本實用新型涉及絕緣控件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅橡膠注射成型機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的注射機采用底部油缸往上運動，頂部模具及熱板固定，此方式有三個弊端。一是油缸及下模腔因自重，會抵消一部分壓力，造成壓力損失，需要在加壓過程中通過油缸補壓，浪費電能；二是由于下模具往上運動，產(chǎn)品需要跟隨其一起運動，尤其是生產(chǎn)特高壓產(chǎn)品，很難保證支撐架與其同步，會出現(xiàn)芯棒折斷的問題；三是此結(jié)構(gòu)必須在設(shè)備四周搭建工作臺和樓梯結(jié)構(gòu)，造成生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大、操作不安全等。

授權(quán)公告號為：CN 205467015 U的專利：一種橡膠注射成型機，包括料桶、塑化裝置、注射裝置、合模油缸、上模板、冷流道、哥林柱、動模板、鎖模油缸、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、下模和上模，還包括抽料裝置、儲料罐和推送缸，所述抽料裝置進料口直接與所述料桶內(nèi)的料接觸，出料口與所述儲料罐上開口連接；所述推送缸與所述儲料罐的推板連接，所述儲料罐的下開口與塑化裝置，所述料桶數(shù)量為二個，塑化裝置二臺，注射裝置二臺，合模油缸六個，上模板、動模板均三塊，哥林柱十二根、鎖模油缸三個，冷流道、下熱板、墊板、底座、控制系統(tǒng)、上模和下模均為一個，抽料裝置四個，儲料罐四個，推送缸四個；控制系統(tǒng)和三個獨立的鎖模裝置安裝在底座上，三個獨立的鎖模裝置成直線排列，每個鎖模裝置配有一個鎖模油缸、一塊上模板、一塊動模板、四個哥林柱及二個合模油缸，由固定于三塊上模板上的冷流道和固定于三個鎖模油缸缸體上的墊板連接為一個整體；二臺注射裝置置于三個鎖模裝置上部的空擋處與鎖模裝置呈角式結(jié)構(gòu)，二臺注射裝置，該專利將原料安裝實際所需比例送入塑化裝置中，同時改變儲料罐的大小即可實現(xiàn)比例的調(diào)整，實用性強，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能好，合格率高，直接提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但是該專利還是講合模油缸設(shè)置在下模處，沒有解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種硅橡膠注射成型機，解決了現(xiàn)有技術(shù)中浪費電能、芯棒容易折斷、生產(chǎn)效率低、工人勞動強度大和操作不安全的技術(shù)問題；

一種硅橡膠注射成型機，包括底座、上模、下模、合模油缸和注射裝置，所述底座上設(shè)置有下模，且底座的四角設(shè)置有立柱，所述上模套裝在立柱上，所述立柱上方設(shè)置有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有合模油缸和注射裝置，所述注射裝置與所述上模相連通，所述合模油缸的活塞桿與所述上模連接，所述立柱中部設(shè)置有裝卸機構(gòu)，所述裝卸機構(gòu)位于上模、下模之間。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進：

進一步地，所述裝卸機構(gòu)包括支架和絕緣子支撐架，所述支架兩側(cè)設(shè)置有軌道，所述支架的一端固定在立柱內(nèi)側(cè)，另一端從立柱內(nèi)部伸出位于下模外側(cè)，所述絕緣子支撐架安裝在軌道上，采用本步的有益效果是通過絕緣子支撐架來裝載絕緣子，方便絕緣子的裝卸。

進一步地，所述絕緣子支撐架上均勻設(shè)置有多個橫梁，所述橫梁上均勻設(shè)置有多個絕緣子固定槽，采用本步的有益效果是保證對絕緣子加工時，可以防止絕緣子的芯棒不會晃動。

進一步地，所述軌道兩端均設(shè)置有限位塊，采用本步的有益效果是通過限位塊來限制絕緣子支撐架移動的范圍。

進一步地，所述軌道上設(shè)置有多個定位孔，所述絕緣子支撐架上均勻設(shè)置有多個鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓與定位孔相對應(yīng)，采用本步的有益效果是鎖緊螺栓來固定住緣子支撐架，在加工時，就不會發(fā)生偏移影響質(zhì)量。

