本實用新型涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用來加工導(dǎo)管/棒材的徑縮裝置及含該徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微創(chuàng)介入醫(yī)學(xué)工程或微創(chuàng)醫(yī)療技術(shù)是近年來迅速發(fā)展起來的一門嶄新技術(shù)，是通過采用一系列介入器械與材料(或稱為微創(chuàng)器械與材料)和現(xiàn)代化數(shù)字診療設(shè)備進行的診斷與治療操作。與傳統(tǒng)外科手術(shù)相比，介入治療無須開刀，具有出血少、創(chuàng)傷小、并發(fā)癥少、安全可靠、術(shù)后恢復(fù)快等優(yōu)點，大大減輕了患者的痛苦，患者住院時間顯著縮短，費用亦明顯降低，還降低了手術(shù)者的操作難度。

醫(yī)用導(dǎo)管是微創(chuàng)介入治療中使用的重要器械，使用的材料多種多樣，主要包括生物醫(yī)學(xué)材料、醫(yī)用導(dǎo)管塑料等，各材料以其不同的性能而被用于不同用途的醫(yī)用導(dǎo)管上，如：介入心臟導(dǎo)管、外周導(dǎo)管、腦神經(jīng)導(dǎo)管等。

從醫(yī)用導(dǎo)管制造的歷史來看，凡能被用于制成管狀制品的材料幾乎都已被應(yīng)用到醫(yī)用導(dǎo)管中。相應(yīng)的導(dǎo)管制造設(shè)備也不斷更新，從傳統(tǒng)的管材擠出設(shè)備到自動化調(diào)節(jié)擠出速率設(shè)備、導(dǎo)管編織機、導(dǎo)管焊接機到尖端成型機等智能化設(shè)備。

目前，尚未發(fā)現(xiàn)有對導(dǎo)管徑縮的專門制造設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一個目的是提供一種徑縮裝置，來對醫(yī)用導(dǎo)管或棒材進行徑縮。

本實用新型的第二個目的是提供一種含上述徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)，以便為二次塑形導(dǎo)管及高分子材料制品提供智能化加工儀器，為醫(yī)療器械生產(chǎn)行業(yè)提供先進的、自動化集合的解決方案。

為實現(xiàn)第一個目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種徑縮裝置，包括滑軌、軸桿、至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機構(gòu)和頭部固定器；所述軸桿為水平設(shè)置，所述至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機構(gòu)和頭部固定器沿軸桿延伸方向依次設(shè)置；

所述至少兩組固定輪用來夾持待加工件，每組固定輪包括兩個同軸設(shè)置的同軸輪，至少一組固定輪設(shè)置與滑軌連接，至少一組固定輪設(shè)置與軸桿連接；

所述熱模工裝是具有第一孔的加熱片，設(shè)置與軸桿連接，用來對經(jīng)第一孔的待加工件進行加熱并使其外徑縮??；

所述冷卻機構(gòu)是具有第二孔的冷卻片，設(shè)置與軸桿連接，用來對經(jīng)第二孔的經(jīng)熱模工裝加熱縮徑后的待加工件進行冷卻定型；

所述頭部固定器用來夾緊固定待加工件的頭部，設(shè)置與軸桿連接。

本實用新型的徑縮裝置使用至少兩組固定輪來夾持待加工件(例如導(dǎo)管、棒材)，待加工件的頭部穿透熱模工裝的第一孔和冷卻機構(gòu)的第二孔后由頭部固定器固定，熱模工裝用來對待加工件進行加熱并使其外徑縮小，冷卻機構(gòu)用來對加熱變徑后的待加工件進行冷卻定型。使用時，移動頭部固定器，帶動待加工件的其他部分依次通過熱模工裝和冷卻機構(gòu)，實現(xiàn)了快速對待加工件徑縮的目的。該徑縮裝置結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

進一步地，所述固定輪為氣壓滾輪，由兩個經(jīng)壓力控制間距的同軸輪組成。氣壓滾輪可適用于不通過外徑的待加工件。

進一步地，所述第一孔的孔徑為0.3mm-10mm。根據(jù)所需孔徑來選用具有不同孔徑的加熱片。

進一步地，所述熱模工裝包括一組可拆換的若干加熱片，若干加熱片分別具有第一孔，且各個加熱片的第一孔的孔徑不同。這種可拆換結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)所需孔徑及時更換相應(yīng)孔徑的加熱片，十分方便。

