本實用新型涉及一種管材生產(chǎn)加工設備。

背景技術：

軟管材通常由鋁塑片材、全塑片材和高光鍍鋁片材等片形原料經(jīng)卷繞和焊接縫合而成，在化妝品、醫(yī)藥品等產(chǎn)品和各領域內(nèi)的應用都非常廣泛。目前，用于加工制造軟管材的成型設備在卷繞成原料管后，通常只對原料管的接縫處進行單面焊接，在原料的厚度較薄時（小于0.27mm）才能焊接牢固，而許多產(chǎn)品中需要壁厚較厚的軟管材，現(xiàn)有的成型設備無法對厚度較大的原料進行焊接。

另外，現(xiàn)有的成型設備通常是直接對原料進行加熱和焊接，因此一臺設備僅能對鋁塑片材和高光鍍鋁片材中的單一片材進行焊接，適用范圍較小，也沒有能夠對全塑片材進行焊接的成型設備?，F(xiàn)有的成型設備在管材的焊縫兩側也容易出現(xiàn)燙傷、燙皺的不良情況，導致產(chǎn)生化妝品軟管材的成品率偏低，廢品率高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠適用于厚度較厚的原料、焊接牢固的軟管材成型機。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種軟管材成型機，包括一機架，機架上設置有用于安裝片形原料的至少一上料裝置、用于將片形原料卷繞成原料管的一卷管成型裝置、用于將原料管的接縫處焊接縫合的焊接裝置和一輸送裝置，所述的輸送裝置用于驅動原料移動而自上料裝置依次經(jīng)過卷管成型裝置和焊接裝置，所述的焊接裝置包括緊貼原料管接縫處外表面的一外焊接組件和緊貼原料管接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)焊接組件。

優(yōu)選的，所述的外焊接組件包括緊貼原料管接縫處外表面的一外金屬板和與所述外金屬板對齊的一外高頻焊頭，所述的內(nèi)焊接組件包括緊貼原料管接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)金屬板和與所述內(nèi)金屬板對齊的一內(nèi)高頻焊頭。

優(yōu)選的，所述的外金屬板和內(nèi)金屬板相對齊而一起夾緊原料管的接縫處。

優(yōu)選的，所述的機架上設置有可分別循環(huán)轉動的一外金屬帶環(huán)和一內(nèi)金屬帶環(huán)，所述的外金屬板為外金屬帶環(huán)上平行于原料管的接縫并緊貼原料管接縫處外表面的一段，所述的內(nèi)金屬板為內(nèi)金屬帶環(huán)上平行于原料管的接縫并緊貼原料管接縫處內(nèi)表面的一段，所述外金屬帶環(huán)和內(nèi)金屬帶環(huán)的轉動與原料管的移動同步。

優(yōu)選的，所述的機架上設置有用于驅動外金屬帶環(huán)和/或內(nèi)金屬帶環(huán)循環(huán)轉動的至少一第一驅動裝置。

優(yōu)選的，所述的機架上還設置有用于對外金屬帶環(huán)上移離外高頻焊頭的部分進行冷卻的外冷卻裝置，和用于對內(nèi)金屬帶環(huán)上移離內(nèi)高頻焊頭的部分進行冷卻的內(nèi)冷卻裝置。

優(yōu)選的，所述的輸送裝置包括設置在原料管內(nèi)腔中的一內(nèi)定型筒和設置在原料管外的至少一環(huán)形的牽引帶，所述內(nèi)定型筒與原料管的內(nèi)腔形狀相適配，所述的牽引帶由一第二驅動裝置驅動而可循環(huán)轉動，牽引帶上具有平行于原料管的一牽引段，所述的牽引段緊貼在原料管的外壁上并與內(nèi)定型筒一起夾緊原料管而可推動原料管隨牽引帶的轉動同步移動。

