本發(fā)明涉及一種纖維床墊硫化的方法，特別是植物纖維床墊的微波硫化方法。

背景技術：

在植物纖維床墊的生產(chǎn)過程中，為了使植物纖維材料獲得必要的物理機械性能和化學性能（可塑性、彈性、強度、伸長率、變形性、耐老化性、適溫性、溶解度、自粘性以及硬度等），人們引入了硫化工藝?，F(xiàn)目前，使用最為廣泛的硫化設備是硫化罐硫化設備和熱風硫化設備，通過硫化罐硫化，其能夠硫化體積、厚度較大的床墊，但其在硫化時，異味重，給作業(yè)員健康造成傷害；不僅如此，硫化時，硫化罐內(nèi)溫差大，據(jù)測量，硫化時硫化罐內(nèi)溫差可達28℃，由于溫差較大，常會使硫化后的床墊因受熱不均而變色。通過熱風硫化，其氣味小，由于熱風主要是從床墊的外部向內(nèi)部加熱，其加熱效率較小，當對大型的床墊進行硫化時，由于大型棕床墊本身的含有的水分較重，從而使得產(chǎn)能很低；因此熱風硫化不適用于大型床墊的生產(chǎn)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供植物纖維床墊的微波硫化方法。本發(fā)明具有操作簡便、硫化效率高、異味低和使用安全的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種植物纖維床墊的微波硫化方法，包括輸送帶，輸送帶上設有3～20個硫化箱，每個硫化箱內(nèi)設有1～8組硫化單元，硫化方法為將床墊經(jīng)輸送帶依次送入各硫化箱進行硫化，硫化時控制硫化單元的開啟/關閉使硫化溫度保持在80～100℃。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，所述的輸送帶上設有5～15個硫化箱，每個硫化箱內(nèi)設有2～6組硫化單元。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，所述的硫化箱的開啟方式為間隔式開啟：當環(huán)境溫度在5℃以下時，前2～3個硫化箱開啟2個硫化單元，后1～2個硫化箱開啟2個硫化單元，中間硫化箱開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在5～15℃時，每個硫化箱開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在15～25℃時，總硫化箱數(shù)量的2/3的硫化箱各開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在25～30℃時，總硫化箱數(shù)量的1/3的硫化箱間隔開啟，每個硫化箱開啟1個硫化單元。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，所述的間隔式開啟為：當硫化箱內(nèi)的硫化單元同時開啟2個時，選擇間隔的硫化單元進行開啟。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，當環(huán)境溫度在30℃以上硫化時，不開啟硫化單元。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于90℃時，關閉硫化單元。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于100℃時，啟動噴淋向硫化箱內(nèi)噴水，之后啟動排濕裝置進行排濕。

前述的植物纖維床墊的微波硫化方法中，當床墊厚度為25～35mm時，輸送帶的輸送速度為1.8～2.2m/min，當床墊厚度為55～65mm時，輸送帶的輸送速度為0.8～1.2m/min。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將床墊送入硫化箱進行硫化時，通過控制硫化單元的開啟/關閉使得硫化箱內(nèi)的溫度均勻地保持在80～100℃，有效確保了床墊的硫化質(zhì)量，不僅如此，本發(fā)明通過硫化單元的磁控管對床墊加熱硫化，使硫化的熱量是從床墊的內(nèi)部向外輻射，相比普通的熱風硫化(其熱量是從床墊的外部向內(nèi)慢慢滲透)而言，其升溫的效率更高，進而有效提高了硫化效率。本發(fā)明通過設置一系列硫化箱，且在硫化箱內(nèi)設置一系列硫化單元；通過該結構，在床墊硫化時，硫化箱和硫化單元的開啟為間隔式開啟，通過該開啟方式，不僅使得硫化溫度更加均勻，而且有效避免了硫化單元的磁控管在硫化箱內(nèi)的某一空間重復加熱，即有效避免了局部聚熱使得局部溫度過高造成硫化溫度不均最終引起床墊著火的想象，因而使用間隔式開啟硫化單元的方式，有效降低了床墊著火的風險，使得安全系數(shù)大大提高；不僅如此，相比硫化罐硫化而言，由于本發(fā)明硫化的溫度更加均勻，所以硫化的床墊不易變色，進而有效確保了床墊的品質(zhì)；而且，本發(fā)明在硫化過程中，基本無異味，因而有效確保了作業(yè)員的健康。除此外，硫化單元的間隔開啟，使得硫化箱內(nèi)的硫化單元得以交替使用，防止同一硫化單元長期使用而縮短使用壽命。本發(fā)明在使用中，當溫度硫化箱內(nèi)溫度大于或等于100℃時，啟動噴淋向硫化箱內(nèi)噴水，之后啟動排濕裝置進行排濕；通過該結構，有效避免了床墊在硫化時因過于干燥而影響硫化效果，同時也有效防止了因溫度過高而著火的情況出現(xiàn)，使得使用更加安全。本發(fā)明在使用中，針對不同規(guī)格的床墊只需調(diào)整輸送帶的輸送速度，其他的參數(shù)只要環(huán)境溫度不變就不需調(diào)整，該方式使得本發(fā)明的操作更加簡便，適用性更強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所用硫化裝置的結構示意圖；