進一步地，所述冷卻機構(gòu)包括一組可拆換的若干冷卻片，若干冷卻片分別具有第二孔，且各個冷卻片的第二孔的孔徑不同。冷卻片的孔徑是配合加熱片來選擇。這種可拆換結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)所需孔徑及時更換相應(yīng)孔徑的冷卻片，十分方便。

進一步地，所述第一孔和第二孔均為圓形孔?？紤]到醫(yī)用導(dǎo)管和棒材一般為圓形，因此設(shè)置成圓形孔更為實用。

進一步地，所述冷卻機構(gòu)與熱模工裝之間的距離為1mm-10mm。

依照待加工件的材質(zhì)不同，加熱片可選用不同材質(zhì)，其中冷卻片的材質(zhì)與加熱片匹配。當待加工件為氟材料導(dǎo)管及棒材時，所述加熱片是不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)選為不銹鋼鏡面拋光膜片。當待加工件為非氟類導(dǎo)管及棒材時，所述加熱片是氟材料材質(zhì)，優(yōu)選為氟材料膜片。優(yōu)選地，所述加熱片的外周側(cè)設(shè)有陶瓷絕緣層。

為實現(xiàn)第二個目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種含上述徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)，包括徑縮裝置、控制單元和功能按鍵顯示單元；所述徑縮裝置包括滑軌、軸桿、至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機構(gòu)和頭部固定器；所述控制單元包括拉伸啟動模塊、加熱模塊和冷卻模塊；所述功能按鍵顯示單元包括總電源開關(guān)、拉伸電源開關(guān)按鈕、加熱開關(guān)按鈕和冷卻開關(guān)按鈕；所述拉伸啟動模塊與頭部固定器相連，用來控制頭部固定器移動或停止；所述拉伸電源開關(guān)按鈕與拉伸啟動模塊連接；所述加熱模塊與熱模工裝相連，用來控制熱模工裝動作并控制加熱溫度；所述加熱開關(guān)按鈕與加熱模塊連接；所述冷卻模塊與冷卻機構(gòu)相連，用來控制冷卻機構(gòu)動作并控制冷卻溫度；所述冷卻開關(guān)按鈕與冷卻模塊連接。

進一步地，所述智能徑縮集成系統(tǒng)還包括散熱機構(gòu)。

進一步地，所述控制單元還包括拉伸調(diào)節(jié)模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕和拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕；所述拉伸調(diào)節(jié)模塊與頭部固定器相連，用來控制頭部固定器動作并控制頭部固定器的運行距離和運行速度；所述拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕與拉伸調(diào)節(jié)模塊連接。

進一步地，所述控制單元還包括氣壓模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括氣壓開關(guān)按鈕；所述氣壓模塊與所述至少組固定輪相連，用來控制氣壓來調(diào)節(jié)同軸輪之間的間距；所述氣壓開關(guān)按鈕與氣壓模塊連接。

進一步地，所述控制單元還包括液晶顯示控制模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括液晶顯示屏；所述液晶顯示控制模塊與液晶顯示屏相連，控制液晶顯示屏顯示圖像。

進一步地，所述智能徑縮集成系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)存儲模塊，用來存儲該智能系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)，例如拉伸速度、拉伸距離、加熱片孔徑、加熱片材質(zhì)等等。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的徑縮裝置可快速對導(dǎo)管或棒材進行變徑，同時能保證導(dǎo)管或棒材的整體外部尺寸均勻一致，無凹凸現(xiàn)象。

2、本實用新型的徑縮裝置結(jié)構(gòu)簡單，方便加工，實用性強。

3、本實用新型的智能徑縮集成系統(tǒng)采用智能化模塊設(shè)計，可同時實現(xiàn)對待加工件的加熱、冷卻、拉伸距離、拉伸速度、氣壓的控制，為現(xiàn)代化集合設(shè)備，操作簡單，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是實施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是實施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的主視圖。

圖3是實施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖4是熱模工裝的一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是冷卻機構(gòu)的一個實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的系統(tǒng)模塊示意圖。

圖7是實施例2的智能徑縮集成系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-6所示，是本實用新型的智能徑縮集成系統(tǒng)的部分及整體結(jié)構(gòu)示意圖。

該智能徑縮集成系統(tǒng)包括徑縮裝置、控制單元20、功能按鍵顯示單元30、數(shù)據(jù)存儲模塊40、散熱風(fēng)扇11，部分或全部部件可設(shè)置在箱體10內(nèi)。箱體10全長500mm、高260mm、寬200mm。

