專利名稱：多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，是利用原木木質(zhì)材料經(jīng)旋切或刨切的單板或薄木、剪切、軟化、熱模壓、后期處理等幾個(gè)工序生產(chǎn)的木質(zhì)制品，如花盆、杯子、餐具等，它屬于木材加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠使木質(zhì)材料根據(jù)人們的要求，生產(chǎn)出不同形狀、不同結(jié)構(gòu)、不同功能的木質(zhì)材料制品，具有綠色環(huán)保的特性，同時(shí)開拓了木質(zhì)材料利用的新途徑。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的一些技術(shù)生產(chǎn)出的木質(zhì)材料和塑料制品，如花盆、杯子、餐具等，主要是利用塑料、紙漿或薄紙板為原料生產(chǎn)的。因具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛地應(yīng)用于人們的日常生活中。但都存在著一定的缺陷和不足。如塑料制品，早期的制品多為不可自然降解型，廢棄后嚴(yán)重污染環(huán)境；新型的可降解塑料，雖部分解決了環(huán)境污染的問題，但存在著滲水、易脆裂等新的問題，尤其是所用原料是不可再生的；以薄紙板為原料生產(chǎn)的一次性杯子和餐具，已被廣泛的使用于辦公場所、各大賓館、飯店和快餐業(yè)，雖具有易降解、使用安全的優(yōu)點(diǎn)，但紙漿所用原料主要為木材和非木質(zhì)材料，從木材和非木質(zhì)材料到紙漿再到杯子的生產(chǎn)過程中，木材或非木質(zhì)原料的利用率低，致使杯子的成本高，尤其是制漿生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液對環(huán)境會產(chǎn)生嚴(yán)重污染，不利于環(huán)保。經(jīng)有關(guān)文獻(xiàn)、資料檢索，如中國包裝1996年第16卷第3期25～26頁的“紙漿模壓快餐具的研究與開發(fā)”、中國專利CN1257646A“可降解紙質(zhì)花盆”、東北林業(yè)大學(xué)出版社1993年出版的“單板制造及膠合工藝學(xué)”、林業(yè)科技通訊1995年第5期的“濕法纖維模壓制品技術(shù)研究”；從上述技術(shù)文獻(xiàn)中，未發(fā)現(xiàn)相近似的生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是為了克服上述不足之處，提供一種利用原木木質(zhì)材料將原木旋切成單板或刨切成薄木，再利用多層單板或多層薄木直接生產(chǎn)制品的技術(shù)，拓展了木質(zhì)材料的新途徑。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的涉及一種多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)方案，它是將原木木質(zhì)材料經(jīng)過旋切機(jī)旋切的單板，其厚度在0.5～4.0毫米范圍，或刨切機(jī)刨切的薄木，其厚度在0.2～1.8毫米范圍，按照制品的展開圖形尺寸進(jìn)行剪切；剪切后的制品成品，即制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木，將它們放入軟化池或壓力罐內(nèi)進(jìn)行軟化；將軟化好的制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木取出存放，當(dāng)制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木的含水率在30％～150％范圍時(shí)，在其表面涂膠，再將兩張或兩張以上的制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木重疊組坯，使相鄰層制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木的纖維方向成一定角度或直角，才能達(dá)到涂膠組坯的標(biāo)準(zhǔn)；涂膠組坯后的多層制品木質(zhì)單板或多層制品木質(zhì)薄木，在模具內(nèi)熱模壓、其溫度為40℃～180℃和壓力為0.1MPa～8.0MPa作用下成型。這樣成為木質(zhì)材料熱模壓制品的初步成品；再經(jīng)過磨邊、清理粉塵的制品處理。
本發(fā)明創(chuàng)造有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)它涉及的制品是以原木木質(zhì)材料為原料，其制造的方法簡單，技術(shù)可操作性強(qiáng)，達(dá)到節(jié)約木材，降低成本的目的，同時(shí)能解決生產(chǎn)中和使用后的環(huán)境污染等問題。(2)使用后的一次性單板或薄木制品，不但可以自然降解，還可作為部分人造板企業(yè)生產(chǎn)所需要的原料而被再次利用。(3)該木質(zhì)熱模壓制品可替代以紙漿、薄紙板為原料生產(chǎn)的制品，可以解決紙漿生產(chǎn)過程中所造成的環(huán)境污染；(4)本發(fā)明涉及的木質(zhì)單板或薄木熱模壓制品使用方便，且安全可靠。
