了鋪面磚樹脂砂砂模的強(qiáng)度，使用方便，效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。