優(yōu)選的，所述的機架上還設置有位于上料裝置和卷管成型裝置之間的一補償裝置和一檢測裝置，所述的補償裝置包括樞設在機架上并可夾緊片形原料的至少一組輸送輥和用于驅動所述輸送輥轉動的一第三驅動裝置，所述的檢測裝置包括滑動設置在機架上的一活動座、樞設在活動座上的一檢測輥和用于測量活動座位置的一檢測器，活動座和機架之間設置有用于將活動座維持在初始位置的彈性件，所述的檢測輥與片形原料相抵接并可由片形原料推動而使活動座偏離初始位置，所述的檢測器可測量活動座偏離初始位置的距離并依此通過一控制器控制第三驅動裝置的啟停和輸送輥的轉速。

優(yōu)選的，所述上料裝置的數(shù)量為兩個及以上，所述的機架上還設置有位于上料裝置和卷管成型裝置之間的一儲料裝置和一拼接臺，所述的儲料裝置包括滑動設置在機架上的一儲料座和樞設在儲料座上的繞拉輥組，兩上料裝置上的片形原料可在拼接臺上進行拼接，拼接臺上設置有可將片形原料固定在拼接臺上的一固定機構。

優(yōu)選的，所述的機架上還設置有用于對焊接縫合后的原料管進行裁切的一切管裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中焊接裝置包括緊貼原料管接縫處外表面的一外焊接組件和緊貼原料管接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)焊接組件，外焊接組件和內(nèi)焊接組件能夠分別對原料管接縫處的外表面和內(nèi)表面進行焊接，從而能夠適用于厚度較厚的原料，而且能夠有效提高對軟管材焊接縫合的牢固度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結構圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是本實用新型的主視圖；

圖4是本實用新型移除部分機架后補償裝置和檢測裝置的結構圖；

圖5是本實用新型中卷管成型裝置的結構圖；

圖6是本實用新型中焊接裝置的側視結構示意圖；

圖7是本實用新型中焊接裝置的主視結構示意圖；

圖8是本實用新中輸送裝置的結構圖。

具體實施方式

參照圖1至圖8，一種軟管材成型機，包括一機架10，機架10上設置有用于安裝片形原料91的至少一上料裝置、用于將片形原料91卷繞成原料管92的一卷管成型裝置30、用于將原料管92的接縫處焊接縫合的焊接裝置40和一輸送裝置，輸送裝置用于驅動原料移動而自上料裝置依次經(jīng)過卷管成型裝置30和焊接裝置40，片形原料91由卷管成型裝置30卷繞成原料管92后，再由焊接裝置40將原料管92的接縫焊接縫而得成品軟管材，焊接裝置40包括緊貼原料管92接縫處外表面的一外焊接組件和緊貼原料管92接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)焊接組件。本實用新型中焊接裝置40包括緊貼原料管92接縫處外表面的一外焊接組件和緊貼原料管92接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)焊接組件，外焊接組件和內(nèi)焊接組件能夠分別對原料管92接縫處的外表面和內(nèi)表面進行焊接，從而能夠適用于厚度較厚的原料，而且能夠有效提高對軟管材焊接縫合的牢固度。

