本實(shí)用新型涉屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)行業(yè)中，例如，機(jī)械制造、五金加工、石油化工、塑料、竹木制品、電線電纜等行業(yè)。拉絲機(jī)按其用途可分為金屬拉絲機(jī)、塑料拉絲機(jī)、竹木拉絲機(jī)等。隨著科技的進(jìn)步，拉絲機(jī)拉絲的產(chǎn)品質(zhì)量也隨之逐步提高。然而，目前的塑料拉絲機(jī)在拉絲過(guò)程中，往往拉絲不均勻，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于機(jī)器的驅(qū)動(dòng)控制器輸出控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而未設(shè)置調(diào)節(jié)張緊輪結(jié)構(gòu)和裝置，由于收絲速度太快，張力太大，容易引起斷絲；收絲速度太慢，張力太小，影響生產(chǎn)效率，因此急需裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)張力的調(diào)節(jié)。同時(shí)隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)拉絲設(shè)備生產(chǎn)速度與效率的期望值在不斷提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，在適應(yīng)這樣的需要時(shí)，上述的拉絲設(shè)備所生產(chǎn)的線材往往會(huì)出現(xiàn)表面不平整的現(xiàn)象，造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)卷繞在拉絲導(dǎo)槽中的卷材相互壓線重疊，這些都對(duì)拉絲設(shè)備的產(chǎn)量、效率及拉絲質(zhì)量造成了較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種保證拉絲質(zhì)量、減少斷絲同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的拉絲機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種拉絲機(jī)依次由拉絲模組1、冷卻槽2、第一滾筒組3、熱拉伸面板4、第二滾筒組5、定型面板6、第三滾筒組7及收卷機(jī)組成，所述的拉絲模組由螺旋絞粒機(jī)連接帶有濾網(wǎng)的圓形面引流部，濾網(wǎng)的另一側(cè)連接有模組。

所述的模組為根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置出料口大小和形狀的容器。

所述的模組的出料口的形狀為矩形、圓形、橢圓形中的一種。

所述的冷卻槽為具有制冷功能的槽體，槽體內(nèi)安裝有傳動(dòng)輪。

所述的熱拉伸面板為鑲嵌有熱阻絲的金屬面板。

所述的定型面板為具有根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置的出料通道的金屬面板。

所述的出料通道包括矩形、圓形、橢圓形中的一種。

所述的出料通道內(nèi)設(shè)置有厚度傳感器。

冷卻槽與第一滾筒組之間設(shè)置有切割刀組。

所述的切割刀組為熱切割刀，下方包括砧板，砧板上設(shè)有可供所述熱切割刀通過(guò)的間隙，熱切割刀的刀背安裝在所述壓合板上、刀口朝向所述砧板上的間隙，所述壓合板和所述砧板通過(guò)機(jī)械臂相連，所述機(jī)械臂與動(dòng)力裝置相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

上述拉絲機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便操作，全自動(dòng)生產(chǎn)，節(jié)約勞動(dòng)力，進(jìn)而節(jié)約成本。多組傳動(dòng)輪令待拉絲線的拉絲更均勻、效果更佳，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在傳輸?shù)倪^(guò)程中，通過(guò)拉絲機(jī)構(gòu)在金屬表面拉絲，由于其通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)完成了拉絲，所以避免了人工操作具有不確定性和不穩(wěn)定形，從而使得金屬板表面拉絲平直、均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型拉絲模組結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型難過(guò)做進(jìn)一步描述。

一種拉絲機(jī)依次由拉絲模組1、冷卻槽2、第一滾筒組3、熱拉伸面板4、第二滾筒組5、定型面板6、第三滾筒組7及收卷機(jī)8組成，所述的拉絲模組由螺旋絞粒機(jī)連接帶有濾網(wǎng)的圓形面引流部，濾網(wǎng)的另一側(cè)連接有模組。所述的拉絲模組通過(guò)螺旋絞粒機(jī)10將塑料顆粒絞碎、濾渣、熱熔后將原料送入冷卻槽成形，成形后的原料經(jīng)冷卻槽傳送至熱拉伸面板二次成形，經(jīng)過(guò)成型后的原料通過(guò)第三滾筒組傳送至收卷裝置進(jìn)行收卷，這里收卷裝置是本領(lǐng)域的公知裝置，可在市場(chǎng)上購(gòu)買收卷機(jī)作為該收卷裝置。

這里需要著重指出的是所述的模組11為根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置出料口大小和形狀的容器。在所述的濾網(wǎng)上將壓力傳感器8植入的濾網(wǎng)9表面，這樣就能夠?qū)⒃O(shè)備內(nèi)部濾網(wǎng)壓力情況轉(zhuǎn)化為信號(hào)顯示出來(lái)，給工人提供準(zhǔn)確的濾網(wǎng)使用情況，精準(zhǔn)判斷是否更換濾網(wǎng)；在模組容器的管道內(nèi)安裝流速監(jiān)測(cè)傳感器，將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字顯示作用給工人提供直接數(shù)據(jù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的模組的出料口的形狀為矩形、圓形、橢圓形中的一種。

所述的定型面板為具有根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置的出料通道的金屬面板。所述的出料通道包括矩形、圓形、橢圓形中的一種。物料經(jīng)過(guò)定型面板時(shí)根據(jù)其中通道的形狀形成最終的拉絲形狀，在所述的出料通道內(nèi)設(shè)置有厚度傳感器。拉絲厚度監(jiān)測(cè)器在產(chǎn)品成型后進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，給工人提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

冷卻槽與第一滾筒組之間設(shè)置有切割刀組。所述的切割刀組為熱切割刀，下方包括砧板，砧板上設(shè)有可供所述熱切割刀通過(guò)的間隙，熱切割刀的刀背安裝在所述壓合板上、刀口朝向所述砧板上的間隙，所述壓合板和所述砧板通過(guò)機(jī)械臂相連，所述機(jī)械臂與動(dòng)力裝置相連。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效避免了切割刀帶走拉絲原料的問(wèn)題，保證了拉絲質(zhì)量。

最后，所述的冷卻槽和熱拉伸面板上都設(shè)置有溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器能夠?qū)崟r(shí)控制溫度，保證拉絲的工作環(huán)境穩(wěn)定。

這里特別之處，上述傳感器都是已經(jīng)公開的公知技術(shù)，可以通過(guò)市場(chǎng)購(gòu)買獲得，該機(jī)器通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)各滾筒組。所述的滾筒包括：轉(zhuǎn)軸、軸套、伸縮桿、收卷輥本體，所述轉(zhuǎn)軸的表面開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述伸縮桿設(shè)于滑動(dòng)槽的內(nèi)部，所述伸縮桿與軸套連接，所述收卷輥本體套裝在軸套表面，所述收卷輥本體與軸套通過(guò)定位卡簧固定。該伸縮桿通過(guò)氣缸帶動(dòng)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有伸縮調(diào)節(jié)的功能，能根據(jù)不同的加工品，調(diào)節(jié)不同的卷取寬度，通用性強(qiáng)，使用方便，自動(dòng)調(diào)節(jié)。

上述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。因此，對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。