本實用新型涉及熱流道技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型多重隔熱熱咀。

背景技術(shù)：

常規(guī)熱流道的熱咀在正常使用（加熱升溫，達到塑膠熔融狀態(tài)，溫度達到200℃-350℃不等）下，常規(guī)熱咀外部僅有不銹鋼外套阻隔溫度流失，但這樣往往還是會使加熱器產(chǎn)生的熱量流失，從而使輸入能耗加大，無形中增加用電量，散失的熱量傳入模具中，模具溫度升高，需要對模具溫度降低的途徑是用冷卻水，此處又無形中增加用電、用水量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型多重隔熱熱咀。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：一種新型多重隔熱熱咀，包括在熱咀中鑲嵌有加熱器，該加熱器有三面與該熱咀接觸；從熱咀到模具之間至少設(shè)置有一不銹鋼隔熱層，在該不銹鋼隔熱層與熱咀之間設(shè)置有第一空氣隔熱層，在該不銹鋼隔熱層與模具之間設(shè)置有第二空氣隔熱層。

上述技術(shù)方案中，在所述熱咀外壁設(shè)置有鑲嵌所述加熱器的凹槽。

上述技術(shù)方案中，若干所述加熱器沿?zé)峋琢鞯婪较蜃笥医惶嬖O(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述模具上設(shè)置有流通的模具冷卻通道。

本實用新型的有益效果是：由第一空氣隔熱層、不銹鋼隔熱層和第二空氣隔熱層組成的多重隔熱結(jié)構(gòu)實現(xiàn)熱咀與模具之間的良好隔熱，有效地節(jié)省了為模具降溫的冷卻水的使用，節(jié)約水電。而且模具受溫度影響小可以有效地延長模具的使用壽命。并且可以提高加熱器的熱效率，可以保證加熱器所產(chǎn)生的95%的熱量能夠直接應(yīng)用到熱咀中進行熔膠。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、熱咀；2、模具；3、加熱器；4、第一空氣隔熱層；5、不銹鋼隔熱層；6、第二空氣隔熱層；7、模具冷卻通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種新型多重隔熱熱咀，包括在熱咀1中鑲嵌有加熱器3，該加熱器3有三面與該熱咀1接觸。加熱器3為矩形結(jié)構(gòu)，加熱器3的一面露出熱咀1，也即露出凹槽之外，與外界的電源連接，其余三面與熱咀1本體接觸，進行加熱升溫；與現(xiàn)有加熱器3僅有一面與熱咀1接觸的結(jié)構(gòu)相比，本方案對熱咀1的供熱效率更加高以及對熱量損失更加低。其中，若干所述加熱器3沿?zé)峋?流道方向左右交替設(shè)置。

其中，從熱咀1到模具2之間設(shè)置有一不銹鋼隔熱層5，在該不銹鋼隔熱層5與熱咀1之間設(shè)置有第一空氣隔熱層4，在該不銹鋼隔熱層5與模具2之間設(shè)置有第二空氣隔熱層6。加熱器3的熱量經(jīng)過第一空氣隔熱層4、不銹鋼隔熱層5和第二空氣隔熱層6之后，熱量輻射大大減少，可以通過模具2常規(guī)的冷卻系統(tǒng)帶走剩余的熱量，而不需要增加冷卻水的用量來對模具2降溫，有利于節(jié)約水電。也可以設(shè)置多個不銹鋼隔熱層5，然后每兩不銹鋼隔熱層5之間利用空氣隔熱層來進行隔開，實現(xiàn)更多的多層隔熱，但是考慮實際的熱咀1和模具2的尺寸問題，一般采用一層不銹鋼隔熱層5。

其中，在所述熱咀1外壁設(shè)置有鑲嵌所述加熱器3的凹槽。

其中，所述模具2上設(shè)置有流通的模具冷卻通道7。模具冷卻通道7用于通入冷卻水，以對模具2進行降溫。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。