具體實(shí)施方案實(shí)施例——制作一個(gè)一次性木質(zhì)花盆，原料是速生毛白楊原木，用旋切機(jī)將其旋切成0.8毫米的木質(zhì)單板，在剪切機(jī)上剪成一張已設(shè)定好的木質(zhì)單板的纖維方向?yàn)榛ㄅ韪叨确较虻幕ㄅ枵归_圖形的制品木質(zhì)單板，同樣再剪切一張大小相同的纖維方向?yàn)榛ㄅ杷椒较虻幕ㄅ枵归_圖形的制品木質(zhì)單板，然后將剪切好的制品木質(zhì)單板放入軟化池內(nèi)浸泡約24小時(shí)，使其軟化，取出軟化后的制品木質(zhì)單板存放，當(dāng)其含水率為60％時(shí)，在制品木質(zhì)單板表面涂膠，再將兩張紋理方向不同的花盆展開圖形的制品木質(zhì)單板重疊組坯，使兩張制品木質(zhì)單板的紋理方向相互垂直，并一起放入花盆的模具內(nèi)，加壓加熱使兩層制品木質(zhì)單板在模具內(nèi)成型，這時(shí)木質(zhì)材料的熱模壓花盆制品已初步形成，然后對熱模壓花盆制品進(jìn)行制品處理，即磨邊和清理粉塵的制品處理。這樣就生產(chǎn)出來兩層單板熱模壓的木質(zhì)花盆制品。
權(quán)利要求
1.一種多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于是將原木木質(zhì)材料經(jīng)過旋切或刨切后的單板或薄木進(jìn)行剪切、軟化、涂膠組坯、熱模壓成型和制品處理的工藝程序，制成該制品；其中單板或薄木的剪切，是把旋切或刨切好的單板或薄木，按照制品展開圖形的尺寸進(jìn)行剪切；剪切后的制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木放入軟化池或壓力罐內(nèi)進(jìn)行軟化；取出軟化好的制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木，其含水率在30％～150％范圍時(shí)，在其表面涂膠，然后將兩張或兩張以上的制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木重疊組坯，涂膠組坯后的多層制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木在模具內(nèi)熱模壓成型，成為木質(zhì)材料熱模壓制品的初步成品，再進(jìn)行磨邊、清理粉塵的制品處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于旋切單板厚度在于0.5～4.0毫米范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于刨切薄木厚度在于0.2～1.8毫米范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于組坯時(shí)是相鄰層制品木質(zhì)單板或制品木質(zhì)薄木的纖維方向成一定角度或是直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于涂膠組坯后的多層制品木質(zhì)單板或多層制品木質(zhì)薄木在溫度40℃～180℃和壓力在0.1MPa～8.0MPa的作用下熱模壓成型。
全文摘要
本發(fā)明創(chuàng)造提供一種多層木質(zhì)單板、多層木質(zhì)薄木熱模壓制品的生產(chǎn)技術(shù)，是屬于木材加工工藝技術(shù)領(lǐng)域；它是利用木質(zhì)材料，經(jīng)過旋切或刨切的單板或薄木，按照制品的展開圖形剪切成具有一定形狀的單板后，放入軟化池內(nèi)軟化，軟化好后取出存放，當(dāng)含水率達(dá)到要求后，進(jìn)行涂膠組坯，然后放入模具內(nèi)熱模壓成型，最后進(jìn)行制品處理的整體生產(chǎn)技術(shù)方案；本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)制品是以木質(zhì)材料為原料，制造方法簡單，技術(shù)可操作性強(qiáng)，節(jié)約木材，降低成本；(2)使用后的一次性制品，可自然降解，還可作為部分人造板企業(yè)生產(chǎn)的原料；(3)該木質(zhì)熱模壓制品可替代以紙漿、薄紙板為原料生產(chǎn)的制品，可解決紙漿生產(chǎn)過程中所造成的環(huán)境污染。
文檔編號B27M3/00GK1631629SQ20051000190
公開日2005年6月29日 申請日期2005年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月11日
發(fā)明者王天龍 申請人:王天龍