本實(shí)用新型涉及一種塑件加工的輔助工具，尤其是涉及一種用于修整塑件飛邊或毛刺的快速修整工具。

背景技術(shù)：

由于注射成型模具在成型時(shí)型腔內(nèi)具有極高的壓力，因此，注射成型時(shí)型腔內(nèi)熔融狀的塑料容易從上下模的分型面處擠出，從而使注射成型后的塑料制件在分型面處容易出現(xiàn)飛邊或毛刺，特別是，對(duì)于汽車(chē)內(nèi)飾件一類(lèi)外形尺寸較大的塑料制件，或者當(dāng)注射成型模具使用較長(zhǎng)時(shí)間后，模具分型面處產(chǎn)生一定的磨損，成型后的塑料制件的飛邊或毛刺情況很難避免。為此，我們需要對(duì)成型后的塑料制件進(jìn)行修整。修整時(shí)，人們通常是采用諸如美工刀一類(lèi)的通用工具削去塑料制件邊緣處的飛邊或毛刺的，使得塑料制件邊緣光滑美觀。美工刀之類(lèi)的通用工具雖然具有成本低、便于更換等優(yōu)點(diǎn)，但是在容易對(duì)塑料制件本身造成傷害。當(dāng)操作人員的技術(shù)不熟練或用力過(guò)大時(shí)，美工刀的刃口極易切入塑料制件邊緣過(guò)深，從而使制件的邊緣出現(xiàn)凹凸不平的“吃肉”現(xiàn)象，影響制件的美觀，嚴(yán)重的可能造成制件的報(bào)廢。特別是，塑料制件整個(gè)分型面上的飛邊或毛刺時(shí)不均勻的，因此，修整時(shí)所需要的切削力是變化的，因而對(duì)操作人員的技術(shù)要求極高，當(dāng)操作人員用一個(gè)均衡的切削力去修整制件較長(zhǎng)飛邊或毛刺時(shí)，會(huì)造成修整的不連續(xù)，造成修整后的制件邊緣不順滑，或者需要進(jìn)行二次修整，既影響外形美觀，同時(shí)降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的塑料制件成型后的修整程序所存在的對(duì)操作人員的技術(shù)要求高、修整中容易造成之間制件的瑕疵以及修整的效率低的問(wèn)題，提供一種塑料件快速修整工具，有利于改善修整后制件的外觀質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)可顯著地提高修整時(shí)的生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種塑料件快速修整工具，包括握持部和設(shè)置在握持部前端的修整部，所述修整部包括相互平行的上表面和下表面、與所述下表面相交成銳角的切削面，所述切削面與所述下表面構(gòu)成切削刃，在所述修整部下表面靠近所述切削刃的刃口處設(shè)有定位凸條，所述定位凸條的高度為0.2毫米至0.4毫米。

本實(shí)用新型在修整部下表面靠近切削刃的刃口處設(shè)有定位凸條，在修整飛邊時(shí)，使修整部的下表面靠近制件有飛邊的邊緣，并稍加用力下按，此時(shí)定位凸條即可在厚度很薄的飛邊上擠開(kāi)一個(gè)缺口并到達(dá)制件的邊緣，從而使修整部的切削刃的刃口定位在制件的邊緣處，此時(shí)通過(guò)手握的握持部移動(dòng)修整部，即可用切削刃去除制件邊緣的飛邊或毛刺，而切削刃的刃口后面的定位凸條則可同時(shí)對(duì)去除飛邊或毛刺的制件邊緣進(jìn)行二次擠壓修整，以形成一個(gè)很小的光滑倒角。由于切削刃在移動(dòng)切削時(shí)，修整部依靠定位凸條定位在制件的邊緣上，因而可避免切削刃的刃口切入制件的邊緣，并且整個(gè)修整過(guò)程中操作人員只需保持切削刃與制件邊緣之間基本固定的一個(gè)角度，而無(wú)需人為地控制修整時(shí)的用力大小，即可大大降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求，同時(shí)確保修整后的制件具有一個(gè)穩(wěn)定的質(zhì)量，避免出現(xiàn)因修整失誤造成的制件報(bào)廢。