圖2是環(huán)境溫度在5℃以下時，硫化單元的開啟組數(shù)的示意圖，虛線框內(nèi)為需開啟的硫化單元；

圖3是環(huán)境溫度在5～15℃時，硫化單元的開啟組數(shù)的示意圖，虛線框內(nèi)為需開啟的硫化單元；

圖4是環(huán)境溫度在15～25℃時，硫化單元的開啟組數(shù)的示意圖，虛線框內(nèi)為需開啟的硫化單元；

圖5是環(huán)境溫度在25～30℃時，硫化單元的開啟組數(shù)的示意圖，虛線框內(nèi)為需開啟的硫化單元。

附圖中的標記為：1-第一硫化箱，2-第二硫化箱，3-第三硫化箱，4-第四硫化箱，5-第五硫化箱，6-第六硫化箱，7-第七硫化箱，8-第八硫化箱,9-第九硫化箱，10-磁控管，11-進料口，12-出料口，13-輸送帶，14-排濕風機，15-排濕裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例1。 一種植物纖維床墊的微波硫化方法，包括輸送帶13，輸送帶13上設有3～20個硫化箱，每個硫化箱內(nèi)設有1～8組硫化單元，硫化方法為將床墊經(jīng)輸送帶13依次送入各硫化箱進行硫化，硫化時控制硫化單元的開啟/關閉使硫化溫度保持在80～100℃。

前述的輸送帶13上設有5～15個硫化箱，每個硫化箱內(nèi)設有2～6組硫化單元。

前述的硫化箱的開啟方式為間隔式開啟：當環(huán)境溫度在5℃以下時，前2～3個硫化箱開啟2個硫化單元，后1～2個硫化箱開啟2個硫化單元，中間硫化箱開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在5～15℃時，每個硫化箱開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在15～25℃時，總硫化箱數(shù)量的2/3的硫化箱各開啟1個硫化單元；當環(huán)境溫度在25～30℃時，總硫化箱數(shù)量的1/3的硫化箱間隔開啟，每個硫化箱開啟1個硫化單元。

前述的間隔式開啟為：當硫化箱內(nèi)的硫化單元同時開啟2個時，選擇間隔的硫化單元進行開啟。如圖2所示，當開啟第二硫化箱2內(nèi)的兩個硫化單元時，選擇開啟A組和C組硫化單元，中間間隔B組，以此避免相鄰的兩個硫化單元開啟時產(chǎn)生聚熱現(xiàn)象。

當環(huán)境溫度在30℃以上硫化時，不開啟硫化單元。

當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于90℃時，關閉硫化單元。

當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于100℃時，啟動噴淋向硫化箱內(nèi)噴水，之后啟動排濕裝置15進行排濕。

