本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱。

背景技術(shù)：

EPS塑料泡沫是一種由大量氣體為空分散與固體塑料中而形成的一類高分子材料。由于其質(zhì)輕、堅(jiān)固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價(jià)格低等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領(lǐng)域。因此EPS塑料泡沫的生產(chǎn)的具有廣泛的前景，而EPS塑料泡沫的生產(chǎn)是通過模具注塑成型的，因此對模具的要求很高，模具導(dǎo)柱是保證模具能夠精確的注塑成型的一個(gè)重要組件。模具在合模的時(shí)候，通常會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力，會(huì)使導(dǎo)柱發(fā)生形變，而且導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)產(chǎn)生摩擦，從而對導(dǎo)套和導(dǎo)柱造成磨損，長時(shí)間的使用會(huì)使得導(dǎo)柱的精度降低，進(jìn)而失去導(dǎo)向作用，因此會(huì)更換導(dǎo)柱，增加了成本。

為解決上述問題，公開號(hào)為CN205291360U的中國專利提供了一種模具導(dǎo)柱，包括底座，所述的底座上設(shè)置有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套的頂端設(shè)置有端蓋，所述的端蓋上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱A，所述的導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱A之間設(shè)置有滑動(dòng)密封墊圈，所述的導(dǎo)柱A的下端連接有導(dǎo)柱B，所述的導(dǎo)柱B的下端設(shè)置有軸承安裝槽，所述的軸承安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述的導(dǎo)柱A的頂端連接有固定板，所述的固定板與端蓋之間導(dǎo)柱A的外圍設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述的端蓋的下表面導(dǎo)柱A的外圍固定連接有緩沖橡膠墊。該專利通過導(dǎo)柱B與導(dǎo)套的內(nèi)表面通過軸承滾動(dòng)連接減少摩擦力，還通過固定板與端蓋之間設(shè)置的復(fù)位彈簧減緩導(dǎo)柱的下降速度，從而減少了磨損、降低模具導(dǎo)柱發(fā)生形變的概率，延長模具導(dǎo)柱的使用壽命。但是該專利還存在以下問題：導(dǎo)向柱下降的速度較快，只是復(fù)位彈簧并不能減緩導(dǎo)柱下降的速度，而且由于導(dǎo)柱下降的速度較快，所以會(huì)使得與導(dǎo)柱連接的組件發(fā)生偏移。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱，以解決導(dǎo)柱下降速度太快導(dǎo)致導(dǎo)柱形變，和與導(dǎo)柱連接的組件發(fā)生位置偏移的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案， EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱，包括底座，所述底座上螺紋連接有一導(dǎo)套，所述導(dǎo)套頂端設(shè)置有端蓋，端蓋上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱A，所述導(dǎo)柱A穿過導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔與導(dǎo)柱A之間設(shè)置有滑動(dòng)密封墊圈，所述導(dǎo)柱A的下端連接有導(dǎo)柱B，導(dǎo)柱A的頂端連接有固定板，所述固定板與所述端蓋之間設(shè)置有彈性件，所述端蓋的底部設(shè)有橡膠墊，導(dǎo)柱A穿過橡膠墊，所述導(dǎo)柱B的下表面設(shè)置有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有擋塊，擋塊之間安裝有鐵柱，所述底座上固定有一個(gè)圓臺(tái)，圓臺(tái)上表面設(shè)置有一個(gè)與鐵柱配合的凹槽，所述導(dǎo)套的內(nèi)壁設(shè)有多個(gè)盲孔，所述盲孔均勻的設(shè)置在導(dǎo)套的下部盲孔中安裝有第一磁鐵塊。

本方案的技術(shù)原理是：在導(dǎo)柱向下的過程中，由于彈性件的作用，給了導(dǎo)柱一個(gè)緩沖的力。而且在導(dǎo)柱下降的過程中，套筒的內(nèi)壁四周上設(shè)置的磁鐵對鐵柱產(chǎn)生吸引，對導(dǎo)柱進(jìn)行了限位，且給導(dǎo)柱下降的過程中一個(gè)緩沖，使得導(dǎo)柱下降的速度變慢，減少了導(dǎo)柱發(fā)生形變，而且與導(dǎo)柱固定的鐵柱也不會(huì)發(fā)生位置偏移。

本方案能產(chǎn)生的技術(shù)效果是：彈性件給導(dǎo)柱下降時(shí)一個(gè)緩沖的作用，減緩導(dǎo)柱下降的速度，磁鐵塊給鐵柱吸引力，由于每個(gè)方向都有來自磁鐵的吸引，所以對導(dǎo)柱進(jìn)行了限位，給導(dǎo)柱下降的時(shí)候一個(gè)緩沖，降低了導(dǎo)柱發(fā)生形變，且與導(dǎo)柱固定的鐵柱也不會(huì)發(fā)生位置偏移。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：還包括導(dǎo)氣管，所述端蓋內(nèi)設(shè)有環(huán)形通道，端蓋上部設(shè)有透氣孔，且透氣孔與環(huán)形通道連通，導(dǎo)氣管的一端穿過圓臺(tái)與凹槽的底部連通，導(dǎo)氣管的另一端與端蓋的環(huán)形通道連通。導(dǎo)柱在向下移動(dòng)的過程中，由于整個(gè)導(dǎo)套使封閉的，因此會(huì)擠壓導(dǎo)套的的空氣，導(dǎo)致導(dǎo)套內(nèi)的氣壓比外界氣壓大，使得導(dǎo)套被破壞，本方案通過與凹槽連通的導(dǎo)氣管能夠?qū)?dǎo)套內(nèi)的氣體引入端蓋的環(huán)形凹槽內(nèi)，再通過透氣孔將空氣排出，降低導(dǎo)套內(nèi)的壓力；并且在導(dǎo)套工作的過程中擋板會(huì)快速的壓向端蓋，彈性件的長時(shí)間使用會(huì)導(dǎo)致彈力降低，因此擋塊會(huì)快速的向下壓端蓋的受力很大容易被壓壞，因此從透氣孔排出的氣體能夠?qū)醢暹M(jìn)行緩沖。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述鐵柱的底部安裝有第二磁鐵塊，所述第一磁鐵塊與第二磁鐵塊相斥，在導(dǎo)柱下降的過程中，第一磁鐵塊和第二磁鐵塊相互排斥，使導(dǎo)柱下降的速度減緩，并且鐵柱也不會(huì)發(fā)生位置偏移。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述凹槽的上部為圓臺(tái)狀，且上部的直徑大于下部的直徑，所述凹槽的下部為圓柱形，上部可以對鐵柱進(jìn)行導(dǎo)向，使鐵柱慢慢的，更準(zhǔn)確的進(jìn)入凹槽內(nèi)。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述導(dǎo)套的外圍的底部安裝有定位套，所述定位套的底部固定在底座上，由于導(dǎo)套與底座是螺紋連接，在工作時(shí)，由于震動(dòng)會(huì)松落，定位套可以固定導(dǎo)套。

