本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種真空保溫板折邊一體機(jī)及真空保溫板生產(chǎn)線。
背景技術(shù):
目前,真空保溫板因其厚度薄保溫性能強(qiáng)被廣泛的應(yīng)用于建筑和工業(yè)等行業(yè)。真空保溫板通常包括隔氣性外覆材料和芯材,通過隔氣性包裹袋將芯材包裹住并抽真空形成真空保溫板。中國專利號201410364050.8公開了一種真空絕熱板封邊方法,具體方案為:采用特殊設(shè)計的工裝對真空保溫板外部的背封袋子進(jìn)行熱封邊處理,并且,在封邊完成后,真空保溫板的背封袋子兩端部將形成工藝預(yù)留邊,還需要將工藝預(yù)留邊折邊粘接在真空保溫板的表面才能形成四方型的規(guī)整的真空保溫板。參考上述專利中使用的工裝設(shè)備可知,在實(shí)際使用過程中,需要操作人員將芯板放入到背封袋子中,然后將背封好的面板放入到工裝設(shè)備中由操作人員轉(zhuǎn)動推進(jìn)桿使得三角片移動擠壓袋口,再通過封口機(jī)進(jìn)行封口,然后,在對封口形成的預(yù)留邊進(jìn)行噴膠折邊處理。由上可知,上述技術(shù)方案公開的技術(shù)需要操作人員手工操作,這使得真空保溫板的整體加工效率較低無法實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。如何設(shè)計一種自動熱封折邊以提高生產(chǎn)效率的設(shè)備是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供一種真空保溫板折邊一體機(jī)及真空保溫板生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)真空保溫板自動折邊一體機(jī)自動完成真空保溫板的折邊操作,提高加工效率。
本實(shí)用新型提供一種真空保溫板自動折邊一體機(jī),包括輸送線、第一噴膠機(jī)和第一滾壓機(jī),所述輸送線的前部兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽,所述輸送線的中部兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向板,所述第一導(dǎo)向板形成導(dǎo)向弧面,所述輸送線的后部兩側(cè)還設(shè)置有定位壓輪,所述導(dǎo)向槽和所述第一導(dǎo)向板之間設(shè)置有所述第一噴膠機(jī),所述第一滾壓機(jī)位于所述輸送線后側(cè)。
進(jìn)一步的,所述輸送線的前部兩側(cè)分別設(shè)置有第一端部熱封機(jī),所述第一端部熱封機(jī)包括兩個上下相對設(shè)置的第一熱壓板,兩個所述第一熱壓板之間形成熱封空間。
進(jìn)一步的,所述第一端部熱封機(jī)與所述第一導(dǎo)向板之間還設(shè)置有第一切刀機(jī)。
進(jìn)一步的,所述輸送線上還設(shè)置有若干個推板。
進(jìn)一步的,第一滾壓機(jī)包括兩個上下布置的輸送帶。
本實(shí)用新型還提供一種真空保溫板生產(chǎn)線,包括抽真空設(shè)備,還包括上述真空保溫板自動折邊一體機(jī)。
進(jìn)一步的,還包括自動封邊設(shè)備,所述自動封邊設(shè)備包括:卷繞輥、中部熱封機(jī)、牽引機(jī)、第二端部熱封機(jī)、插縫機(jī)構(gòu)和第二切刀機(jī); 所述第二端部熱封機(jī)包括兩個上下相對設(shè)置的第二熱壓板,兩個所述第二熱壓板之間形成熱封空間,所述插縫機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的插板和驅(qū)動所述插板移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu),兩個所述插板位于所述熱封空間的一側(cè),所述卷繞輥上設(shè)置有隔氣性包裝膜,所述中部熱封機(jī)包括兩個水平相對設(shè)置的第三熱壓板,所述卷繞輥、所述中部熱封機(jī)、所述第二端部熱封機(jī)和所述第二切刀機(jī)依次布置,所述第二端部熱封機(jī)和所述第二切刀機(jī)之間設(shè)置有所述牽引機(jī)。
