本發(fā)明涉及一種有色纖維、功能性纖維生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種新型母粒干燥裝置，集母粒結(jié)晶、干燥二合一。
背景技術(shù)：
母粒干燥原理：文中所述的母粒，是化纖生產(chǎn)中的一種輔料，經(jīng)干燥后按恒定比例與干切片一起加入螺桿熔化進(jìn)行紡絲，生成的纖維不需要進(jìn)行染色或具有某種特殊功能，是一種環(huán)保材料。由載體和功能成分組成，功能成分由多種染料、顏料、碳黑或某種功能性微粒（一般小于等于50納米）混合物，載體是由與干切片相同、相似或相容的聚合物組成，干燥特性接近聚合物切片，其干燥原理與干切片相同。母粒干燥介質(zhì)采用干熱空氣，母粒中的含水主要包括下面兩部分：
1、表面吸附水分——母粒中90%以上都是這些水分，它存在于切片表面及細(xì)孔中。該部分水分在預(yù)結(jié)晶階段，就能很容易地去除。
減少空氣中水氣的濃度，適當(dāng)提高干燥溫度，增加熱傳導(dǎo)系數(shù)，可以除去母粒表面的水分。
2、內(nèi)部結(jié)合水分—— 當(dāng)母粒中大量的表面水分除掉后，切片中剩余含水大概有80～100ppm的微量水分，是以化學(xué)鍵的形式存在的，是比較難于除掉的。這個(gè)階段需要在不斷建立母粒表面和內(nèi)部水分之間的微壓力差的條件下，使水分從內(nèi)部擴(kuò)散到表面，進(jìn)而蒸發(fā)，被干燥介質(zhì)（干熱空氣）帶走。因此切片的脫水需要完成兩個(gè)平衡，切片內(nèi)部與表面的平衡，以及切片表面與干燥介質(zhì)的平衡。后一種平衡是必須有充分的時(shí)間做保證的。所以切片的含水指標(biāo)與干燥空氣的平衡環(huán)境以及平衡時(shí)間有關(guān)（平衡環(huán)境包括風(fēng)量、風(fēng)溫及空氣露點(diǎn)等三個(gè)要素）。
母粒干燥的品質(zhì) ：
母粒干燥品質(zhì)優(yōu)劣由三個(gè)重要的指標(biāo)——含水率、降解率、粉塵率來(lái)衡量。
母粒的含水，通常干燥處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)上就是用加熱的方法，使原料中含水率降低的過(guò)程，對(duì)于母粒來(lái)說(shuō)，干燥過(guò)程除了降低含水率外，也是其中的聚合物結(jié)晶的過(guò)程。
母粒在受熱結(jié)晶的過(guò)程中，是在聚合物玻璃化溫度（Tg）以上進(jìn)行的，在此溫度下母粒中的聚合物結(jié)晶速率最快。母粒含水高、粉塵多，會(huì)對(duì)紡絲產(chǎn)生惡劣影響。
因此，母粒干燥必須保證含水率，減少粉塵量。
有色纖維、功能性纖維工藝流程：切片輸送—濕料倉(cāng)—回轉(zhuǎn)閥—結(jié)晶床—干燥塔—母粒加入—螺桿擠壓機(jī)—測(cè)量頭—過(guò)濾器—箱體—計(jì)量泵—組件—（紡絲）--冷卻—上油—預(yù)網(wǎng)絡(luò)—GR1—GR2—主網(wǎng)絡(luò)—卷繞頭—產(chǎn)品—外觀—搖襪—染判色—分級(jí)—包裝—入庫(kù)。
差別化聚酯纖維（有色纖維、功能性纖維）采用的是切片紡絲工藝生產(chǎn)差路線，其中母粒干燥是整個(gè)過(guò)程關(guān)鍵的一環(huán)，母粒干燥后含水是否達(dá)到要求（100ppm）以下，直接影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
傳統(tǒng)母粒干燥流程：母粒開包—投入母粒料倉(cāng)—結(jié)晶段—干燥段—螺桿—紡絲。由于有結(jié)晶段，其特點(diǎn)是：母粒含水高、能耗大、粉塵多。
母粒在傳統(tǒng)母粒干燥過(guò)程中容易出現(xiàn)異常導(dǎo)致紡絲異常、后加工如下異常：
1、堵料，紡絲母粒成分中斷；
2、含水率過(guò)高，斷頭多或無(wú)法正常紡絲；
3、成品強(qiáng)伸不勻，超出控制標(biāo)準(zhǔn)降等；
4、后加工斷頭多，胚布疵點(diǎn)多，織造效率低；
5、廢絲多，制成率低，生產(chǎn)成本高；
6、母粒粉塵過(guò)多，紡絲異常。
為了保證產(chǎn)品正常加工及品質(zhì)，母粒干燥與切片干燥同等重要。因此，本公司技術(shù)人員發(fā)明了一種新型防堵料結(jié)晶裝置，解決母粒干燥的難題，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型母粒干燥裝置，解決母粒干燥的難題，即節(jié)能又無(wú)粉塵，保證產(chǎn)品生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
