本實(shí)用新型涉及塑料加工領(lǐng)域，具體涉及一種新型電池模塊盒加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在的塑料加工模具，包括相配合的公模、母模、模仁，在公模、母模搭配后，通過注塑機(jī)注入熱熔塑料膠，注入熱熔塑料膠后冷卻成型，但是往模腔內(nèi)澆注熱熔塑料膠，由于排氣障礙，注入的熱熔塑料膠中易夾入氣泡，或者是注料不均，加工件冷卻成型后成為殘次品，提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種新型電池模塊盒加工模具。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種新型電池模塊盒加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面為底板23，底板23上面為殘料回收盒22，母模01上表面四角設(shè)有導(dǎo)柱10，母模01中心為電池模塊盒所對(duì)應(yīng)的空穴19，空穴19邊緣設(shè)有后模仁12，后模仁12上轉(zhuǎn)角處設(shè)有后模仁虎口13；所述公模02為方形，公模02最下面為面板1，公模02四角設(shè)有與導(dǎo)柱10對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套3，公模02中心設(shè)有與母?？昭?9對(duì)應(yīng)的凸出面板8，凸出面板8邊緣為與后模仁12對(duì)應(yīng)的前模仁4，前模仁4轉(zhuǎn)角處設(shè)有與后模仁虎口13對(duì)應(yīng)的前模仁虎口7；其特征為空穴19上設(shè)有物料流道9，所述母模01的后模仁12外側(cè)設(shè)有溢流通道17和溢流口11。

本實(shí)用新型的優(yōu)化，根據(jù)上述所述的一種新型電池模塊盒加工模具，其特征為母模01與公模02進(jìn)行合模時(shí)，導(dǎo)套3套在導(dǎo)柱10上，凸出面板8和空穴19形成模腔，并且合模后，凸出面板8距離空穴19一預(yù)定距離。

進(jìn)一步，根據(jù)上述所述的一種新型電池模塊盒加工模具，其特征為所述預(yù)定距離為所要加工電池模塊盒的厚度。

進(jìn)一步，根據(jù)最上面所述的一種新型電池模塊盒加工模具，其特征為所述溢流通道17最底端不低于合模形成的模腔上表面。

本實(shí)用新型的工作原理為：塑料原料首先在注射機(jī)加熱料筒內(nèi)受熱熔融，將所有的溢流口11堵住，然后注射機(jī)噴嘴通過物料流道9將熱熔塑料膠注入空穴19，空穴19注滿熱熔塑料膠并檢查填充均勻無氣泡情況下，罩上公模02，罩公模02過程中，打開溢流口11，母模01和公模02合模后，直到塑料膠冷卻硬化成型。最終得到電池模塊盒半成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有利效果為，本實(shí)用新型可以消除注入的熱熔塑料膠夾帶氣泡或者是注料不均，而造成加工件成為殘次品，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型母模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型公模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所加工出的電池模塊盒結(jié)構(gòu)示意圖

附圖標(biāo)記：母模-01、公模-02、面板-1、導(dǎo)套-3、前模仁-4、前模仁虎口-7、凸出面板-8、物料流道-9、導(dǎo)柱-10、溢流口-11、后模仁-12、后模仁虎口-13、溢流通道-17、空穴-19、殘料回收盒-22、底板-23。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

如說明書附圖1和2所示：一種新型電池模塊盒加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面為底板23，底板23上面為殘料回收盒22，母模01上表面四角設(shè)有導(dǎo)柱10，母模01中心為電池模塊盒所對(duì)應(yīng)的空穴19，空穴19邊緣設(shè)有后模仁12，后模仁12上轉(zhuǎn)角處設(shè)有后模仁虎口13；所述公模02為方形，公模02最下面為面板1，公模02四角設(shè)有與導(dǎo)柱10對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套3，公模02中心設(shè)有與母模空穴19對(duì)應(yīng)的凸出面板8，凸出面板8邊緣為與后模仁12對(duì)應(yīng)的前模仁4，前模仁4轉(zhuǎn)角處設(shè)有與后模仁虎口13對(duì)應(yīng)的前模仁虎口7；空穴19上設(shè)有物料流道9，所述母模01的后模仁12外側(cè)設(shè)有溢流通道17和溢流口11，所述溢流通道17最底端不低于合模形成的模腔上表面。

所述母模01與公模02進(jìn)行合模時(shí)，導(dǎo)套3套在導(dǎo)柱10上，凸出面板8與空穴19形成模腔，并且合模后，凸出面板8距離空穴19一預(yù)定距離；所述預(yù)定距離為所要加工電池模塊盒的厚度。

本具體實(shí)施例的操作過程為，塑料原料首先在注射機(jī)加熱料筒內(nèi)受熱熔融，將所有的溢流口11堵住，然后注射機(jī)噴嘴通過物料流道9將熱熔塑料膠注入空穴19，空穴19注滿熱熔塑料膠并檢查填充均勻無氣泡情況下，罩上公模02，罩公模02過程中，打開溢流口11，母模01和公模02合模后，直到塑料膠冷卻硬化成型，打開公模02從母模01上脫離塑料制品。最終得到如說明書附圖3所示的電池模塊盒半成品。

采用本具體實(shí)施例所加工的產(chǎn)品因產(chǎn)生氣泡或者注料不均造成額殘次品，與合膜注膠方法所制得的殘次品相比，殘次品率相對(duì)下降61.5%。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選例，本實(shí)用新型并不受上述優(yōu)選例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍內(nèi)。