作為優(yōu)選，所述定位凸條的橫截面呈梯形，所述定位凸條包括靠近所述切削刃刃口一側(cè)的滑移面以及遠(yuǎn)離所述切削刃刃口一側(cè)的止推面，所述滑移面與所述修整部下表面之間的夾角為20度至30度，所述止推面與所述修整部下表面之間的夾角為75度至85度。

由于定位凸條的橫截面呈梯形，并且在修整時(shí)滑移面位于修整部移動(dòng)方向的前側(cè)，而止推面則位于修整部移動(dòng)方向的后側(cè)，因此，在切削刃去除飛邊時(shí)其后面向后側(cè)傾斜的滑移面可順滑地在制件的邊緣滑過(guò)，避免定位凸條對(duì)制件的邊緣造成二次切削，同時(shí)，依靠滑移面對(duì)制件邊緣的壓力，在制件的邊緣形成光滑的細(xì)微倒角，有利于提高修整后制件的美觀度，改善制件邊緣的光滑度，避免制件邊緣出現(xiàn)刺手現(xiàn)象。另外，由于修整時(shí)切削刃在制件邊緣的起始位置通常會(huì)與制件邊緣的前側(cè)端點(diǎn)制件留有一個(gè)較小的距離，因此，通常人們需要在由前往后地對(duì)制件邊緣進(jìn)行一次修整后，將制件倒轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行二次修整，將制件邊緣前側(cè)的少量飛邊或毛刺去除，這樣容易降低效率。本實(shí)用新型的定位凸條具有一個(gè)止推面，所以在進(jìn)行完一次修整后，無(wú)需倒轉(zhuǎn)制件，只需將修整部向前推移，此時(shí)的切削刃不起作用，僅僅依靠止推面的推擠作用，即可將制件邊緣前端殘留的少量飛邊或毛刺去除，從而可顯著地提高修正的效率。

作為優(yōu)選，所述切削刃包括直線形的引導(dǎo)刃和圓弧形的勾拉刃，所述引導(dǎo)刃由后端至前端向所述修整部?jī)?nèi)側(cè)傾斜，所述引導(dǎo)刃后端與所述修整部側(cè)邊相連，所述引導(dǎo)刃前端與所述勾拉刃相切連接，所述勾拉刃圓弧形的刃口所對(duì)應(yīng)的圓心角等于70度至90度。

當(dāng)我們用美工刀一類(lèi)的通用工具切削飛邊或毛刺時(shí)，整個(gè)美工刀是橫向移動(dòng)的，也就是說(shuō)，手作用在美工刀的刀柄上的作用力與美工刀的刀刃作用在制件邊緣的作用力不重合。根據(jù)杠桿原理，當(dāng)美工刀的刀刃與之間的接合點(diǎn)與刀柄上操作人員的手握位置距離越遠(yuǎn)，則相應(yīng)地操作人員所需要的力就越大。由于本實(shí)用新型中切削刃的引導(dǎo)刃向修整部?jī)?nèi)側(cè)傾斜，從而使切削刃前端的勾拉刃呈開(kāi)口的圓鉤狀，當(dāng)我們?cè)谛拚w邊或毛刺時(shí)，可手持握持部，使修整部由前至后地勾拉，也就是說(shuō)，修整時(shí)整個(gè)修整工具基本是直向移動(dòng)的，操作人員的手作用在握持部的作用力與修整部的的切削刃作用在制件邊緣的作用力基本重合，因而可顯著地降低修整所需的作用力，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且可使修整更順滑。

作為優(yōu)選，所述定位凸條的滑移面與所述修整部的下表面的相交線各點(diǎn)在該點(diǎn)的法線方向與所述切削刃的刃口之間的距離相等。

這樣，修整時(shí)即使制件的邊緣和切削刃的刃口的作用位置有所改變，仍然可保持定位凸條效果的一致性。

作為優(yōu)選，所述修整部的下表面在距離所述切削刃的刃口0.8毫米至1.2毫米處向所述切削面一側(cè)彎折傾斜，從而沿所述切削刃的刃口形成一個(gè)等寬的倒拖面。

