本實(shí)用新型涉及一種SMC(玻璃鋼）多層疊加式模壓模具，屬于特種模壓機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用SMC（玻璃鋼）材料生產(chǎn)面狀（或片狀）等什物，例如SMC門板等，傳統(tǒng)模壓模具加工SMC門板一般一次只模壓一扇門板，如果要一次模壓多扇門板，通常采用一塊面積大的模板，再在該模板上設(shè)置多個(gè)型腔，多個(gè)型腔中同時(shí)填充模料進(jìn)行模壓，其存在的缺點(diǎn)是：模壓面積越大，需要的模壓壓力也越大，從而需要投資更大的模壓機(jī)才能達(dá)到模壓要求，導(dǎo)致成本投入很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用多層疊加式結(jié)構(gòu)，在原有模壓壓力的基礎(chǔ)上一次模壓多只產(chǎn)品，既不增加成本投入，又提高生產(chǎn)效率的SMC多層疊加式模壓模具。

本實(shí)用新型SMC多層疊加式模壓模具的技術(shù)方案是：包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下安裝模壓板，下復(fù)板上安裝模腳，模腳上安裝定模板，其特征在于所述的定模板與模壓板之間設(shè)置重疊裝配的型腔板，型腔板的上平面設(shè)置型芯，型腔板的下平面設(shè)置型腔，型腔與定模板相配合，型芯與模壓板相配合，型腔板與定模板和模壓板之間的側(cè)壁上設(shè)置定距拉桿機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型公開了一種SMC多層疊加式模壓模具，主要特點(diǎn)是在傳統(tǒng)模壓模具的模壓板與定模板之間設(shè)置型腔板，型腔板的上平面設(shè)置型芯，型腔板的下平面設(shè)置型腔，型腔與定模板相配合，型芯與模壓板相配合，構(gòu)成雙層模腔，各模腔中加工一個(gè)工件，即模具一次模壓可加工兩個(gè)工件，雙層模腔上下疊裝，不增加模壓面積，可使用小型模壓機(jī)加工，既節(jié)省成本投資，又提高生產(chǎn)效率，具有非常積極的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型的SMC多層疊加式模壓模具，所述的定距拉桿機(jī)構(gòu)包括在型腔板的側(cè)壁上設(shè)置卡舌，卡舌的內(nèi)側(cè)安有壓縮彈簧，所述的定模板側(cè)壁上安裝拉釘，拉釘與卡舌的上平面相配合，所述的模壓板側(cè)壁上安裝壓桿，壓桿向下延伸并制有壓塊，開模時(shí)，壓塊與卡舌的下底面相配合，所述的型腔板和定模板側(cè)壁上安裝卡塊，模壓板和型腔板側(cè)壁上安裝拉桿，拉桿向下延伸，模壓板上的拉桿穿過型腔板上的卡塊，型腔板的拉桿穿過定模板上的卡塊，拉桿的頭部制有拉鉤，開模時(shí)，拉鉤與卡塊相配合。開模時(shí)，先是模壓板由模壓機(jī)向上吊起開模，使型芯與模壓板之間模壓成型的工件露出，便于工人或機(jī)械手取件，而型腔板與定模板之間由卡舌與拉釘配合拉住，不開模。當(dāng)模壓板向上繼續(xù)開模一段距離后，壓塊碰到卡舌下底面，卡舌受壓迫經(jīng)壓縮彈簧向內(nèi)縮進(jìn)，與拉釘脫離，再繼續(xù)開模，拉桿上的拉鉤碰到卡塊，由拉鉤拉動(dòng)卡塊，從而帶動(dòng)型腔板與定模板之間開模，此時(shí)可將第二個(gè)工件取出，然后各模腔填料，復(fù)位，模壓成型，再開模取件，如此循環(huán)。所述的卡舌的下底面制有斜切面，斜切面與壓塊相配合，便于卡舌壓縮。所述的型腔板的側(cè)壁上設(shè)置壓板，卡舌設(shè)置在壓板上，安裝方便。所述的定模板與模壓板之間設(shè)置1-6層重疊裝配的型腔板，上一層的型腔與下一層的型芯相配合，每層型腔板之間設(shè)置定距拉桿機(jī)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可視模壓機(jī)的大小和高度而設(shè)計(jì)型腔板的層數(shù)，但如果層數(shù)太高，會(huì)影響工件取出，通常采用2-3層型腔板較為合理。所述的上復(fù)板與模壓板之間設(shè)置上墊板，模腳與定模板之間設(shè)置下墊板，墊板可調(diào)節(jié)模壓板和定模板的高度，使模壓更好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型SMC多層疊加式模壓模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型SMC多層疊加式模壓模具立體示意圖；

