本實(shí)用新型涉及環(huán)氧干式變壓器線圈，具體涉及一種干式變壓器線圈的拔模架。

背景技術(shù)：

干式變壓器線圈繞制完畢后，經(jīng)過采用環(huán)氧樹脂澆、固化成形后，線圈的模具需要取出，以便繼續(xù)使用。傳統(tǒng)的模具取出方法是采用銅棒敲打的方式，這種方式不僅耗費(fèi)人力與時(shí)間，而且給模具造成很大的損傷?？s短了模具的使用壽命、增加了產(chǎn)品的制造成本。在敲打模具的同時(shí)，會(huì)對線圈產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，線圈經(jīng)環(huán)氧樹脂澆注固化后，導(dǎo)體與絕緣體不同材質(zhì)之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力；隨著溫差、外力的大小而增減。內(nèi)應(yīng)力愈大愈集中，線圈受到的傷害越大，線圈的抗開裂性能降低，給產(chǎn)品留下了很大的質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型一種干式變壓器線圈的拔模架，該拔模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡易采用槽鋼加工成一個(gè)整體框架、使用靈活，采用該拔模架可以保障模具與線圈質(zhì)量，操作簡便，無需過多的輔助設(shè)備，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述目的，如本實(shí)用新型所述一種干式變壓器線圈的拔模架包括拔模架架體，安裝在線圈頂部的臨時(shí)鋼槽，鋼槽上安裝有壓板，在拔模架架體內(nèi)部位于線圈上端設(shè)置有若干個(gè)定位橫梁，定位橫梁上安裝有調(diào)節(jié)螺桿對鋼槽和壓板進(jìn)行壓緊。

作為優(yōu)選，所述拔模架架體內(nèi)部位于線圈上端設(shè)置有三個(gè)定位橫梁。

作為優(yōu)選，所述臨時(shí)鋼槽在線圈左右頂部上端面各安裝一根。

作為優(yōu)選，所述定位橫梁上安裝有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿對鋼槽和壓板進(jìn)行壓緊。

工作原理：線圈經(jīng)過固化后，用推車將線圈和模具推進(jìn)拔模架內(nèi)，根據(jù)線圈不同的高度選擇對應(yīng)的定位橫梁，將臨時(shí)的鋼槽放置在線圈頂部上，然后將壓板放置在臨時(shí)的鋼槽的上端，通過調(diào)節(jié)螺桿壓緊線圈，主要是防止拔模時(shí)線圈懸空導(dǎo)致的震動(dòng)。線圈壓緊后，借助吊車或液壓機(jī)與模具相連固定可輕松的把模具拔出。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的拔模架有效的避免了對模具造成的損傷；以往每只線圈脫模時(shí)需要兩個(gè)人配合，現(xiàn)只需一人可完成操作，而且操作時(shí)間比原來的縮短一半，提高了生產(chǎn)效率；采用拔模架拔模時(shí)，更有利于內(nèi)應(yīng)力的緩慢釋放，降低線圈開裂的風(fēng)險(xiǎn)，提高了線圈的質(zhì)量。該拔模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡易、使用靈活、操作簡便，無需過多的輔助設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型拔模架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拔模架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

如圖1和2所示，一種干式變壓器線圈的拔模架，包括拔模架架體1，安裝在線圈2左右頂部上端面的兩根臨時(shí)鋼槽3，臨時(shí)鋼槽3上安裝有壓板4，在拔模架架體1內(nèi)部位于線圈2上端設(shè)置有若干個(gè)定位橫梁5，優(yōu)選設(shè)置有三個(gè)定位橫梁，定位橫梁5上安裝有兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿6對臨時(shí)鋼槽3和壓板4進(jìn)行壓緊。

當(dāng)線圈經(jīng)過固化后，用推車將線圈和模具推進(jìn)拔模架架體1內(nèi)，根據(jù)線圈不同的高度選擇對應(yīng)的定位橫梁5，將臨時(shí)鋼槽3放置在線圈左右頂部上端面，然后將壓板4放置在臨時(shí)鋼槽3的上端，通過調(diào)節(jié)螺桿6壓緊線圈，線圈壓緊后，借助吊車或液壓機(jī)與模具相連固定后把模具拔出。