徑縮裝置包括滑軌12、第一固定輪13、第二固定輪14、熱模工裝15、冷卻機構(gòu)16、頭部固定器17、軸桿18?；?2設(shè)置在箱體10內(nèi)，為水平設(shè)置?；壭谐虨?-500mm，可更換成1000mm的滑軌，依據(jù)徑縮導(dǎo)管及棒材的長度來調(diào)整，且可伸出設(shè)備兩側(cè)，以便加長工作距離。軸桿18設(shè)置在箱體10內(nèi)，與滑軌12之間保持適當距離且與滑軌12平行。軸桿18設(shè)置在箱體10內(nèi)部時，更適用于加工較短的管體和棒材，例如長1-3米。第一固定輪13、第二固定輪14、熱模工裝15、冷卻機構(gòu)16、頭部固定器17依次設(shè)置在沿滑軌12和軸桿18延伸的方向。第一固定輪13具有第一同軸輪131和第二同軸輪132，第二固定輪14具有第三同軸輪141和第四同軸輪142。第一固定輪13固定連接在軸桿18上，第二固定輪14固定連接在滑軌12上。熱模工裝15是一組具有不同孔徑的第一孔151的不銹鋼鏡面拋光膜片加熱片，一側(cè)設(shè)有第一連接桿152。熱模工裝15經(jīng)第一連接桿152與軸桿18固定連接。冷卻機構(gòu)16是一組具有不同孔徑的第二孔161的冷卻片，一側(cè)設(shè)有第二連接桿162。冷卻機構(gòu)16經(jīng)第二連接桿162與軸桿18固定連接。頭部固定器17具有卡座171和卡頭172，卡座171與滑軌固定連接，卡頭172用來夾緊待加工件的頭部。

控制單元20設(shè)置在箱體10內(nèi)部，包括拉伸啟動模塊21、加熱模塊22、冷卻模塊23、拉伸調(diào)節(jié)模塊24、急停模塊26和液晶顯示控制模塊28。功能按鍵顯示單元30設(shè)置在箱體10的主面板，包括拉伸電源開關(guān)按鈕31、加熱開關(guān)按鈕32(用HT表示)、冷卻開關(guān)按鈕33(用CT表示)、拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34(顯示屏上用ES表示)、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35(顯示屏上用ED表示)、急停按鈕36、液晶顯示屏38、總電源開關(guān)39?？刂茊卧?用來控制徑縮裝置的各個機構(gòu)動作，功能按鍵顯示單元30用來啟動控制單元的各個控制模塊。

總電源開關(guān)39用來控制系統(tǒng)整體與外界電源的連接。急停模塊26與各控制模塊均相連，用來在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，及時切斷整體電源。急停按鈕36與急停模塊26連接。液晶顯示控制模塊28與液晶顯示屏38相連，控制液晶顯示平顯示圖像。

加熱模塊22與熱模工裝15相連，用來控制熱模工裝15動作(包括開始加熱和停止加熱)并控制熱模工裝15的加熱溫度。熱模工裝15的加熱溫度范圍為10℃-600℃。加熱模塊22可以是電子控溫模塊，加熱開關(guān)按鈕32與加熱模塊22連接。

冷卻模塊23與冷卻機構(gòu)16相連，用來控制冷卻機構(gòu)16動作(包括開始冷卻和停止冷卻)并控制冷卻機構(gòu)16的冷卻溫度。冷卻機構(gòu)16的冷卻溫度范圍為-30℃至10℃。冷卻模塊23可以是半導(dǎo)體制冷模塊，冷卻開關(guān)按鈕33與冷卻模塊23連接。

拉伸啟動模塊21與頭部固定器17相連，用來控制頭部固定器17移動(包括向右前進和向左復(fù)位)或停止。拉伸電源開關(guān)按鈕31與拉伸啟動模塊21連接?？梢圆捎盟欧姍C或步進電機為頭部固定器17提供動力。拉伸調(diào)節(jié)模塊24也與頭部固定器17相連，用來控制頭部固定器17的卡頭172動作(鎖緊或張開導(dǎo)管)并控制頭部固定器17的運行距離和運行速度。拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35與拉伸調(diào)節(jié)模塊24連接。