當床墊厚度為25～35mm時，輸送帶13的輸送速度為1.8～2.2m/min，當床墊厚度為55～65mm時，輸送帶13的輸送速度為0.8～1.2m/min。

實施例2。一種植物纖維床墊的微波硫化方法，如圖1-5所示，包括輸送帶13，輸送帶13上設有硫化箱，硫化箱內(nèi)設有硫化單元，硫化單元包括磁控管10，硫化方法為將床墊經(jīng)輸送帶13依次送入各硫化箱進行硫化，硫化時控制硫化單元的開啟/關閉使硫化溫度保持在80～100℃。

前述的硫化單元的開啟為，當床墊進入硫化箱時，開啟硫化箱內(nèi)的硫化單元，離開時，關閉硫化單元。通過該方式，在確保硫化正常進行的同時，有效降低能耗。

前述的硫化單元的開啟為間隔式開啟。通過間隔式開啟，防止局部聚熱

當環(huán)境溫度在30℃以上硫化時，不開啟硫化單元。當環(huán)境溫度在30℃以上時，由于床墊本身比較干燥，此時通過熱風即能完成床墊的硫化。

當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于90℃時，關閉硫化單元。當?shù)竭_該溫度時，硫化箱到達最佳硫化溫度，如繼續(xù)加熱會影響硫化效果。

當硫化箱內(nèi)溫度大于或等于100℃時，啟動噴淋向硫化箱內(nèi)噴水，之后啟動排濕裝置15進行排濕。通過該方式，不僅降低了硫化箱內(nèi)的溫度，防止床墊著火，而且能夠確保床墊硫化時的空氣濕度，確保硫化效果。

前述的排濕裝置15的排濕風機14的轉(zhuǎn)速為900r/min，當排濕風機14處有水滴落下時，排濕風機14開啟10min后關閉，如再有水滴落下時，重復此操作。

當床墊厚度為30mm時，輸送帶13的輸送速度為2m/min，當床墊厚度為60mm時，輸送帶13的輸送速度為1m/min。通過該調(diào)節(jié)，以滿足不同規(guī)格床墊硫化的工藝要求。

前述的硫化箱沿進料口11到出料口12的方向依次包括第一硫化箱1、第二硫化箱2、第三硫化箱3、第四硫化箱4、第五硫化箱5、第六硫化箱6、第七硫化箱7、第八硫化箱8和第九硫化箱9，每個硫化箱內(nèi)均設有A、B和C三組硫化單元，每組設有7個磁控管10。

前述的間隔式開啟具體為，當環(huán)境溫度在5℃以下時，硫化單元的開啟組數(shù)為，第一硫化箱1內(nèi)的A組和C組、第二硫化箱2內(nèi)的A組和C組、第三硫化箱3內(nèi)的B組、第四硫化箱4內(nèi)的B組、第五硫化箱5內(nèi)的B組、第六硫化箱6內(nèi)的B組、第七硫化箱7內(nèi)的B組、第八硫化箱8內(nèi)的B組、第九硫化箱9內(nèi)的B組和C組，共計12組；

當環(huán)境溫度在5～15℃時，硫化單元的開啟組數(shù)為，第一硫化箱1內(nèi)的B組、第二硫化箱2內(nèi)的B組、第三硫化箱3內(nèi)的A組、第四硫化箱4內(nèi)的A組、第五硫化箱5內(nèi)的A組、第六硫化箱6內(nèi)的A組、第七硫化箱7內(nèi)的A組、第八硫化箱8內(nèi)的A組、第九硫化箱9內(nèi)的A組，共計9組。

當環(huán)境溫度在15～25℃時，硫化單元的開啟組數(shù)為，第一硫化箱1內(nèi)的C組、第二硫化箱2內(nèi)的C組、第三硫化箱3內(nèi)的C組、第五硫化箱5內(nèi)的C組、第七硫化箱7內(nèi)的C組、第九硫化箱9內(nèi)的C組，共計6組。

當環(huán)境溫度在25～30℃時，硫化單元的開啟組數(shù)為，第一硫化箱1內(nèi)的A組、第五硫化箱5內(nèi)的B組、第九硫化箱9內(nèi)的B組，共計3組。