輸送裝置包括設置在原料管92內(nèi)腔中的一內(nèi)定型筒51和設置在原料管92外的至少一環(huán)形的牽引帶52，內(nèi)定型筒51與原料管92的內(nèi)腔形狀相適配，牽引帶52由一第二驅動裝置驅動而可循環(huán)轉動，牽引帶52上具有平行于原料管92的一牽引段，牽引段緊貼在原料管92的外壁上并與內(nèi)定型筒51一起夾緊原料管92而可推動原料管92隨牽引帶52的轉動同步移動，牽引帶52與原料管92的接觸面較大，因此能夠有效分攤牽引力，保證原料管92各處受力均勻，防止原料管92出現(xiàn)斷裂，而且內(nèi)定型筒51可與牽引帶52一起夾緊原料管92，能夠有效防止原料管92起皺變形，能夠有效保證產(chǎn)品質量。本實施例中，牽引帶52的數(shù)量為三個，分別位于原料管92的左側、右側及下方，能夠進一步保證原料管92受力的均勻，防止原料管92出現(xiàn)彎曲變形，當然，實際應用中，牽引帶52的數(shù)量和分布方式可以根據(jù)需要靈活調(diào)整，本實施例中的第二驅動裝置包括一第二電機53和由該第二電機53驅動的若干牽引滾輪54，這些牽引滾輪54設置牽引帶52的內(nèi)環(huán)中并將牽引帶52張緊，另外，本實施例中在機架10上還設置有與牽引帶52的側壁抵接的若干壓板55，這些壓板55由壓緊氣缸56推動而能夠將牽引段壓緊在原料管92上，保證輸送效果和對原料管92的定型效果，另外，本輸送裝置還包括樞設在機架10上并與片形原料91相適配的從動輥57。當然，實際應用中，輸送裝置也可采用輥輪、輸送帶等其他常用結構，并不局限于此。

本實施例中的卷管成型裝置30包括成型芯棒31、凹輪狀的成型輪組32和相應的驅動裝置，卷管成型裝置30在本領域內(nèi)應用廣泛，其結構和原理已為本領域技術人員熟知，在此不另作詳述，本實施例中內(nèi)定型筒51與成型芯棒31成一體，當然，實際應用中，卷管成型裝置30也可采用現(xiàn)有的其他常用形式和結構，并不局限于此。

本實用新型中，外焊接組件包括緊貼原料管92接縫處外表面的一外金屬板和與外金屬板對齊的一外高頻焊頭411，內(nèi)焊接組件包括緊貼原料管92接縫處內(nèi)表面的一內(nèi)金屬板和與內(nèi)金屬板對齊的一內(nèi)高頻焊頭421，外高頻焊頭411和內(nèi)高頻焊頭421可以將外金屬板和內(nèi)金屬板快速加熱，外金屬板和內(nèi)金屬板進而可以將熱量傳遞至原料管92的接縫處而對原料管92的接縫處進行焊接縫合，該結構降低了對原料材質的要求，不但能夠適用于常用的鋁塑片材和高光鍍鋁片材等片形原料91的焊接，更能對全塑片材等不含金屬材料的片形原料91進行焊接縫合，有效增大了本成型機的適用范圍，降低了設備購置成本和生產(chǎn)成本，并且內(nèi)金屬板和外金屬板同時能夠壓緊原料管92的接縫處，能夠有效防止原料管92接縫處出現(xiàn)燙皺等不良情況，有效保證了產(chǎn)品質量，降低了次品率。相應的，機架10上還設置有與外高頻焊頭411和內(nèi)高頻焊頭421相適配的高頻焊機，在此不另作詳述。

本實施例中，機架10上設置有可循環(huán)轉動的一外金屬帶環(huán)412和一內(nèi)金屬帶環(huán)422，外金屬板為外金屬帶環(huán)412上平行于原料管92的接縫并緊貼原料管92接縫處外表面的一段，內(nèi)金屬板為內(nèi)金屬帶環(huán)422上平行于原料管92的接縫并緊貼原料管92接縫處內(nèi)表面的一段，外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422的轉動與原料管92的移動同步，這里的外金屬板和內(nèi)金屬板便并非外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422上固定的一段，而是以外金屬帶環(huán)412上移動至與原料管92接縫處緊貼的部分作為外金屬板，內(nèi)金屬帶環(huán)422上移動至與原料管92接縫處緊貼的部分作為內(nèi)金屬板。該結構能夠使得外金屬板和內(nèi)金屬板不會與原料管92出現(xiàn)摩擦而導致原料管92磨損或起皺，并且能夠保證原料管92的連續(xù)焊接縫合，能夠有效保證產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率。機架10上設置有用于驅動外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422循環(huán)轉動的至少一第一驅動裝置，以保證外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422的轉動能夠與原料管92的移動同步，本實施例中的第一驅動裝置的結構與第二驅動裝置類似，同樣利用第一電機（圖中未示出）通過若干外滾輪413驅動外金屬帶環(huán)412轉動或利用若干內(nèi)滾輪423驅動內(nèi)金屬帶環(huán)422轉動，本實施例中的內(nèi)滾輪423和內(nèi)金屬帶環(huán)422均設置在了內(nèi)定型筒51上，有利于充分利用原料管92內(nèi)部的空間。實際應用中，第一驅動裝置也可采用其他常用的驅動結構，內(nèi)金屬帶環(huán)422和外金屬帶環(huán)412也可不主動轉動而由原料管92驅動而同步轉動。另外，在實際應用中也可將外金屬板和內(nèi)金屬板獨立設置，通過采用可驅動外金屬板和內(nèi)金屬板橫向移動并可復位的驅動機構來使外金屬板和內(nèi)金屬板能夠與原料管92同步移動，或者也可采用其他已知的驅動結構來使外金屬板和內(nèi)金屬板可與原料管92同步移動。