進一步地，所述絕緣子支撐架距離地面的高度為0.8-0.9m，采用本步的有益效果是確保絕緣子支撐架的高度與人的半身高相對應(yīng)，方便產(chǎn)品的裝卸。

進一步地，所述下模距離地面的高度為0.5-0.7m。

本實用新型的有益效果：

本實用新型為一種硅橡膠注射成型機，其中上模能夠沿著立柱上下移動，合模油缸是設(shè)置在上模上方，這樣因上模向下運動和加壓，由于自重產(chǎn)生的壓力，減小了合模油缸工作負荷，節(jié)省能源；下模的固定使產(chǎn)品在加工時能夠一直處于水平狀態(tài)，開模、合模均不會對產(chǎn)品放置狀態(tài)產(chǎn)生影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；本實用新型還設(shè)置有裝卸機構(gòu)，利用裝卸機構(gòu)方便絕緣子的裝卸，提高工作效率；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且生產(chǎn)效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種硅橡膠注射成型機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的一種硅橡膠注射成型機的絕緣子支撐架A向視圖。

附圖標(biāo)記：

1-底座；2-上模；3-下模；4-合模油缸；5-注射裝置；6-立柱；7-支撐板；8-裝卸機構(gòu)；9-支架；10-絕緣子支撐架；11-軌道；12-橫梁；13-絕緣子固定槽；14-限位塊；15-定位孔；16-鎖緊螺栓。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”和“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型具體實施例所述的一種硅橡膠注射成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-2所示，本實用新型所提供的一種硅橡膠注射成型機，包括底座1、上模2、下模3、合模油缸4和注射裝置5，所述底座1上設(shè)置有下模3，且底座1的四角設(shè)置有立柱6，所述上模2套裝在立柱6上，所述立柱6上方設(shè)置有支撐板7，所述支撐板7上設(shè)置有合模油缸4和注射裝置5，所述注射裝置5與所述上模2相連通，所述合模油缸4的活塞桿與所述上模2連接，所述立柱6中部設(shè)置有裝卸機構(gòu)8，所述裝卸機構(gòu)8位于上模2、下模3之間；本實用新型改變了合模油缸4的位置，將其設(shè)置在上模2上方，利用上模2自身的重力，減少合模油缸4工作負荷，下模3的固定使產(chǎn)品在加工時能夠一直處于水平狀態(tài)，開模、合模均不會對產(chǎn)品放置狀態(tài)產(chǎn)生影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

進一步地，如圖1所示，所述裝卸機構(gòu)8包括支架9和絕緣子支撐架10，所述支架9兩側(cè)設(shè)置有軌道11，所述支架9的一端固定在立柱6內(nèi)側(cè)，另一端從立柱6內(nèi)部伸出且位于下模3外側(cè)，所述絕緣子支撐架10安裝在軌道11上，在使用時，支架9上設(shè)置有軌道11，這樣絕緣子支撐架10就能夠在支架9上運動，就能夠方便絕緣子的加工。

其中，如圖2所示，所述絕緣子支撐架10上均勻設(shè)置有多個橫梁12，所述橫梁12上均勻設(shè)置有多個絕緣子固定槽13，利用絕緣子固定槽13，可以有效防止絕緣子的芯棒在加工時發(fā)生晃動。

其中，所述軌道11兩端均設(shè)置有限位塊14，通過限位塊14來限制絕緣子支撐架10移動的范圍。

進一步地，所述軌道11上設(shè)置有多個定位孔15，所述絕緣子支撐架10上均勻設(shè)置有多個鎖緊螺栓16，所述鎖緊螺栓16與定位孔15相對應(yīng)，利用鎖緊螺栓16來固定住緣子支撐架10，在加工時，就不會發(fā)生偏移影響質(zhì)量。

進一步地，所述絕緣子支撐架10距離地面的高度為0.8-0.9m，所述下模3距離地面的高度為0.5-0.7m，調(diào)整絕緣子支撐架10、下模3的高度與人的半身高相對應(yīng)，方便產(chǎn)品的裝卸。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。