由于在切削刃的刃口處具有一個(gè)向上傾斜的倒拖面，修整時(shí)，修整部的切削刃后側(cè)由定位凸條定位，而修整部的切削刃前側(cè)由倒拖面定位，因此，有利于保持修整時(shí)切削刃與制件邊緣之間的作用角度，避免切削刃的刃口過(guò)深地切入制件的邊緣內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述修整部的側(cè)邊設(shè)有三角形鋸齒，從而可鋸切制件上殘留的料柄，有利于提高修整工序的效率。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：有利于改善修整后制件的外觀質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)可顯著地提高修整時(shí)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是修整部下表面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A-A處的剖視圖。

圖中：1、握持部 2、修整部 21、上表面 22、下表面 23、切削面 24、切削刃 241、引導(dǎo)刃 242、勾拉刃 25、倒拖面 3、定位凸條 31、滑移面 32、止推面 33、定位面 4、三角形鋸齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種塑料件快速修整工具，包括一個(gè)較大的握持部1和設(shè)置在握持部1前端的修整部2。修整部2整體呈片條狀，具體包括相互平行的上表面21和下表面22、與所述下表面22相交成銳角的切削面23，切削面23與下表面22相交后的交線即構(gòu)成切削刃24，以用于切削修整制件邊緣的飛邊或毛刺。切削刃21包括直線形的引導(dǎo)刃241以及圓弧形的勾拉刃242，引導(dǎo)刃241后端以及勾拉刃242的一端與修整部側(cè)邊相連，引導(dǎo)刃241前端向著修整部2內(nèi)側(cè)傾斜并與勾拉刃242另一端相切連接，引導(dǎo)刃241與修整部2側(cè)邊之間構(gòu)成160度至170度的夾角，其優(yōu)選值為165度，而勾拉刃242圓弧形的刃口所對(duì)應(yīng)的圓心角等于70度至90度，其優(yōu)選值為80度，從而使修整部2的頭部呈拉鉤狀。

為了避免修整時(shí)切削刃24過(guò)深地切入制件的邊緣內(nèi)，我們可在修整部2的下表面22靠近切削刃24的刃口處設(shè)置一條定位凸條3，定位凸條3可由一梯形的橫截面沿著切削刃24的刃口在修整部2的下表面22偏移所形成的軌跡延伸形成，從而使定位凸條3形成一個(gè)靠近切削刃24刃口一側(cè)的滑移面31、一個(gè)遠(yuǎn)離切削刃24刃口一側(cè)的止推面32以及連接在滑移面31和止推面32之間的定位面33，并且定位凸條3的滑移面31與修整部2的下表面22的相交線各點(diǎn)在該點(diǎn)的法線方向與所述切削刃24的刃口之間的距離相等?；泼?1與修整部2下表面22之間的夾角可在20度至30度之間，其優(yōu)選值為25度；而止推面32與修整部2下表面22之間的夾角則為75度至85度，其優(yōu)選值為80度；而定位凸條3的高度為0.2毫米至0.4毫米，其優(yōu)選值為0.3毫米。

當(dāng)我們需要對(duì)留有飛邊或毛刺的塑料制件進(jìn)行修整時(shí)，可手握外形較大的握持部1，使修整部2的下表面22靠近制件上有飛邊的邊緣的前側(cè)，并稍加用力下按，此時(shí)修整部2下表面22上的定位凸條3即可在厚度很薄的飛邊上擠開(kāi)一個(gè)缺口并到達(dá)制件的邊緣，從而使修整部2的切削刃24中勾拉刃242的刃口定位在制件的邊緣處。需要說(shuō)明的是，定位凸條3梯形的橫截面中的上底——即定位面33的寬度，應(yīng)控制在0.15毫米至0.2毫米之間，從而使定位凸條3可以比較方便地?cái)D開(kāi)制件邊緣的飛邊或毛刺，同時(shí)不會(huì)在制件邊緣留下切痕。接著，通過(guò)握持部1向后拉動(dòng)修整部2，即可用勾拉刃242從前至后地去除制件邊緣的飛邊或毛刺。由于定位凸條3上位于拉動(dòng)方向前側(cè)的滑移面31是向著拉動(dòng)方向的后側(cè)傾斜的，并且其傾斜角度在150度至160度之間，因此定位凸條3不會(huì)對(duì)修整后的制件邊緣形成二次刮擦或切削。當(dāng)我們?cè)谙蚝蠊蠢拚?時(shí)，可適當(dāng)用力下壓修整部2，一方面確保勾拉刃242的刃口始終貼近制件的邊緣，避免出現(xiàn)飛邊或毛刺修整不徹底的現(xiàn)象，另一方面使修整部2在去除飛邊或毛刺的同時(shí)對(duì)制件邊緣進(jìn)行二次擠壓修整，以形成一個(gè)很小的光滑倒角，從而有利于改善制件邊緣的手感和美觀度。由于修整過(guò)程中切削刃24不會(huì)深入制件的邊緣內(nèi)，因此，操作者在修整時(shí)無(wú)需控制用力的大小，從而可極大地降低對(duì)操作人員技術(shù)熟練程度的要求，并且可確保修整過(guò)程不會(huì)對(duì)制件造成二次損傷，使修整后的制件具有一個(gè)穩(wěn)定的質(zhì)量，避免出現(xiàn)因修整失誤造成的制件報(bào)廢。