機架10上還設置有用于對外金屬帶環(huán)412上移離外高頻焊頭411的部分進行冷卻的外冷卻裝置，和用于對內(nèi)金屬帶環(huán)422上移離內(nèi)高頻焊頭421的部分進行冷卻的內(nèi)冷卻裝置，能夠在焊接完成后及時、快速的對移離外高頻焊頭411和內(nèi)高頻焊頭421的外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422進行冷卻降溫，防止外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422溫度過高而損壞或對原料管92過度、持續(xù)加熱而燙傷、燙皺原料管92，能有效降低次品率，保證產(chǎn)品質量，本實施例中的外冷卻裝置和內(nèi)冷卻裝置分別為設置在機架10上的外冷卻管路414和設置在內(nèi)定型管內(nèi)的內(nèi)冷卻管路424，通過向外冷卻管路414和內(nèi)冷卻管路424內(nèi)注入水等冷卻液進行吸熱降溫，通過控制冷卻液的流量大小和溫度，能夠實現(xiàn)不同的冷卻效率以適應不同的焊接溫度，從而能夠進一步增大本成型機的適用范圍。另外，本實施例中，外金屬帶環(huán)412上位于外高頻焊頭411后方的一部分和內(nèi)金屬帶環(huán)422上位于內(nèi)高頻焊頭421后方的一部分能夠分別繼續(xù)壓緊原料管92接縫處的外表面和內(nèi)表面，配合外冷卻裝置和內(nèi)冷卻裝置，能夠實現(xiàn)冷壓成型的效果，能夠將原料管92快速冷卻以便于后續(xù)的加工，也能夠防止原料管92在冷卻過程中出現(xiàn)變形、起皺等，進一步提高產(chǎn)品質量。本實施例中的外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422均由本領域內(nèi)常用的熱封鋼帶制成，其表面涂覆有特氟龍涂層以防止與原料出現(xiàn)粘連，當然，實際應用中，外金屬帶環(huán)412和內(nèi)金屬帶環(huán)422也可采用其他適宜的金屬材料制作，并不局限于此。