一種新型母粒干燥裝置，其特征在于采用不銹鋼材質(zhì)，由攪拌系統(tǒng)和干燥塔組成，所述的攪拌系統(tǒng)由攪拌機(jī)和攪拌葉組成，攪拌機(jī)安裝在干燥塔的頂端，連接攪拌機(jī)的攪拌葉安裝在干燥塔的里面。
所述的干燥塔由塔體、母粒注入口、排風(fēng)口、粉塵分離網(wǎng)、下料口、粉塵排放口、進(jìn)氣閥及料位視鏡組成， 母粒注入口和排風(fēng)口安裝在塔體的頂部，粉塵分離網(wǎng)安裝在塔體里面的下部，下料口和粉塵排放口安裝在塔體的下端，所述的料位視鏡包括低料位視鏡和高料位視鏡，安裝在塔體一側(cè)，進(jìn)氣閥安裝在塔體的另一側(cè)。
所述的干燥塔的塔體根據(jù)母粒用量按母粒干燥時(shí)間要求設(shè)計(jì)；
所述的干燥塔的粉塵分離網(wǎng)為雙錐形網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)孔徑2.0mm，氣流分配均勻無(wú)死角，當(dāng)母粒經(jīng)過(guò)粉塵分離網(wǎng)時(shí)，母粒間夾帶的粉塵在氣流的影響下被分離出來(lái)。
本實(shí)用新型的進(jìn)步效果是：
1. 母粒干燥效果好，干燥時(shí)間可靈活變化，利用干燥余熱對(duì)母粒進(jìn)行結(jié)晶，有效防止母粒塔堵料；
2. 干燥過(guò)程產(chǎn)生的母粒粉塵可自動(dòng)分離，且干燥母粒含水低，可控制在60ppm以下，利于紡絲作業(yè)，節(jié)能；
3. 適用切片紡生產(chǎn)色絲、功能型纖維過(guò)程中的母粒干燥。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1為攪拌機(jī)；2為攪拌葉；3為塔體；4為母粒注入口；5為排風(fēng)口；6為粉塵分離網(wǎng)；7為下料口；8為粉塵排放口；9為進(jìn)氣閥；10為高料位視鏡；11為低料位視鏡。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，需要指出的是，以下實(shí)施例只是用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)熟練人員可以根據(jù)上述本發(fā)明內(nèi)容對(duì)本發(fā)明做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
本實(shí)用新型裝置采用不銹鋼材質(zhì)，由攪拌系統(tǒng)和干燥塔組成，所述的攪拌系統(tǒng)由攪拌機(jī)(1)和攪拌葉(2)組成，攪拌機(jī)安裝在干燥塔的頂端，連接攪拌機(jī)的攪拌葉安裝在干燥塔的里面；所述的干燥塔由塔體(3)、母粒注入口(4)、排風(fēng)口(5)、粉塵分離網(wǎng)(6)、下料口(7)、粉塵排放口(8)、進(jìn)氣閥(9)及低料位視鏡(11)和高料位視鏡(10)組成， 母粒注入口(4)和排風(fēng)口(5)安裝在塔體(3)的頂部，粉塵分離網(wǎng)(6)安裝在塔體(3)里面的下部，下料口(7)和粉塵排放口(8)安裝在塔體的下端，低料位視鏡(11)和高料位視鏡(10)安裝在塔體一側(cè)，進(jìn)氣閥(9)安裝在塔體的另一側(cè)。
本實(shí)用新型裝置干燥塔的塔體直徑為600mm、厚度為3mm，干燥塔的粉塵分離網(wǎng)為雙錐形網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)孔徑2.0mm，氣流分配均勻無(wú)死角，當(dāng)母粒經(jīng)過(guò)粉塵分離網(wǎng)時(shí)，母粒間夾帶的粉塵在氣流的影響下被分離出來(lái)。
本實(shí)用新型裝置在干燥過(guò)程中，無(wú)需事先結(jié)晶，利用干燥余熱對(duì)米粒進(jìn)行結(jié)晶，可有效防止母粒塔堵料；母粒在輸送、干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，不利于紡絲，通過(guò)干燥塔塔體底部的錐形粉塵分離網(wǎng)過(guò)濾，由粉塵排放口進(jìn)行排出，從而改善生產(chǎn)狀況，且干燥母粒含水低，可控制在60ppm以下，利于紡絲作業(yè)，又節(jié)能。本實(shí)用新型裝置的干燥塔的大小可根據(jù)實(shí)際母粒用量按母粒干燥時(shí)間要求設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型裝置適用于切片紡絲的各種母粒。