本實用新型涉及一種應用于硫化機的雙作用外壓管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)輪胎的過程中，硫化工藝使得橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能大大提高，輪胎硫化質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了輪胎的性能。而橡膠硫化工藝所需的其中一個步驟是對模具進行預熱。然而，傳統(tǒng)的橡膠硫化工藝將模具預熱與輪胎硫化相分離，導致硫化機的整體操作復雜，生產(chǎn)效率低下，模具預熱時間較長，預熱效果不佳。

故一種可以有效降低操作復雜度，提高生產(chǎn)效率，預熱效果良好的雙作用外壓管道系統(tǒng)亟待提出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種應用于硫化機的雙作用外壓管道系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過熱循環(huán)對模具進行預熱，使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預熱效果良好。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

雙作用外壓管道系統(tǒng)，設置于硫化機上，包括：加熱系統(tǒng)，用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱；上熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至上熱板上的空腔內(nèi)，對上熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至下熱板上的空腔內(nèi)，對下熱板進行加熱；模具蒸汽管路，用于傳遞蒸汽至模具，對模具進行加熱，在模具蒸汽管路上設有切斷閥，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開和關(guān)。

本實用新型一種雙作用外壓管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)巧妙，上熱板蒸汽管路用于對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，采用熱板加熱方式，與蒸鍋相比可減少熱能的損失，更加節(jié)能且便于維修。同時，增設的模具蒸汽管路對模具進行加熱，切斷閥可以有效切換模具蒸汽管路的開和關(guān)。當硫化機進行輪胎硫化時，切斷閥打開，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，模具蒸汽管路對模具進行加熱。當硫化機進行模具預熱時，切斷閥關(guān)閉，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱。

本實用新型一種雙作用外壓管道系統(tǒng)使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預熱效果良好。

在上述技術(shù)方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，加熱系統(tǒng)包括：風機、熱交換器、主進氣管以及主出氣管；主進氣管的一端與熱交換器連接，主進氣管的另一端與硫化室連接，主出氣管的一端與熱交換器連接，主出氣管的另一端與硫化室連接，風機與熱交換器連接；風機鼓風至熱交換器，熱交換器對蒸汽進行加熱，加熱完成后的蒸汽通過主進氣管進入硫化室，從硫化室出來的蒸汽通過主出氣管進入熱交換器進行再次加熱，實現(xiàn)循環(huán)。

采用上述優(yōu)選的方案，可以傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，實現(xiàn)蒸汽循環(huán)。

作為優(yōu)選的方案，上熱板蒸汽管路包括：上熱板進接管和上熱板回接管。

采用上述優(yōu)選的方案，上熱板進接管用于對上熱板進氣，上熱板回接管用于對上熱板出氣。

作為優(yōu)選的方案，下熱板蒸汽管路包括：下熱板進接管和下熱板回接管。

采用上述優(yōu)選的方案，下熱板進接管用于對下熱板進氣，下熱板回接管用于對下熱板出氣。

作為優(yōu)選的方案，模具蒸汽管路包括：上模套進接管、上模套回接管、下模套進接管以及下模套回接管。

采用上述優(yōu)選的方案，上模套進接管用于對上模套進氣，上模套回接管用于對上模套出氣，下模套進接管用于對下模套進氣，下模套回接管用于對下模套出氣。

作為優(yōu)選的方案，雙作用外壓管道系統(tǒng)還包括：用于調(diào)節(jié)進氣壓力的外壓進閥組，外壓進閥組包括：外壓裝置以及多個進氣調(diào)節(jié)閥，每個進氣調(diào)節(jié)閥分別與上熱板進接管、下熱板進接管、上模套進接管以及下模套進接管連接。

采用上述優(yōu)選的方案，外壓進閥組用于對上熱板進接管、下熱板進接管、上模套進接管以及下模套進接管管內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的方案，雙作用外壓管道系統(tǒng)還包括：用于調(diào)節(jié)出氣壓力的外壓出閥組，外壓出閥組包括：外壓裝置以及多個出氣調(diào)節(jié)閥，每個出氣調(diào)節(jié)閥分別與上熱板回接管、下熱板回接管、上模套回接管以及下模套回接管連接。

采用上述優(yōu)選的方案，外壓出閥組用于對上熱板回接管、下熱板回接管、上模套回接管以及下模套回接管管內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選的方案，熱交換器還與熱交換器進接管和熱交換器回接管連接，熱交換進接管與對應的進氣調(diào)節(jié)閥連接，熱交換器回接管與對應的出氣調(diào)節(jié)閥連接。

采用上述優(yōu)選的方案，與熱交換進接管連接的進氣調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)熱交換器內(nèi)進氣的壓力大小，與熱交換回接管連接的出氣調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)熱交換器內(nèi)出氣的壓力大小。

作為優(yōu)選的方案，在硫化機的外側(cè)設有用于感應溫度的溫度傳感器。

采用上述優(yōu)選的方案，對溫度進行實時感應，便于對各進氣調(diào)節(jié)閥和出氣調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的雙作用外壓管道系統(tǒng)的主視圖。

