本實用新型涉及注塑機技術(shù)領域，尤其涉及一種雙層動模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑成型，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。注塑模具包括由動模板和定模板兩部分組成，動模板安裝在注射成型機的移動模板上，定模板安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時，動模板與定模板閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，此型腔一般與動模板的中部位置相對；開模時，動模板和定模板分離以便取出塑料制品。

傳統(tǒng)的動模板采用單層結(jié)構(gòu)，當鎖模油缸推動動模板夾緊模具并對模具施加鎖模力時，由于動模板的中部受到模具的反作用力，動模板的中部會朝模具的反方向發(fā)生變形；同時，由于動模板的四個角均受到拉桿的推力，使得動模板的邊角位置朝模具的方向發(fā)生變形。由于動模板的中部位置和邊角位置的變形方向不一致，導致了動模板不平整，進而導致了模具受力不均，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種雙層動模板結(jié)構(gòu)，該雙層動模板結(jié)構(gòu)能夠減少動模板在工作工程中的整體變形，有利于模具的受力均勻，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙層動模板結(jié)構(gòu)，包括第一模板和第二模板；所述第一模板的四個角均形成有缺口，且其中部設置有第一通孔；所述第一模板的背面設置有若干向上凸起的第一筋條；所述第一筋條以所述第一通孔為中心向四周延伸，且所述第一筋條的端部與所述第一模板的邊緣形成有距離；所述第二模板的四個角均設置有拉桿安裝孔，其中部設置有第二通孔；所述第二模板的正面設置有若干向上凸起的第二筋條，所述第二筋條與所述第一筋條的分布方式一致；所述第一筋條與所述第二筋條匹配貼合連接，使得所述缺口與所述拉桿安裝孔相對，所述第一通孔與所述第二通孔相對。

優(yōu)選的，所述第一模板和所述第二模板一體成型。

優(yōu)選的，所述缺口為方塊形缺口。

優(yōu)選的，所述方塊形缺口的頂角設置為圓角。

優(yōu)選的，所述第一筋條包括十字形筋條和四個Y字形筋條；所述十字型筋條以所述第一通孔為中心，把所述第一模板的背面分成四個區(qū)域；四個所述Y字形筋條分別設置于四個所述區(qū)域上；所述Y字形筋條的豎直端以所述第一通孔為起點，其兩腿部向所述方塊形缺口延伸，且分別與所述方塊形缺口的兩邊平行。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

(1)本實用新型所提供的雙層動模板結(jié)構(gòu)，動模板設置為雙層結(jié)構(gòu)，即包括第一模板和第二模板，且第一模板和第二模板通過凸起的筋條相互結(jié)合在一起。也就是說，第一模板和第二模板之間，除了筋條所在的位置，其余位置均形成有空缺。當動模板對模具施加鎖模力時，第一模板與模具壓合，其中部位置受到模具的反作用力，會向模具的反方向產(chǎn)生變形；而拉桿穿過拉桿安裝孔，向模具的方向施加推力，第一模板四個角的附近區(qū)域會有產(chǎn)生朝向模具方向變形的傾向；但是，由于第一模板與第二模板之間形成有空缺，第一模板的受力得到緩沖，使得第一模板邊角位置的變形方向與中部位置的變形方向一致，這兩種變形相互抵消，從而減少了模板的整體變形，有利于模具的受力均勻，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的雙層動模板結(jié)構(gòu)中第一模板的示意圖；

圖2為本實用新型所提供的雙層動模板結(jié)構(gòu)的整體示意圖；

圖中：10、第一模板；11、第一通孔；12、第一筋條；20、第二模板；21、拉桿安裝孔。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1-2所示，一種雙層動模板結(jié)構(gòu)，包括第一模板10和第二模板20；第一模板10的四個角均形成有缺口，且其中部設置有第一通孔11；第一模板10的背面設置有若干向上凸起的第一筋條12；第一筋條12以第一通孔11為中心向四周延伸，且第一筋條12的端部與第一模板10的邊緣形成有距離；第二模板20的四個角均設置有拉桿安裝孔21，其中部設置有第二通孔；第二模板20的正面設置有若干向上凸起的第二筋條，所述第二筋條與第一筋條12的分布方式一致；第一筋條12與所述第二筋條匹配貼合連接，使得所述缺口與拉桿安裝孔21相對，第一通孔11與所述第二通孔相對。

下面，對該雙層動模板結(jié)構(gòu)的設置方式作進一步描述。

如圖2所示，第一模板10和第二模板20一體成型。

如圖1所示，對于第一模板10，所述缺口為方塊形缺口；所述方塊形缺口的頂角可以設置為圓角。第一筋條12包括十字形筋條和四個Y字形筋條；所述十字型筋條以第一通孔11為中心，把第一模板10的背面分成四個區(qū)域；四個所述Y字形筋條分別設置于四個所述區(qū)域上；所述Y字形筋條的豎直端以第一通孔11為起點，其兩腿部向所述方塊形缺口延伸，且分別與所述方塊形缺口的兩邊平行。

本實用新型實施例所提供的雙層動模板結(jié)構(gòu)，動模板設置為雙層結(jié)構(gòu)，即包括第一模板10和第二模板20，且第一模板10和第二模板20通過凸起的筋條相互結(jié)合在一起。也就是說，第一模板10和第二模板20之間，除了筋條所在的位置，其余位置均形成有空缺。當動模板對模具施加鎖模力時，第一模板10與模具壓合，其中部位置受到模具的反作用力，會向模具的反方向產(chǎn)生變形；而拉桿穿過拉桿安裝孔21，向模具的方向施加推力，第一模板10四個角的附近區(qū)域會有產(chǎn)生朝向模具方向變形的傾向；但是，由于第一模板10與第二模板20之間形成有空缺，第一模板10的受力得到緩沖，使得第一模板10邊角位置的變形方向與中部位置的變形方向一致，這兩種變形相互抵消，從而減少了模板的整體變形，有利于模具的受力均勻，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。