機架10上還設置有位于上料裝置和卷管成型裝置30之間的一補償裝置和一檢測裝置，補償裝置包括樞設在機架10上并可夾緊片形原料91的至少一組輸送輥61和用于驅動輸送輥61轉動的一第三驅動裝置，檢測裝置包括滑動設置在機架10上的一活動座（圖中未示出）、樞設在活動座上的一檢測輥71和用于測量活動座位置的一檢測器（圖中未示出），活動座和機架10之間設置有用于將活動座維持在初始位置的彈性件，檢測輥71與片形原料91相抵接并可由片形原料91推動而使活動座偏離初始位置，檢測器可測量活動座偏離初始位置的距離并依此通過一控制器控制第三驅動裝置的啟停和輸送輥61的轉速。正常工作時，輸送輥61可夾緊片形原料91并提供一定的阻力，與輸送裝置一起張緊原料，防止原料出現(xiàn)彎曲、卷繞等情況，保證卷管成型裝置30和焊接裝置40的正常工作，當原料受到的張緊力超過預定值時，片形原料91能夠推動活動座移動，從而減小張緊力，防止原料出現(xiàn)斷裂，檢測器可檢測活動座的偏離初始位置的距離并將檢測結果反饋給控制器，控制器繼而通過第三驅動裝置驅動輸送輥61轉動而加快從上料裝置上取料的速度，由此對輸送輥61后方的原料進行補償以減小張緊力，活動座隨之回移到初始位置，在補償完成后控制器可控制第三驅動裝置恢復正常工作狀態(tài)，這樣能夠有效防止原料受力過大而被拉伸或拉斷，降低故障的發(fā)生率，有效保證產(chǎn)品質量，本實施例中的第三驅動裝置為一第三電機（圖中未示出），彈性件可采用彈簧等常用彈性結構，檢測器也可采用位移傳感器等常用結構直接檢測位移，也可在活動座與機架10之間設置可變電阻結構，從而在活動座移動至不同位置時檢測器相應產(chǎn)生不同的電壓反饋給控制器進行控制，控制器可采用PC、單片機等常用控制結構，這些在本領域內(nèi)應用廣泛，實際應用中可根據(jù)需要靈活選用適宜的結構，在此不另作詳述。

上料裝置的數(shù)量為兩個及以上，機架10上還設置有位于上料裝置和卷管成型裝置30之間的一儲料裝置和一拼接臺82，儲料裝置包括滑動設置在機架10上的一儲料座811和樞設在儲料座811上的繞拉輥組812，兩上料裝置上的片形原料91可在拼接臺82上進行拼接，拼接臺82上設置有可將片形原料91固定在拼接臺82上的一固定機構。出料裝置內(nèi)可儲存一定長度的片形原料91，當其中一上料裝置的片形原料91快要用完時，可以利用固定機構將前一片形原料91的末端固定在拼接臺82上，再從另一上料裝置上抽取后一片形原料91的首端來與前一片形原料91進行拼接，在此過程中，在由輸送裝置驅動的片形原料91的拉動下，儲料座811能夠相對機架10滑動而繼續(xù)供料，拼接完成后松開固定機構，儲料座811即可回移重新儲料以供下次拼接時使用，由此能夠在不停機的情況下實現(xiàn)連續(xù)供料，能夠有效提高生產(chǎn)效率，并且結構簡單，便于使用。本實施例中上料裝置的數(shù)量為兩個，分別為樞設在機架10上的一上料架20，利用該兩個上料架20的循環(huán)上料即可實現(xiàn)連續(xù)供料，當然，實際應用中，上料裝置也可采用其他常用的結構，其數(shù)量也可根據(jù)需要靈活調(diào)整，本實施例中的固定機構采用了由夾緊氣缸822推動的可升降的夾板821，利用夾板821與拼接臺82一起夾緊固定片形原料91，結構簡單，易于使用，當然，實際應用中固定機構也可采用料夾等其他常用結構，并不局限于此。

機架10上還設置有用于對焊接縫合后的原料管92進行裁切的一切管裝置11，方便將原料管92裁切成需要的長度以供使用，該切管裝置11在本領域內(nèi)應用廣泛，具有多種不同的結構，實際應用中可以根據(jù)需要靈活選用，在此不另作詳述。另外，機架10上還設置有用于對片形原料91的橫向位置進行檢查和調(diào)整的定位裝置12、用于檢測原料的位置及各部分動作狀態(tài)的傳感器以及控制裝置13等，這些都是本領域內(nèi)的常用結構，實際應用中可以根據(jù)需要靈活選用，在此不另作詳述。

本文中以原料的輸送方向為后方，僅為便于描述位置關系，不應理解為對本實用新型的限制。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。