本實用新型涉及一種塑膠加工機器，特別是涉及一種真空供料機。

背景技術(shù)：

參閱圖1，一種以往的射出成型機，包括一個機體11、一個設(shè)置在該機體11上且水平長向延伸的料管12、一個設(shè)置在該料管12上并與該料管12連通的漏斗13，以及一根插設(shè)在該料管12中的螺桿14。該漏斗13能容納一定量的塑膠母材，而能持續(xù)將塑膠母材供應(yīng)予該料管12。該螺桿14能繞自身軸線旋轉(zhuǎn)并加熱位于該料管12中的塑膠母材而使塑膠母材熔融以用來射出成型為一成品。

所述的塑膠母材于存放時會吸收環(huán)境濕氣而含有水分。所述的水分將于塑膠母材熔融后轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積較大的水氣，而可能造成該料管12中的壓力增加而帶來危險，更會使射出成型后的成品因所述水氣所導致的孔洞，而具有較差的機械性質(zhì)。因此，一般將塑膠母材放入該漏斗13前，會先另外加熱該塑膠母材，使該塑膠母材充分干燥后再倒入該漏斗13中使用。由于需要另外準備用于干燥的加熱機臺，且需要于該加熱機臺與該射出成型機間搬運該塑膠母材，因此需投入較高的設(shè)備成本，操作使用上也較麻煩，有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，在于提供一種能夠克服先前技術(shù)的至少一個缺點的真空供料機。

本實用新型供料機，適用于一射出成型機，該射出成型機界定出一個能容納并加熱一塑膠母材的射出空間，并包含一個連接該射出成型機并界定出一個供料空間的供料裝置，該供料空間包括一個供該塑膠母材進入的入料區(qū)，以及一個連通該射出空間并供該塑膠母材進入該射出空間的供料區(qū)，該供料機還包含一個設(shè)置在該供料裝置上的進料裝置，以及一個連接該供料裝置的抽氣裝置，該進料裝置能將該塑膠母材送入該入料區(qū)，且能打開或封閉該入料區(qū)，該抽氣裝置能將該射出空間及該供料空間中的氣體抽出。

本實用新型所述的供料機，該進料裝置包括一個進料座，以及設(shè)置在該進料座中的一根能推送該塑膠母材的進料螺桿與一個進料閥，該進料座界定出一個供該進料螺桿插設(shè)的螺桿區(qū)，以及一個連通于該螺桿區(qū)及該入料區(qū)間的閥門區(qū)，該進料閥能于該閥門區(qū)中移動，而能打開或阻斷封閉該入料區(qū)與該閥門區(qū)的連通。

本實用新型所述的供料機，該供料裝置包括一個連接該進料裝置的供料單元、一個與該供料單元相間隔且連接該射出成型機的一個進卸單元，以及一個連接于該供料單元及該進卸單元間的控制單元，該供料單元界定出連通該進料裝置的該入料區(qū)，該進卸單元界定出彼此間隔的一個卸料區(qū)與該供料區(qū)，該控制單元能導通該入料區(qū)及該供料區(qū)或?qū)ㄔ撊肓蠀^(qū)與該卸料區(qū)。

本實用新型所述的供料機，該進卸單元還界定出一個連通該供料區(qū)的抽氣通道，該抽氣裝置能將氣體自該射出空間經(jīng)該抽氣通道抽出。

本實用新型所述的供料機，該供料單元包括一個連接該進料裝置的連接座，以及一個連接于該連接座及該控制單元間的供料桶，該供料桶與該連接座相配合界定出該入料區(qū)，該供料裝置還包括一個設(shè)置在該連接座上并能感測該塑膠母材于該供料單元中儲量的檢測元件。

本實用新型所述的供料機，該控制單元包括一個控制座、一個插設(shè)在該控制座中的控制閥，以及一個突伸出該控制座且能帶動該控制閥的手把，該控制座界定出一個連通該入料區(qū)與該供料區(qū)及該卸料區(qū)的控制區(qū)，該控制區(qū)包括一個連接該入料區(qū)的連接段、一個連接該供料區(qū)的供料段、一個連接該卸料區(qū)的卸料段，以及一個位于中央且連通于該連接段與該供料段及該卸料段三者間的控制段，該控制閥插設(shè)在該控制段中，該手把能帶動該控制閥繞該控制段的中心轉(zhuǎn)動，而使該控制單元能導通該入料區(qū)及該供料區(qū)或?qū)ㄔ撊肓蠀^(qū)與該卸料區(qū)。

本實用新型供料機的功效在于：該射出成型機加熱熔融該塑膠母材時，能將塑膠母材所含有的水分變?yōu)樗畾?，此時該抽氣裝置則能將水氣由該射出空間抽出，將水氣消除。因該真空供料機能允許利用該射出成型機直接加熱干燥該塑膠母材，故能省去設(shè)置加熱器材的成本，也能省去搬運該塑膠母材及另外加熱所需耗費的時間。

