本實用新型涉及一種手機線端子注塑件的分離裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)小型注塑件時，一般是在一個模具里面布置多個型腔，一次成型出多個注塑件。而注塑過程必須在模具里面布置流道，從而在相鄰注塑件之間形成多余的塑料連接件，在產(chǎn)品成型后從模具中取出時，必須要將相鄰注塑件之間的塑料連接件去除以得到需要的注塑產(chǎn)品。現(xiàn)有的方法是人工用剪刀將其剪下來，生產(chǎn)效率低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，且往往一臺注塑機需配備多名剪切工，造成人力成本大大增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是注塑過程必須在模具里面布置流道，從而在相鄰注塑件之間形成多余的塑料連接件，在產(chǎn)品成型后從模具中取出時，必須要將相鄰注塑件之間的塑料連接件去除以得到需要的注塑產(chǎn)品?，F(xiàn)有的方法是人工用剪刀將其剪下來，生產(chǎn)效率低，剪切質(zhì)量得不到有效保障，且往往一臺注塑機需配備多名剪切工，造成人力成本大大增加。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種手機線端子注塑件的分離裝置，包括傳送機構(gòu)和沖裁機構(gòu)，所述的傳送機構(gòu)包括底座、傳送帶、置物板和置物座，所述的底座上方設(shè)有傳送帶所述的傳送帶上設(shè)有置物板，所述的置物板上設(shè)有置物座；

所述的沖裁機構(gòu)包括固定板、升降桿、沖頭和固定座，所述的底座和傳送帶之間設(shè)有固定座，所述的底座一側(cè)設(shè)有升降桿，所述的升降桿上設(shè)有固定板，所述的固定板上設(shè)有沖頭；

所述的底座內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述的傳送帶和升降桿均與電機相連。

進一步的，所述的沖頭尾端設(shè)有模板，所述的模板與置物座的形狀和尺寸一致，所述的模板兩端還設(shè)有擋邊，所述的置物板上設(shè)有與擋邊相匹配的凹槽；

所述的模板和置物座上設(shè)有與注塑件相同形狀大小的凸起，所述的凸起上設(shè)有橡膠墊，所述的凸起的邊緣設(shè)有裁切刀。

進一步的，所述的置物板上設(shè)有擋片，所述的置物座下方還設(shè)有落料槽，所述的落料槽安裝在固定座內(nèi)，所述的固定座內(nèi)還設(shè)有擋板，所述的擋板的尾端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的擋板通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定座上。

進一步的，所述的升降桿的下端設(shè)有升降座，所述的升降桿的下端還設(shè)有彈簧，所述的彈簧安裝在升降座內(nèi)，所述的升降桿的頂端設(shè)有限位塊。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

1、本實用新型將注塑板放在置物座上，并且通過傳送板將置物板傳送至沖頭下，置物座在上注塑板也被傳送至沖頭下，然后升降桿下降沖頭下移并且模板與注塑板相接處，升降桿繼續(xù)下移，直到擋邊進入凹槽，將注塑件與注塑板分離；沖頭在升降作用下回升，注塑件進入落料槽，完成拆件工作；該裝置實現(xiàn)自動化拆件操作，拆件動作快速并且準確,降低人力成本，提高工作效率。

2、本實用新型在固定座內(nèi)設(shè)置的擋板在轉(zhuǎn)軸的作用下，進行轉(zhuǎn)動，對傳送帶上的置物板進行隔離和限位，避免傳送帶給進過渡，損壞注塑件；而凹槽和擋邊的設(shè)計，不僅起到契合的作用，還起到定位的作用，避免對不準確出現(xiàn)損壞成品件。

3、本實用新型在底部設(shè)計落料槽，拆件的同時收集成品件，縮短操作時間，并且該裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，成本較低。

附圖說明

圖1是一種手機線端子注塑件的分離裝置的剖視圖

圖中：

1、底座 2、固定座 3、傳送帶

4、置物板 5、置物座 6、固定板

7、沖頭 8、模板 9、升降桿

10、彈簧 11、升降座 12、擋板

13、傳送輥 14、擋片 15、落料槽

具體實施方式

如圖1所示，一種手機線端子注塑件的分離裝置，包括傳送機構(gòu)和沖裁機構(gòu)，所述的傳送機構(gòu)包括底座1、傳送帶3、置物板4和置物座5，所述的底座1上方設(shè)有傳送帶3所述的傳送帶3上設(shè)有置物板4，所述的置物板4上設(shè)有置物座5；

所述的沖裁機構(gòu)包括固定板6、升降桿9、沖頭7和固定座2，所述的底座1和傳送帶3之間設(shè)有固定座2，所述的底座1一側(cè)設(shè)有升降桿9，所述的升降桿9上設(shè)有固定板6，所述的固定板6上設(shè)有沖頭7；

所述的底座1內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機，所述的傳送帶3和升降桿9均與電機相連。

所述的沖頭7尾端設(shè)有模板8，所述的模板8與置物座5的形狀和尺寸一致，所述的模板8兩端還設(shè)有擋邊，所述的置物板4上設(shè)有與擋邊相匹配的凹槽；

所述的模板8和置物座5上設(shè)有與注塑件相同形狀大小的凸起，所述的凸起上設(shè)有橡膠墊，所述的凸起的邊緣設(shè)有裁切刀。

所述的置物板4上設(shè)有擋片14，所述的置物座5下方還設(shè)有落料槽15，所述的落料槽15安裝在固定座2內(nèi)，所述的固定座2內(nèi)還設(shè)有擋板12，所述的擋板12的尾端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述的擋板12通過轉(zhuǎn)軸安裝在固定座2上。

所述的升降桿9的下端設(shè)有升降座11，所述的升降桿9的下端還設(shè)有彈簧10，所述的彈簧10安裝在升降座11內(nèi)，所述的升降桿9的頂端設(shè)有限位塊。

一種手機線端子注塑件的分離裝置的工作原理：

將注塑板放在置物座5上，并且通過傳送板將置物板4傳送至沖頭7下，置物座5在上注塑板也被傳送至沖頭7下，然后升降桿9下降沖頭7下移并且模板8與注塑板相接處，升降桿9繼續(xù)下移，直到擋邊進入凹槽，將注塑件與注塑板分離；沖頭7在升降作用下回升，注塑件進入落料槽15，完成拆件工作；同時成品件進入落料槽15，被收集。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。