本實(shí)用新型涉及一種斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種批量化制作斜導(dǎo)柱固定座，角度不受限制的斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動模和定模分離以便取出塑料制品。模具有時(shí)需要側(cè)向開合的功能，比如注塑模具側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。模具一般都是上下動作，由壓力機(jī)提供，如果要有側(cè)向運(yùn)動（左右運(yùn)動）的機(jī)構(gòu)，動力提供仍然是由只能上下運(yùn)動的壓力機(jī)提供的話，那么就用斜導(dǎo)柱把上下動力轉(zhuǎn)換成左右運(yùn)動。

現(xiàn)有技術(shù)的模具中，斜導(dǎo)柱的大多為固定式結(jié)構(gòu)，一種模具上應(yīng)用的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)大多只能應(yīng)用類似或近似型號的產(chǎn)品上應(yīng)用，其應(yīng)用范圍有限制，同時(shí)也提高了成本的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)，其主要解決現(xiàn)有斜導(dǎo)柱無法通用，造成成本高等技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)，其配合安裝在模具上，在模具對應(yīng)位置開設(shè)有定位孔，該斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱固定座、關(guān)節(jié)軸承、斜導(dǎo)柱；

所述模具上的定位孔為一沉頭孔，所述斜導(dǎo)柱固定座嵌入定位孔內(nèi)且其上開設(shè)有能與關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸配合轉(zhuǎn)動連接的通孔，所述關(guān)節(jié)軸承置于通孔內(nèi)且該關(guān)節(jié)軸承開設(shè)有貫通的孔，而斜導(dǎo)柱一端穿過關(guān)節(jié)軸承上開設(shè)的孔斜向伸入至沉頭孔內(nèi)；

所述關(guān)節(jié)軸承為一圓柱狀結(jié)構(gòu)，其外圓周面沿徑向拱起，形成拱形外圓周面結(jié)構(gòu)；

所述斜導(dǎo)柱置于定位孔一端為連接端，該斜導(dǎo)柱的連接端處設(shè)置一能與關(guān)節(jié)柱轉(zhuǎn)軸配合連接的環(huán)形限位凸起。

進(jìn)一步，所述斜導(dǎo)柱的連接端的端面呈球面，前述限位凸起靠近斜導(dǎo)柱的連接端的設(shè)置且其為斜導(dǎo)柱沿徑向延伸形成環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與所述斜導(dǎo)柱固定座配合將關(guān)節(jié)軸承限位，形成在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，還包括一導(dǎo)向塊，該導(dǎo)向塊斜向開設(shè)有與斜導(dǎo)柱相適配的通孔并與斜導(dǎo)柱固定座配合安裝，形成斜導(dǎo)柱的限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型中在模具上開設(shè)的定位孔內(nèi)安裝斜導(dǎo)柱固定座，且在斜導(dǎo)柱固定座內(nèi)安裝有關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸，其能實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，所述斜導(dǎo)柱穿過關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸伸入至定位孔內(nèi)，該斜導(dǎo)柱的連接端設(shè)置有能與關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸配合限位的環(huán)形凸臺，這樣可以批量化制作斜導(dǎo)柱固定座，角度不受限制，有利于現(xiàn)代模具的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本技術(shù)方案的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

實(shí)施例：請參閱圖1所示，一種斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)，其配合安裝在模具A上，在模具A對應(yīng)位置開設(shè)有定位孔A1，該斜導(dǎo)柱固定機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱固定座1、關(guān)節(jié)軸承2、斜導(dǎo)柱3。

請參閱圖1所示，所述模具A上的定位孔A1為一沉頭孔，所述斜導(dǎo)柱固定座1嵌入定位孔A1內(nèi)且其上開設(shè)有能與關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)軸2配合轉(zhuǎn)動連接的通孔11，所述關(guān)節(jié)軸承2置于通孔11內(nèi)且該關(guān)節(jié)軸承開設(shè)有貫通的孔21，而斜導(dǎo)柱3一端穿過關(guān)節(jié)軸承2上開設(shè)的孔21斜向伸入至沉頭孔內(nèi)。

請參閱圖1及圖3所示，所述關(guān)節(jié)軸2承為一圓柱狀結(jié)構(gòu)，其外圓周面沿徑向拱起，形成拱形外圓周面結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1及圖2所示，所述斜導(dǎo)柱3置于定位孔A1一端為連接端，該斜導(dǎo)柱3的連接端處設(shè)置一能與關(guān)節(jié)柱轉(zhuǎn)軸2配合連接的環(huán)形限位凸起31。具體的說：所述斜導(dǎo)柱3的連接端的端面呈球面，前述限位凸起31靠近斜導(dǎo)柱的連接端的設(shè)置且其為斜導(dǎo)柱沿徑向延伸形成環(huán)形凸臺，該環(huán)形凸臺與所述斜導(dǎo)柱固定座1配合將關(guān)節(jié)軸承2限位，形成在一定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。

請參閱圖1所示，還包括一導(dǎo)向塊4，該導(dǎo)向塊4斜向開設(shè)有與斜導(dǎo)柱相適配的通孔并與斜導(dǎo)柱固定座配合安裝，形成斜導(dǎo)柱的限位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

跟優(yōu)選的技術(shù)方案是：請參閱圖1所示，所述模具A上開設(shè)定位孔的孔底部設(shè)置有一墊塊5，該墊塊5與定位孔配合并置于定位孔底，所述墊塊5上開設(shè)一弧形槽，該弧形槽與斜導(dǎo)柱的連接端相適配。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。