附圖說明

本實用新型其他的特征及功效，將于參照圖式的實施方式中清楚地呈現(xiàn)，其中：

圖1是一個以往的射出成型機的一個局部剖切的剖視示意圖；

圖2是本實用新型真空供料機的一個實施例的一個不完整的側(cè)視分解圖，說明該實施例與一個射出成型機間的安裝關(guān)系；

圖3是該實施例的一個局部剖切的組合剖視圖，說明一個控制單元處于一個供料狀態(tài)，以及一個進料閥處于一個進料位置，并省略示意一個抽氣裝置與一個操作控制裝置；

圖4是該實施例的一個前視圖，說明該控制單元處于該供料狀態(tài)，且該進料閥處于該進料位置；

圖5是該實施例的一個局部剖切的組合剖視圖，說明該控制單元處于該供料狀態(tài)，且該進料閥處于一個止料位置，并省略示意該抽氣裝置與該操作控制裝置；

圖6是該實施例的一個局部剖切的組合剖視圖，說明該控制單元處于一個卸料狀態(tài)，且該進料閥處于該止料位置，并省略示意該抽氣裝置與該操作控制裝置；及

圖7是該實施例的一個局部剖切的組合剖視圖，說明該控制單元處于一個關(guān)閉狀態(tài)，且該進料閥處于該止料位置，并省略示意該抽氣裝置與該操作控制裝置。

具體實施方式

參閱圖2、圖3及圖4，本實用新型真空供料機的一個實施例，適用于安裝在一臺能將一塑膠母材(圖未示意)加熱熔融的射出成型機21。該射出成型機21包括一個機座211、一個設(shè)置在該機座211上的模具單元212、一個設(shè)置在該機座211上并與該模具單元212相間隔的動力單元213、一個連接于該模具單元212及該動力單元213間的射出單元214，以及一個連通該射出單元214地設(shè)置在該射出單元214上的下料座215。該射出單元214與該下料座215相配合界定出一個能容納并加熱該塑膠母材的射出空間216。

本實施例包含一個設(shè)置在該射出成型機21上的供料裝置3、一個設(shè)置在該供料裝置3頂部的進料裝置4、一個連通供料裝置3后方的抽氣裝置51，以及一個設(shè)置在該抽氣裝置51后方的操作控制裝置52。

參閱圖3、圖4及圖5，該供料裝置3包括一個與該下料座215上下間隔且頂部連接該進料裝置4的供料單元31、一個與該供料單元31上下間隔并設(shè)置在該下料座215頂部的進卸單元32、一個設(shè)置在該供料單元31與該進卸單元32間的控制單元33，以及一個設(shè)置在該供料單元31上的檢測元件34。該供料單元31、該控制單元33及該進卸單元32，相配合界定出一個能供該塑膠母材于其中移動的供料空間35。

該供料單元31包括一個設(shè)置在該控制單元33上方且呈圓桶狀的供料桶311，以及一個設(shè)置在該供料桶311與該進料裝置4間且橫剖面呈圓環(huán)狀的連接座312。該供料桶311與該連接座312相配合將該供料空間35區(qū)隔出一個入料區(qū)313。

該進卸單元32包括一個供料座321，以及一個由該供料座321往下斜伸的卸料管322。該供料座321將該供料空間35區(qū)隔出一個往上連通該控制單元33且往下連通該射出空間216的供料區(qū)323，以及一個一端連通該供料區(qū)323且另一端往后延伸而連通該抽氣裝置51的抽氣通道325。該卸料管322與該供料座321相配合界定出一個與該供料區(qū)323左右間隔且往上連通該控制單元33并往下連通外界的卸料區(qū)324。

該控制單元33包括一個控制座331、一個插設(shè)在該控制座331中的控制閥332，以及一個突伸出該控制座331且連接該控制閥332的手把333。該控制座331將該供料空間35區(qū)隔出一個概呈倒Y形的控制區(qū)334。該控制區(qū)334包括一個連通該入料區(qū)313且位于上方的連接段335、一個連通該供料區(qū)323且位于下方的供料段336、一個連通該卸料區(qū)324且位于下方并與該供料段336左右間隔的卸料段337，以及一個位于中央且連通于該連接段335與該供料段336及該卸料段337三者間且縱剖面呈圓形的控制段338。該控制閥332插設(shè)在該控制段338中。

該檢測元件34設(shè)置在該連接座312上，并能用來檢測該塑膠母材于該入料區(qū)313中的填充量。由于該檢測元件34的檢測原理為以往技術(shù)，故省略說明。

該進料裝置4包括一個進料座41，以及設(shè)置在該進料座41中的一根能推送該塑膠母材的進料螺桿42與一個進料閥43。該進料座41界定出一個供該進料螺桿42插設(shè)的螺桿區(qū)411、一個橫向連通該螺桿區(qū)411并往下連通該入料區(qū)313的閥門區(qū)412，以及一個由上而下連通該螺桿區(qū)411的投料區(qū)413。該閥門區(qū)412具有一個連通該螺桿區(qū)411的第一開口414與一個連通該入料區(qū)313的第二開口415。該進料閥43能于該閥門區(qū)412中左右移動，而能打開或阻斷封閉該第一開口414與該第二開口415。

