本實用新型涉及扶手帶的拼接領(lǐng)域，具體的說是一種使用熱塑型復(fù)合材質(zhì)扶手帶的拼接模具。

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背景技術(shù)：
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目前市場上通用的為橡膠型扶手帶，橡膠扶手帶存在易開裂，復(fù)合材質(zhì)型扶手帶作為橡膠扶手帶的代替品具有一體成型不易分層，表面硬度耐磨強度較高，可回收利用，色彩多樣，可任意定制等優(yōu)勢，針對此種新型材質(zhì)的產(chǎn)品，無法使用傳統(tǒng)的橡膠拼接模具來進行扶手帶的拼接。因此此種拼接模具專門針對復(fù)合材質(zhì)扶手帶的拼接而產(chǎn)生。目的提供一種簡單可靠，操作簡便，攜帶方便等優(yōu)點來解決傳統(tǒng)拼接方式的模具笨重，操作時間較長，配件比較復(fù)雜等問題。

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技術(shù)實現(xiàn)要素：
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實現(xiàn)上述目的的方案是設(shè)計一種使用熱塑型復(fù)合材質(zhì)的扶手帶拼接模具，包括上模、下模、中間的活動芯體以及注射進料裝置，其特征在于，所述下模與上模上下相合，合成封閉式模腔，在上模上部中央且在上模有相應(yīng)的注射孔，通過注射進料裝置將物料加熱融化后，以一定的速度和壓力注入在加熱后的拼接區(qū)域，完成拼接工作；上下模通過螺栓緊固，并在兩側(cè)設(shè)有開模專用旋轉(zhuǎn)螺絲用于拼接完成后的開模，在所述上模的中間部位嵌入加熱片，加熱片通過溫控盒控制連接，在加熱片兩側(cè)設(shè)有冷卻水槽。

上下模合模后的內(nèi)部形狀與扶手帶的外形相同，所述活動芯體放置在模具上下模的中間空腔內(nèi)確保扶手帶在上下模內(nèi)的位置固定。

所述的加熱片上部設(shè)有隔熱板及固定鐵板和拉手，隔熱板可以隔絕模具熱量，保護操作人員的安全。

所述的冷卻水槽橫穿整個模具并在模具設(shè)有單獨冷卻回路，冷卻水槽與水泵連接，水泵置于水箱內(nèi)。

在上模上設(shè)有螺栓長度至下模腔表面，開模時向下旋轉(zhuǎn)螺栓打開模具。

所述的注射進料裝置，包含推力螺桿、加熱線圈、導(dǎo)熱線圈、活塞、接線柱等，接線柱導(dǎo)電后加熱線圈加熱，通過導(dǎo)熱線圈導(dǎo)熱至模腔內(nèi)的料體上，加熱完成后，通過推力螺桿和活塞將料注入拼接模具內(nèi)。

所述的模具放置在活動小車上，活動小車可任意移動和升降，可以放置模具、溫控盒、水箱及其他拼接所需的配件。

綜上，此拼接模具可以完全融合扶手帶兩側(cè)的拼接區(qū)域并注入新料使此區(qū)域完全融合為一體，模具及相關(guān)配件固定在活動小車上大大減少了人力物力，既可以用于工廠拼接又無需手提即可至客戶工地現(xiàn)場拼接。避免了之前的扶手帶拼接模具需幾人合力搬運的情形。

[附圖說明]

圖1是本實用新型的主視圖。

圖中部件標(biāo)注：

1溫控盒，2活動小車，3上部鐵板及隔熱板，4上模，5下模，6緊固螺栓，7開模螺栓，8活動芯體，9水箱，10注射進料裝置。

[具體實施方式]

現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步闡述，相信對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是清楚的。

如圖1所示，一種復(fù)合材質(zhì)扶手帶的拼接領(lǐng)域，包括上模4，下模5及中間的活動芯體8，注射進料裝，10以及活動小車2，其特征在于所述上模4中間部位嵌入加熱片，加熱裝置不可直接接觸扶手帶表面，加熱片兩側(cè)設(shè)有冷卻水槽，模具的兩端有冷卻水回路，冷水管連接水泵和水箱9，以實現(xiàn)循環(huán)水冷卻。加熱片上部設(shè)有隔熱板及固定鐵板3和拉手，隔熱板可以隔絕模具熱量，保護操作人員的安全；下模5的設(shè)置與上模4相同，下模5固定于活動小車2上。加熱裝置與冷卻裝置需錯時工作。

工人現(xiàn)將活動模芯8置于扶手帶的內(nèi)部，然后將復(fù)合材質(zhì)扶手帶固定在下模腔內(nèi)體，蓋上上模，合攏模具緊固螺栓6擰緊，利用加熱盒開始加熱模具，同時加熱待注入的新料，加熱到料融化后保溫，利用注射進料裝置10以一定的壓力和速度注入新料。保溫一短時間待材料完全融合后通水冷卻。冷卻至常溫利用旋轉(zhuǎn)螺栓7頂開上模。取出扶手帶去掉多余的料及毛刺，修理平整。所述的活動芯體用于固定扶手帶的位置，其上部設(shè)有導(dǎo)柱，確保扶手帶在上下模內(nèi)的位置固定。

此拼接模具可以完全融合扶手帶兩側(cè)的拼接區(qū)域并注入新料使此區(qū)域完全融合為一體，模具及相關(guān)配件固定在活動小車上大大減少了人力物力，既可以用于工廠拼接又無需手提即可至客戶工地現(xiàn)場拼接。避免了之前的扶手帶拼接模具需幾人合力搬運的情形。