在一個優(yōu)選實施方式中，第一固定輪13和第二固定輪14均為氣壓滾輪，即它們的兩個同軸輪之間是通過壓力來控制其間間距。此時，在系統(tǒng)內(nèi)包括外接氣壓機構(gòu)，氣壓滾輪為現(xiàn)有技術(shù)，在此對其氣壓機構(gòu)設(shè)置、氣壓控制原理等不再贅述?？刂茊卧?0還包括氣壓模塊27，與第一固定輪13和第二固定輪14相連，用來控制氣壓。功能按鍵顯示單元30還包括氣壓開關(guān)按鈕37(用AIR表示)，與氣壓模塊27連接。

控制單元20由集成電路板、液晶顯示電路板組成，本實用新型的控制單元20的這些控制模塊均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開的控制電路及電子元件實現(xiàn)，在此對其具體控制原理、電路組成不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照需要選擇其認為最易實現(xiàn)、最易獲得的方式設(shè)置該單元。同樣，功能按鍵顯示單元30的這些按鍵及顯示屏均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開的信號傳輸及模塊實現(xiàn)，在此對其具體原理、組成不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照需要選擇。

箱體10的左右兩側(cè)面板均設(shè)有散熱風(fēng)扇11，用來對箱體10內(nèi)進行散熱，使箱體10內(nèi)部溫度保持恒定，確保內(nèi)置電子元件及控制電路板在允許的工作溫度內(nèi)平穩(wěn)運行。箱體10的后側(cè)面板、底面板均采用條紋開窗面板，以便利于箱體排出熱氣。

數(shù)據(jù)存儲模塊40用來存儲該智能系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)，在箱體10上設(shè)有設(shè)置按鈕(用SET表示)，可以編輯數(shù)據(jù)等。為了方便使用，可以在初期在該設(shè)備上設(shè)計存儲若干個預(yù)設(shè)定程序，這樣該設(shè)備既可以按照預(yù)設(shè)定程序操作同時又可單向操作。在智能設(shè)備上設(shè)置預(yù)設(shè)定程序可采用現(xiàn)有技術(shù)中任何已公開的技術(shù)實現(xiàn)。

在采用氣壓滾輪時，一般設(shè)置成待總電源開關(guān)開啟，即有氣壓進入。若無需氣壓夾持，可按氣壓開關(guān)按鈕37關(guān)閉氣壓。液晶顯示屏還可設(shè)有背光燈組件等。

現(xiàn)對該智能徑縮集成系統(tǒng)設(shè)備的使用步驟進行簡要說明：將導(dǎo)管或棒材的頭部經(jīng)切削處理成尖端狀，將導(dǎo)管夾持在第一固定輪13、第二固定輪14上，尖端狀頭部依次穿過熱模工裝15和冷卻機構(gòu)16的第一孔和第二孔。開啟總電源開關(guān)10，按下拉伸電源開關(guān)按鈕31，拉伸啟動模塊21控制頭部固定器17的卡頭172夾緊導(dǎo)管或棒材的尖端狀頭部。按下拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35，拉伸調(diào)節(jié)模塊24設(shè)置好頭部固定器17的運行速度和運行距離。按下加熱開關(guān)按鈕32，加熱模塊22控制熱模工裝15加熱到適當溫度。按下冷卻開關(guān)按鈕33，冷卻模塊23控制冷卻機構(gòu)16冷卻到適當溫度。之后，按下拉伸電源開關(guān)按鈕31，頭部固定器17沿滑軌12滑動，帶動導(dǎo)管或棒材向前運動，同時第二固定輪14從動運動，第一固定輪13和第二固定輪14能確保導(dǎo)管或棒材在其上方保持水平，導(dǎo)管先通過熱模工裝15的第一孔進行加熱變徑，之后再通過冷卻機構(gòu)16的第二孔進行冷卻定型。當?shù)竭_設(shè)定的拉伸距離后，頭部固定器17、第一固定輪13和第二固定輪14迅速返回到初始啟動位置，卡頭172松開，此時可取出導(dǎo)管或棒材，切除尖端卡料，進入后續(xù)制作工序。

需要注意的是，在變徑導(dǎo)管時，在導(dǎo)管內(nèi)部需要加入內(nèi)芯以保證導(dǎo)管的內(nèi)芯尺寸。內(nèi)芯材料需要與導(dǎo)管材料不粘接、不相融，以便在加工后抽出。

實施例2

如圖7所示，是軸桿18設(shè)置在箱體10外部時的設(shè)備俯視圖。在本實施例中，軸桿18設(shè)置在箱體10的外部，經(jīng)連接桿19與箱體10固定，其他部分與實施例1相同。軸桿18設(shè)置在箱體外部時，更適用于加工較長的管體和棒材，例如長3-10米。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。