本發(fā)明涉及一種樓梯扶手，尤指一種樓梯扶手橫桿連接件。

背景技術(shù)：

常見的樓梯扶手的的橫桿與豎桿之間普遍都是采用焊接工藝進行固定連接，然而樓梯扶手在實際應(yīng)用和制作過程中會存在很多的不足：1)、當(dāng)樓梯扶手使用時間長了，扶手上的各個固定焊接處容易發(fā)生銹蝕的現(xiàn)象，從而影響扶手的美觀和使用壽命，而且當(dāng)人靠著扶手的時候，扶手可能會折端，導(dǎo)致人身安全事故的發(fā)生，存在極大的安全隱患；2)、扶手在焊接加工的過程中，不僅需要現(xiàn)場測量和調(diào)試，而且需要耗費大量電能，加工成本較高，不利于節(jié)約能源、降低成本；3)、一般扶手的橫桿在焊接完成后，還需要對焊接處進行逐一打磨，導(dǎo)致扶手的整個制作工序繁雜，生產(chǎn)效率低下，而且當(dāng)橫桿出現(xiàn)問題需要更換的時候，需要先切割然后再更換上新的橫桿，更換非常繁瑣，不僅浪費時間，而且人工成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明涉及一種樓梯扶手橫桿連接件，使得扶手的橫桿與豎桿無需通過焊接固定，減少了橫桿的安裝工序，降低了加工成本，降低了安全隱患，使得扶手更加美觀，增加了扶手使用壽命，而且便于橫桿的更換。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種樓梯扶手橫桿連接件，所述的連接件的上端面為斜面，所述的斜面上設(shè)有通孔，所述的連接件的側(cè)面包括一組對稱平面和另一組曲面，所述的連接件的曲面的底端設(shè)有與水平面平行的折面，所述的折面上設(shè)有安裝通孔。

所述的通孔可為方形通孔。

所述的通孔可為圓形通孔。

所述的曲面包括第一曲面和第二曲面，所述的第一曲面為圓弧面，所述的圓弧面的圓弧半徑為8cm～15cm，所述的圓弧面的弧度為5°～45°。

所述的連接件為一體成型殼體件，所述的連接件為金屬連接件。

所述的圓弧面的圓弧半徑為10cm，所述的圓弧面的弧度為22°。

有益效果：本發(fā)明通過上述技術(shù)方案使得樓梯的橫桿和豎桿可以通過該連接件形成可拆卸連接，并可連接任意角度的樓梯橫桿，減少了橫桿的安裝工序，降低了加工成本，降低了安全隱患，使得扶手更加美觀，增加了扶手使用壽命，而且便于橫桿的更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：連接件1，方形通孔101，第一曲面102，第二曲面103，折面104，安裝通孔105。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

一種樓梯扶手橫桿連接件1，所述的連接件1為一體成型殼體件，所述的連接件1為金屬連接件1，所述的連接件1的上端面為斜面，所述的斜面上設(shè)有方形通孔101，所述的連接件1的側(cè)面包括一組對稱平面和另一組曲面，所述的連接件1的曲面的底端設(shè)有與水平面平行的折面104，所述的折面104上設(shè)有安裝通孔105；所述的曲面包括第一曲面102和第二曲面103，所述的第一曲面102為圓弧面，所述的圓弧面的圓弧半徑為10cm，所述的圓弧面的弧度為22°。

以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。