對(duì)于某些制件來(lái)說(shuō)，其邊緣具有前后端點(diǎn)。例如，對(duì)于矩形的制件來(lái)說(shuō)，其具有四條直線邊緣，也就是說(shuō)，其邊緣是不連續(xù)的。為了便于操作，我們可將修整時(shí)切削刃24在制件邊緣的起始點(diǎn)選擇在靠近制件邊緣的前側(cè)端點(diǎn)處，也就是說(shuō)，修整時(shí)切削刃24在制件邊緣的起始點(diǎn)與制件邊緣的前側(cè)端點(diǎn)之間具有一小段距離。因此，在我們從前至后地對(duì)制件該邊緣絕大部分的飛邊或毛刺進(jìn)行一次修整后，還需要對(duì)制件該邊緣前端殘留的少量飛邊或毛刺進(jìn)行二次修整。此時(shí)我們只需向前挪移修整部2，然后稍加用力使定位凸條3貼靠制件前側(cè)邊緣。接著向前推移修整部2，此時(shí)位于修整部2移動(dòng)方向后側(cè)的切削刃24以及定位凸條3上的滑移面31不起作用，而定位凸條3上位于修整部2移動(dòng)方向前側(cè)的止推面32與定位面33所形成的刃口則對(duì)制件邊緣的飛邊或毛刺起到擠切作用。由于止推面32與修整部2下表面22之間的夾角在75度至85度之間，從而在止推面32與定位凸條3的定位面33之間形成一個(gè)95度至105度的刃口，也就是說(shuō)，這是一個(gè)不太鋒利的鈍角刃口，其不會(huì)對(duì)制件的邊緣形成切削作用，而通過(guò)用力的擠切將制件前側(cè)邊緣殘留的少量飛邊或毛刺去除干凈。由于二次修整的工作量極小，因此，適當(dāng)?shù)赜昧ν茢D并不會(huì)大幅度提高操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

另外，我們還可使修整部2的下表面22在距離切削刃24的刃口0.8毫米至1.2毫米處向切削面23一側(cè)彎折傾斜，從而沿切削刃24的刃口形成一個(gè)等寬的倒拖面25。也就是說(shuō)，此時(shí)的切削面23和倒拖面25相交構(gòu)成了切削刃24，從而使切削刃24的刃口與修整部2的下表面22之間形成0.2至0.3毫米的距離。修整時(shí)，修整部2的切削刃24后側(cè)由定位凸條3定位，而修整部2的切削刃24前側(cè)由倒拖面25定位，也就是說(shuō)，切削刃24的刃口不直接與制件的邊緣接觸，因此，有利于保持修整時(shí)切削刃24與制件邊緣之間的作用角度，避免切削刃24的刃口過(guò)深地切入制件的邊緣內(nèi)。

最后，我們還可在修整部2的側(cè)邊設(shè)置三角形鋸齒4，當(dāng)我們修整完制件邊緣的飛邊或毛刺后，可直接用修整部2側(cè)面的三角形鋸齒4鋸切制件上殘留的料柄，從而有利于提高修整工序的效率。