本發(fā)明涉及注塑模具。

背景技術(shù)：

醫(yī)療輸液容器內(nèi)蓋屬于醫(yī)療耗材，通常采用注塑模具進(jìn)行批量生產(chǎn)，但現(xiàn)有用于生產(chǎn)內(nèi)蓋的注塑模具單模產(chǎn)量低，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高，能耗大。原因在于現(xiàn)有的內(nèi)蓋模具中每個(gè)注塑腔具有單獨(dú)對(duì)應(yīng)的注塑組件，其熱流道結(jié)構(gòu)、閥針裝置設(shè)計(jì)復(fù)雜、龐大，占據(jù)了過多的模具空間，使得單一模具上無法設(shè)置更多數(shù)量的注塑腔，因此現(xiàn)有的內(nèi)蓋模具存在改進(jìn)的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的內(nèi)蓋模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種醫(yī)療輸液容器內(nèi)蓋的模具，模具上設(shè)有用于成型產(chǎn)品的注塑腔，模具上注塑腔以四個(gè)為一組設(shè)置，且四個(gè)注塑腔呈方形分布；其中，每組注塑腔具備一套對(duì)應(yīng)的注塑組件，所述注塑組件包括熱流道結(jié)構(gòu)與閥針裝置，所述熱流道結(jié)構(gòu)包括一個(gè)嘴身座，所述嘴身座上設(shè)有四個(gè)小熱嘴，每個(gè)小熱嘴對(duì)應(yīng)連接一個(gè)注塑腔；所述閥針裝置包括四根與各小熱嘴對(duì)應(yīng)的閥針，且四根閥針由同一氣缸控制連接。

如前所述的一種醫(yī)療輸液容器內(nèi)蓋的模具，各所述小熱嘴均具有獨(dú)立的嘴身，以及安裝有發(fā)熱圈、嘴芯以及嘴頭封膠螺絲。

如前所述的一種醫(yī)療輸液容器內(nèi)蓋的模具，所述模具上設(shè)有48組注塑腔。

實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：將注塑腔分組設(shè)計(jì)，相應(yīng)的熱流道、閥針裝置也形成一種對(duì)應(yīng)的小規(guī)模集中式結(jié)構(gòu)，有利于節(jié)省占用模具空間，從而模具上可以設(shè)置更多的注塑腔，提高單模產(chǎn)能。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部細(xì)節(jié)示意圖；

圖中標(biāo)識(shí)說明如下：

1、模具；2、氣缸；3、閥針；4、閥針；5、內(nèi)蓋。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1-2所示的一種醫(yī)療輸液容器內(nèi)蓋5的模具1，模具1上設(shè)有用于成型產(chǎn)品的注塑腔，模具1上注塑腔以四個(gè)為一組設(shè)置，且四個(gè)注塑腔呈方形分布；每組注塑腔具備一套對(duì)應(yīng)的注塑組件，所述注塑組件包括熱流道結(jié)構(gòu)與閥針裝置，所述熱流道結(jié)構(gòu)包括一個(gè)嘴身座，所述嘴身座上設(shè)有四個(gè)小熱嘴，每個(gè)小熱嘴對(duì)應(yīng)連接一個(gè)注塑腔；所述閥針裝置包括四根與各小熱嘴對(duì)應(yīng)的閥針3，且四根閥針3由同一氣缸2控制連接。其中，各小熱嘴均具有獨(dú)立的嘴身，以及安裝有發(fā)熱圈、嘴芯以及嘴頭封膠螺絲。

四個(gè)小熱嘴各自都有相對(duì)獨(dú)立的加熱、流道、閥針3系統(tǒng)，可以分別控制每一個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)時(shí)加熱成液態(tài)狀的塑料通過注塑機(jī)的炮嘴被高壓推進(jìn)模具，先經(jīng)過主唧嘴、分流板均勻的分散成多條流道，最后均勻從四個(gè)小熱嘴進(jìn)入注塑腔。把四個(gè)完全獨(dú)立的小熱嘴通過設(shè)計(jì)及流道平衡的測(cè)試后，整合到一個(gè)嘴身座帶四個(gè)相對(duì)獨(dú)立的小嘴，大大的節(jié)省了模具排布的空間，使有效空間得到優(yōu)化利用；同時(shí)又保留了獨(dú)立嘴的優(yōu)點(diǎn)，有獨(dú)立的流道，可以單個(gè)獨(dú)立控制流道的開關(guān)，或者流道的溫度來達(dá)到控制走膠平衡的目的，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。同時(shí)也有效的控制單個(gè)熱嘴開框的大小，解決了減小產(chǎn)品間的排位造成開框過大模具強(qiáng)強(qiáng)度下降的問題，在模具大小不變的情況下大大增加了產(chǎn)品的腔數(shù)，同時(shí)又確保了模具強(qiáng)度和壽命。

現(xiàn)用的500(寬)*800(高)*286(厚)的模具可排布192個(gè)產(chǎn)品，適用于200T的海天注塑機(jī)（200-550的容模厚度）或者同等生產(chǎn)能力的注塑機(jī)生產(chǎn)。在模具、注塑機(jī)以及輔助設(shè)備不變的情況下，增加了模具的產(chǎn)能33%。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、組合和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。