圖2為本實用新型實施例提供的雙作用外壓管道系統(tǒng)的俯視圖。

圖3為本實用新型實施例提供的雙作用外壓管道系統(tǒng)的側(cè)視圖。

其中：1風機、2熱交換器、3主進氣管、4主出氣管、51上熱板進接管、52上熱板回接管、61下熱板進接管、62下熱板回接管、71上模套進接管、72上模套回接管、73下模套進接管、74下模套回接管、81熱交換器進接管、82熱交換器回接管、9溫度傳感器、10外壓進閥組、11外壓出閥組。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，雙作用外壓管道系統(tǒng)的其中一些實施例中，

如圖1-3所示，雙作用外壓管道系統(tǒng)，設置于硫化機上，包括：加熱系統(tǒng)、上熱板蒸汽管路、下熱板蒸汽管路、模具蒸汽管路、外壓進閥組以及外壓出閥組。

加熱系統(tǒng)用于傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，包括：風機1、熱交換器2、主進氣管3以及主出氣管4；主進氣管4的一端與熱交換器2連接，主進氣管3的另一端與硫化室連接，主出氣管4的一端與熱交換器2連接，主出氣管4的另一端與硫化室連接，風機1與熱交換器2連接；風機1鼓風至熱交換器2，熱交換器2對蒸汽進行加熱，加熱完成后的蒸汽通過主進氣管2進入硫化室，從硫化室出來的蒸汽通過主出氣管4進入熱交換器2進行再次加熱，實現(xiàn)循環(huán)。加熱系統(tǒng)可以傳遞蒸汽對硫化室進行加熱，實現(xiàn)蒸汽循環(huán)。

上熱板蒸汽管路用于傳遞蒸汽至上熱板上的空腔內(nèi)，對上熱板進行加熱；上熱板蒸汽管路包括：上熱板進接管51和上熱板回接管52。上熱板進接管51用于對上熱板進氣，上熱板回接管52用于對上熱板出氣。

下熱板蒸汽管路用于傳遞蒸汽至下熱板上的空腔內(nèi)，對下熱板進行加熱；下熱板蒸汽管路包括：下熱板進接管61和下熱板回接管62。下熱板進接管61用于對下熱板進氣，下熱板回接管62用于對下熱板出氣。

模具蒸汽管路用于傳遞蒸汽至模具，對模具進行加熱，在模具蒸汽管路上設有切斷閥(圖中未示出)，切斷閥用于切換模具蒸汽管路的開和關(guān)。模具蒸汽管路包括：上模套進接管71、上模套回接管72、下模套進接管73以及下模套回接管74。上模套進接管71用于對上模套進氣，上模套回接管72用于對上模套出氣，下模套進接管73用于對下模套進氣，下模套回接管74用于對下模套出氣。

外壓進閥組10用于調(diào)節(jié)進氣壓力，包括：外壓裝置以及多個進氣調(diào)節(jié)閥，每個進氣調(diào)節(jié)閥分別與上熱板進接管51、下熱板進接管61、上模套進接管71以及下模套進接管73連接。外壓進閥組用于對上熱板進接管51、下熱板進接管61、上模套進接管71以及下模套進接管73管內(nèi)的壓力進行調(diào)節(jié)。

外壓出閥組11用于調(diào)節(jié)出氣壓力，包括：外壓裝置以及多個出氣調(diào)節(jié)閥，每個出氣調(diào)節(jié)閥分別與上熱板回接管52、下熱板回接管62、上模套回接管72以及下模套回接管74連接。外壓出閥組用于對上熱板回接管52、下熱板回接管62、上模套回接管72以及下模套回接管74管內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)。

熱交換器2還與熱交換器進接管81和熱交換器回接管82連接，熱交換進接管81與對應的進氣調(diào)節(jié)閥連接，熱交換器回接管82與對應的出氣調(diào)節(jié)閥連接。與熱交換進接管81連接的進氣調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)熱交換器2內(nèi)進氣的壓力大小，與熱交換回接管82連接的出氣調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)熱交換器2內(nèi)出氣的壓力大小。

本實用新型一種雙作用外壓管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)巧妙，上熱板蒸汽管路用于對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，采用熱板加熱方式，與蒸鍋相比可減少熱能的損失，更加節(jié)能且便于維修。同時，增設的模具蒸汽管路對模具進行加熱，切斷閥可以有效切換模具蒸汽管路的開和關(guān)。

當硫化機進行輪胎硫化時，切斷閥打開，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱，模具蒸汽管路對模具進行加熱。

當硫化機進行模具預熱時，切斷閥關(guān)閉，上熱板蒸汽管路對上熱板進行加熱，下熱板蒸汽管路對下熱板進行加熱。

本實用新型一種雙作用外壓管道系統(tǒng)使得硫化機兼輪胎硫化與模具預熱功能于一體，有效降低操作的復雜度，更節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，預熱效果良好。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術(shù)相同，不同之處在于，在硫化機的外側(cè)設有用于感應溫度的溫度傳感器9。

采用上述優(yōu)選實施例的方案，對溫度進行實時感應，便于對各進氣調(diào)節(jié)閥和出氣調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。

新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。