本實(shí)用新型涉及一種干燥裝置，具體的說是一種色母料的干燥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于對(duì)顆粒狀的物料進(jìn)行干燥的裝置一般只在一個(gè)位置干燥，而顆粒狀的物料由于很容易堆積在一起，因此不容易干燥，導(dǎo)致干燥不徹底，甚至需要另外再干燥一次。干燥效率低，而且這種干燥過程并不能保證色母粒的重新干燥，依舊存在水分超標(biāo)的次品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種色母料的干燥裝置。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種色母料的干燥裝置，包括：干燥筒1，所述干燥筒1通過隔板2分為上干燥筒3和下干燥筒4，所述干燥筒1的上端安裝有電機(jī)5；所述干燥筒1的右上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥筒1的底部設(shè)置有出料口6；所述上干燥筒3的內(nèi)部安裝有振動(dòng)桿7，所述上干燥筒3的內(nèi)壁上安裝有加熱管8；所述上干燥筒3的頂部安裝有溫度傳感器9；所述下干燥筒4的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇10，所述出料口6的左右兩側(cè)安裝有散熱裝置11，所述隔板2的上方安裝有篩網(wǎng)12；所述電機(jī)5與振動(dòng)桿7和風(fēng)扇10連接。
優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)嵌設(shè)有頂端開口、底端封閉的進(jìn)料筒體13，所述進(jìn)料筒體13的頂端開口處設(shè)有進(jìn)料蓋14，所述進(jìn)料筒體13的底壁15從右至左斜向下傾斜，所述進(jìn)料筒體13的豎向側(cè)壁的左側(cè)底部還開設(shè)有卸料口16；所述進(jìn)料筒體13的底壁15左端還固定有水平設(shè)置的限位板17。
優(yōu)選的，所述限位板17正上方的所述干燥筒1的頂部還設(shè)有插板孔，所述插板孔內(nèi)嵌設(shè)有插板18，所述插板18與進(jìn)料筒體13的豎向側(cè)壁之間為緊貼配合。
優(yōu)選的，所述進(jìn)料蓋14的左端與所述進(jìn)料筒體13的之間為鉸接。
優(yōu)選的，所述插板18與插板孔之間為密封配合。
優(yōu)選的，在所述插板18的頂端還設(shè)有把手19。
優(yōu)選的，所述干燥筒1放置隔板對(duì)應(yīng)的筒壁上開設(shè)有滑槽。
優(yōu)選的，所述溫度傳感器9上安裝有報(bào)警器。
上干燥筒內(nèi)的加熱管對(duì)色母料進(jìn)行加熱烘干，同時(shí)振動(dòng)桿震動(dòng)，使色母料充分被烘干，當(dāng)上干燥筒內(nèi)的溫度達(dá)到一定值時(shí)，溫度傳感器上的報(bào)警器報(bào)警，工作人員將隔板抽出，色母料透過篩網(wǎng)掉入下干燥筒，篩網(wǎng)對(duì)色母料進(jìn)行過濾，得到所需利用的色母料，下干燥筒的風(fēng)扇對(duì)色母料進(jìn)行二次吹風(fēng)干燥，保證了色母料的干燥度。
本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型在無需停止作業(yè)的情況下便可進(jìn)行加料操作，利用在上干燥筒的內(nèi)壁上設(shè)置加熱管，加熱管幫助內(nèi)部進(jìn)行升溫，提高了干燥效率；當(dāng)色母料進(jìn)入下干燥筒內(nèi)時(shí)，下干燥筒內(nèi)的風(fēng)扇對(duì)色母料進(jìn)行二次干燥，最后出料，提高了干燥效果。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型一種色母料的干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖
圖中：1-干燥筒；2-隔板；3-上干燥筒；4-下干燥筒；5-電機(jī)；6-出料口；7-振動(dòng)桿；8-加熱管；9-溫度傳感器；10-風(fēng)扇；11-散熱裝置；12-篩網(wǎng)；13-進(jìn)料筒體；14-進(jìn)料蓋；15-底壁；16-卸料口；17-限位板；18-插板；19-把手。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)例。
如圖1所示，一種色母料的干燥裝置，包括：干燥筒1，所述干燥筒1通過隔板2分為上干燥筒3和下干燥筒4，所述干燥筒1的上端安裝有電機(jī)5；所述干燥筒1的右上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述干燥筒1的底部設(shè)置有出料口6；所述上干燥筒3的內(nèi)部安裝有振動(dòng)桿7，所述上干燥筒3的內(nèi)壁上安裝有加熱管8；所述上干燥筒3的頂部安裝有溫度傳感器9；所述下干燥筒4的內(nèi)部安裝有風(fēng)扇10，風(fēng)扇至少有兩組，所述出料口6的左右兩側(cè)安裝有散熱裝置11，所述隔板2的上方安裝有篩網(wǎng)12；所述電機(jī)5與振動(dòng)桿7和風(fēng)扇10連接。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述進(jìn)料口內(nèi)嵌設(shè)有頂端開口、底端封閉的進(jìn)料筒體13，所述進(jìn)料筒體13的頂端開口處設(shè)有進(jìn)料蓋14，所述進(jìn)料筒體13的底壁15從右至左斜向下傾斜，所述進(jìn)料筒體13的豎向側(cè)壁的左側(cè)底部還開設(shè)有卸料口16；所述進(jìn)料筒體13的底壁15左端還固定有水平設(shè)置的限位板17。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述限位板17正上方的所述干燥筒1的頂部還設(shè)有插板孔，所述插板孔內(nèi)嵌設(shè)有插板18，所述插板18與進(jìn)料筒體13的豎向側(cè)壁之間為緊貼配合。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述進(jìn)料蓋14的左端與所述進(jìn)料筒體13的之間為鉸接。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述插板18與插板孔之間為密封配合。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，在所述插板18的頂端還設(shè)有把手19；卸料時(shí)方便抽取插板。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述干燥筒1放置隔板對(duì)應(yīng)的筒壁上開設(shè)有滑槽，方便隔板的取出和插入。
在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述溫度傳感器9上安裝有報(bào)警器。
以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。