優(yōu)選方案五：基于優(yōu)選方案四，所述彈性件設(shè)置在導(dǎo)柱A的兩側(cè)，使得彈性件可以給導(dǎo)柱一個(gè)均勻的緩沖力。

優(yōu)選方案六：基于優(yōu)選方案五，所述彈性件為壓簧，壓簧結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

優(yōu)選方案七：基于優(yōu)選方案六，所述導(dǎo)柱A與導(dǎo)柱B可拆卸連接，在導(dǎo)柱A或?qū)е鵅損壞時(shí)，可以拆卸開來，只對損壞的部分進(jìn)行更換，不需要整體換掉，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：底座1、導(dǎo)套2、擋板3、導(dǎo)柱A4、導(dǎo)柱B5、彈性件6、導(dǎo)向孔7、端蓋8、環(huán)形通道81、透氣孔82、滑動(dòng)密封墊圈9、橡膠墊10、安裝槽11、擋塊12、鐵柱13、盲孔14、第一磁鐵塊15、圓臺(tái)16、凹槽17、定位套18、第二磁鐵塊19、導(dǎo)氣管20。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種EPS塑料泡沫模具導(dǎo)柱，包括底座1、與底座1螺紋連接的導(dǎo)套2，導(dǎo)套2的頂端設(shè)置有端蓋8，端蓋8上設(shè)置有導(dǎo)向孔7，導(dǎo)向孔7內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)柱A4，所述導(dǎo)向孔7與導(dǎo)柱A4之間安裝有滑動(dòng)密封墊圈，所述端蓋8的下表面設(shè)置有橡膠墊10，端蓋8上設(shè)有環(huán)形通道81，環(huán)形通道81的上方設(shè)有與其連通的透氣孔82，橡膠墊10固定在導(dǎo)柱A4的外圍，導(dǎo)柱A4頂端安裝有擋板3，導(dǎo)柱A4的底部可拆卸連接有導(dǎo)柱B5，導(dǎo)柱B5的底部設(shè)有一個(gè)安裝槽11，安裝槽11的兩側(cè)安裝有擋塊12，擋塊12之間固定有鐵柱13，導(dǎo)套2的底部的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻分布的盲孔14，盲孔14內(nèi)安裝有第一磁鐵塊15，導(dǎo)套2的底部的外圍安裝有定位套18，定位套18的底部與底座1固定連接，底座1的上表面固定有圓臺(tái)16，圓臺(tái)16上設(shè)置有與鐵柱配合的凹槽17，凹槽17的上部為圓臺(tái)狀，且上部的直徑大于下部的直徑，凹槽17的下部為圓柱形，凹槽17的底部連接有一個(gè)導(dǎo)氣管，導(dǎo)管的另一端與環(huán)形通道連通。

使用本實(shí)施例時(shí)，在導(dǎo)柱下降的過程中，擋板3與端蓋8之間的壓簧會(huì)給導(dǎo)柱一個(gè)緩沖，而且導(dǎo)套2的內(nèi)壁的底部安裝的第一磁鐵塊15會(huì)吸引鐵柱13，由于第一磁鐵塊15是均勻設(shè)置的，所以給導(dǎo)柱一個(gè)緩沖的力，且對導(dǎo)柱進(jìn)行限位，使得導(dǎo)柱B5底部的安裝槽11內(nèi)的鐵柱13在下降的過程中不會(huì)發(fā)生偏移，當(dāng)導(dǎo)柱下降到導(dǎo)套2底部時(shí)，先經(jīng)過凹槽17的倒錐形的部位，然后在進(jìn)入圓柱形部位，使得鐵柱12進(jìn)入凹槽17更容易，在導(dǎo)柱向下的過程中，會(huì)擠壓導(dǎo)套2內(nèi)的空氣，空氣會(huì)通過與凹槽17連通的導(dǎo)氣管20進(jìn)入環(huán)形通道81，再從環(huán)形通道81上方的透氣孔82流出。

實(shí)施例2

如圖2所示，鐵柱12的底部設(shè)有第二磁鐵塊19，第二磁鐵塊19與第一磁鐵塊15相斥。

使用本實(shí)施例時(shí)，由于第二磁鐵塊19與第一磁鐵塊15相斥，所以在導(dǎo)柱下降的過程中給導(dǎo)柱一個(gè)緩沖的作用，并且對導(dǎo)柱進(jìn)行限位，使導(dǎo)柱B5底部安裝的鐵柱不會(huì)發(fā)生偏移。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。