該抽氣裝置51連通該進卸單元32的該抽氣通道325，并能將該射出空間216、該供料空間35中的氣體經(jīng)該抽氣通道325抽出。該操作控制裝置52能供使用者操作，并能控制該進料螺桿42及該進料閥43作動。由于該抽氣裝置51的抽氣技術(shù)及該操作控制裝置52的電訊控制技術(shù)為以往技術(shù)，因此在此省略說明。

參閱圖3及圖5，該進料閥43能于一個如圖3所示的進料位置與一個如圖5所示的止料位置間變換。于該進料位置，該進料閥43與該第一開口414及該第二開口415相間隔，而不封閉該第一開口414與該第二開口415。于該止料位置，該進料閥43塞住該第一開口414與該第二開口415，能防止該塑膠母材由該螺桿區(qū)411移動至該閥門區(qū)412，并能防止氣體由該入料區(qū)313往上移動至該閥門區(qū)412。

參閱圖5、圖6及圖7，操作該控制單元33的該手把333帶動該控制閥332繞該控制段338的中心移動，能使該控制單元33于一個如圖5所示的進料狀態(tài)、一個如圖6所示的卸料狀態(tài)，以及一個如圖7所示的關(guān)閉狀態(tài)間變換。于該進料狀態(tài)，該控制閥332阻斷該卸料段337與該控制段338的連通，并允許該供料段336與該控制段338連通。于該卸料狀態(tài)，該控制閥332阻斷該供料段336與該控制段338的連通，并允許該卸料段337與該控制段338連通。于該關(guān)閉狀態(tài)，該控制閥332同時遮蔽該供料段336與該卸料段337連通該控制段338。

參閱3、圖4及圖5，在準備射出成型而需要將該塑膠母材填入該射出成型機21時，該進料閥43是位于如圖3所示的該進料位置，該控制單元33是位于如圖3所示的該進料狀態(tài)。此時塑膠母材能由該投料區(qū)413進入該螺桿區(qū)411，受該進料螺桿42推送而通過該閥門區(qū)412進入該入料區(qū)313，并往下經(jīng)過控制單元33的該連接段335、該控制段338與該供料段336后，經(jīng)該進卸單元32的該供料區(qū)323移動至該射出成型機21的該射出空間216中。在持續(xù)進料的過程中，該塑膠母材將逐漸填充往上堆疊，而由下往上地逐漸填入該射出空間216及該供料空間35。位于該射出空間216中的塑膠母材將逐漸熔融，而當位于該供料空間35的該塑膠母材堆疊高度與該供料裝置3的該檢測元件34的高度相當時，將觸發(fā)該檢測元件34傳送控制訊號予該操作控制裝置52，則該操作控制裝置52將停止該進料螺桿42運作，并使該進料閥43移動至如圖5所示的該止料位置，同時將啟動該抽氣裝置51運作。

參閱圖4、圖5及圖6，該抽氣裝置51被啟動后，會將該射出空間216與該供料空間35中的氣體，如圖5中箭頭所示地由該進卸單元32的該抽氣通道325抽出。該塑膠母材受熱后，會釋放出所吸收的水氣或者殘留在其中的有機溶劑，而所釋放出來的水氣或氣化的有機溶劑將于此時被抽出，不會殘留在塑膠母材中。所述的氣體除了能為空氣或水氣外，也包含懸浮在空氣或水氣當中的物質(zhì)。在抽氣一段時間確保該塑膠母材充分干燥后，能使該射出成型機21將熔融的該塑膠母材射出成型。

參閱圖3、圖6及圖7，射出成型生產(chǎn)完畢后，如該入料區(qū)313中仍有剩余的塑膠母材，在替換不同材料的塑膠母材前，能轉(zhuǎn)動該手把333，使該控制單元33轉(zhuǎn)變至如圖6所示的該卸料狀態(tài)，使該入料區(qū)313通過該卸料段337與外界連通，能使位于該入料區(qū)313中的該塑膠母材經(jīng)該卸料段337掉出，而能將該塑膠母材自該供料桶311中卸除。本實施例不使用時，使用者能轉(zhuǎn)動該手把333，使該控制單元33轉(zhuǎn)變至如圖7所示的該關(guān)閉狀態(tài)，此時該控制段338不能通過該卸料段337與外界連通，也不能通過該供料段336與該射出空間216連通。本實施例的該控制座331界定出該卸料段337的好處在于便于卸料，但在實施上也能省略該卸料段337，并不會影響本案直接利用該射出成型機21加熱干燥該塑膠母材，且通過該抽氣裝置51抽除水氣的運作。

綜上所述，本實用新型真空供料機的功效在于：直接利用該射出成型機21加熱干燥位于該射出空間216中的該塑膠母材，并通過該抽氣裝置51將該塑膠母材被加熱后所產(chǎn)生的水氣移除，而具有節(jié)省設(shè)備成本及操作時間與步驟的功效。此外，該控制單元33能于該進料狀態(tài)及該卸料狀態(tài)間變換，該進料螺桿42及該進料閥43分別能自動進料與自動封閉該入料區(qū)313的設(shè)計，也都有便于使用者進料及卸料的功效。

以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實施的范圍，凡是依本實用新型權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。