圖3是本實(shí)用新型SMC多層疊加式模壓模具側(cè)面示意圖；

圖4是圖1的A處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種SMC多層疊加式模壓模具，如圖1—圖4所示，包括模具上復(fù)板1和下復(fù)板2，上復(fù)板下安裝模壓板3，下復(fù)板上安裝模腳4，模腳上安裝定模板5，所述的定模板5與模壓板3之間設(shè)置重疊裝配的型腔板6，型腔板6的上平面設(shè)置型芯7，型腔板6的下平面設(shè)置型腔8，型腔8與定模板5相配合，型芯7與模壓板3相配合，型腔板6與定模板5和模壓板3之間的側(cè)壁上設(shè)置定距拉桿機(jī)構(gòu)。本方案的主要特點(diǎn)是在傳統(tǒng)模壓模具的模壓板3與定模板5之間設(shè)置型腔板6，型腔板6的上平面設(shè)置型芯7，型腔板6的下平面設(shè)置型腔8，型腔8與定模板5相配合，型芯7與模壓板3相配合，構(gòu)成雙層模腔，各模腔中加工一個(gè)工件，即模具一次模壓可加工兩個(gè)工件，雙層模腔上下疊裝，不增加模壓面積，可使用小型模壓機(jī)加工，既節(jié)省成本投資，又提高生產(chǎn)效率，具有非常積極的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。所述的定距拉桿機(jī)構(gòu)包括在型腔板6的側(cè)壁上設(shè)置卡舌10，卡舌10的內(nèi)側(cè)安有壓縮彈簧11，所述的定模板5側(cè)壁上安裝拉釘12，拉釘12與卡舌10的上平面相配合，所述的模壓板3側(cè)壁上安裝壓桿13，壓桿13向下延伸并制有壓塊14，開模時(shí)，壓塊14與卡舌10的下底面相配合，所述的型腔板6和定模板5側(cè)壁上安裝卡塊15，模壓板3和型腔板6側(cè)壁上安裝拉桿16，拉桿向下延伸，模壓板3上的拉桿穿過型腔板6上的卡塊，型腔板6的拉桿穿過定模板5上的卡塊，拉桿16的頭部制有拉鉤17，開模時(shí)，拉鉤17與卡塊15相配合。開模時(shí)，先是模壓板5由模壓機(jī)向上吊起開模，使型芯7與模壓板3之間模壓成型的工件露出，便于工人或機(jī)械手取件，而型腔板6與定模板5之間由卡舌10與拉釘12配合拉住，不開模。當(dāng)模壓板5向上繼續(xù)開模一段距離后，壓塊14碰到卡舌10下底面，卡舌10受壓迫經(jīng)壓縮彈簧11向內(nèi)縮進(jìn)，與拉釘12脫離，再繼續(xù)開模，拉桿16上的拉鉤17碰到卡塊15，由拉鉤拉動(dòng)卡塊，從而帶動(dòng)型腔板6與定模板5之間開模，此時(shí)可將第二個(gè)工件取出，然后各模腔填料，復(fù)位，模壓成型，再開模取件，如此循環(huán)。所述的卡舌10的下底面制有斜切面101，斜切面101與壓塊14相配合，便于卡舌壓縮。所述的型腔板6的側(cè)壁上設(shè)置壓板18，卡舌10設(shè)置在壓板18上，安裝方便。所述的定模板5與模壓板3之間設(shè)置1-6層重疊裝配的型腔板6，上一層的型腔與下一層的型芯相配合，每層型腔板之間設(shè)置定距拉桿機(jī)構(gòu)，在實(shí)際生產(chǎn)中，可視模壓機(jī)的大小和高度而設(shè)計(jì)型腔板的層數(shù)，但如果層數(shù)太高，會(huì)影響工件取出，通常采用2-3層型腔板較為合理。所述的上復(fù)板1與模壓板3之間設(shè)置上墊板20，模腳4與定模板5之間設(shè)置下墊板21，墊板可調(diào)節(jié)模壓板和定模板的高度，使模壓更好。