進(jìn)一步的,所述插縫機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)支架,所述調(diào)節(jié)支架包括固定支架、水平調(diào)節(jié)支架和豎直調(diào)節(jié)支架,所述水平調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有水平條形孔,所述豎直調(diào)節(jié)支架上設(shè)置有豎直條形孔,所述水平調(diào)節(jié)支架通過螺栓安裝在所述固定支架上,所述豎直調(diào)節(jié)支架通過螺栓安裝在所述水平調(diào)節(jié)支架上,所述插板安裝在所述豎直調(diào)節(jié)支架上。
進(jìn)一步的,所述卷繞輥和所述中部熱封機(jī)之間還設(shè)置有導(dǎo)向輸送臺,所述導(dǎo)向輸送臺的兩側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向板,所述第二導(dǎo)向板形成導(dǎo)向弧面;所述中部熱封機(jī)還設(shè)置有兩個相對設(shè)置的夾緊輪,所述夾緊輪的軸線豎直設(shè)置,兩個所述夾緊輪位于所述第三熱壓板的前端部,所述中部熱封機(jī)與所述第二端部熱封機(jī)之間還依次設(shè)置有第二噴膠機(jī)和第二滾壓機(jī),所述真空保溫板自動折邊一體機(jī)還包括碼垛機(jī),所述碼垛機(jī)包括電機(jī)和框架,所述框架的兩側(cè)分布設(shè)置有鏈輪組件,所述鏈輪組件包括上下布置的兩根轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪,所述鏈輪上纏繞有鏈條,所述鏈條上設(shè)置有承載板,所述碼垛機(jī)位于所述第二切刀機(jī)的后部。
本實(shí)用新型還提供一種真空保溫板自動封邊方法,采用上述真空保溫板自動折邊一體機(jī),方法包括:芯材包裝模式、插邊熱封模式、袋子預(yù)成型模式、切斷碼垛模式、抽真空模式和折邊成型模式;
所述芯材包裝模式:在芯板外部先包裹熱縮膜;
所述袋子預(yù)成型模式:將芯板外部先包裹有熱縮膜后放置到導(dǎo)向輸送臺上傳輸?shù)母魵庑园b膜上,隔氣性包裝膜在第二導(dǎo)向板導(dǎo)向下經(jīng)過夾緊輪定位包裹住芯板,然后,隔氣性包裝膜被夾緊輪夾持所形成的中部拼接部經(jīng)過中部熱封機(jī)熱封形成中部封邊,第二噴膠機(jī)對中部封邊進(jìn)行噴膠并通過第二滾壓機(jī)滾壓使得中部封邊貼服粘接在隔氣性包裝膜形成的板面上,形成連續(xù)未裁斷的背封袋子;
所述插邊熱封模式,具體為:經(jīng)過第二滾壓機(jī)處理后的連續(xù)的背封袋子輸送至第二端部熱封機(jī)處,驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動插板移動使得插板插在背封袋子的端口側(cè)壁上,以在背封袋子的端口側(cè)壁形成折疊縫隙,然后,通過第二端部熱封機(jī)熱封背封袋子的端口;
切斷碼垛模式:經(jīng)過第二端部熱封機(jī)處理后的連續(xù)的背封袋子輸送至第二切刀機(jī)進(jìn)行切斷處理,以獲得單個包裹有芯板的背封袋子,獨(dú)立的背封袋子通過碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛;
抽真空模式:將碼垛好的包裹有芯板的背封袋子放入到抽真空設(shè)備中進(jìn)行抽真空處理形成真空保溫板;
折邊成型模式:真空保溫板放在輸送線輸送,真空保溫板兩端部形成的工藝預(yù)留邊插在對應(yīng)的導(dǎo)向槽中,工藝預(yù)留邊依次經(jīng)過第一端部熱封機(jī)的熱封處理、第一切刀機(jī)的切邊處理以及第一噴膠機(jī)的噴膠處理后,工藝預(yù)留邊經(jīng)由第一導(dǎo)向板導(dǎo)向彎折貼靠在真空保溫板的表面,最后通過第一滾壓機(jī)將工藝預(yù)留邊壓緊粘接在真空保溫板的表面。
本實(shí)用新型提供的真空保溫板折邊一體機(jī)及真空保溫板生產(chǎn)線,通過在輸送線的兩側(cè)依次配置導(dǎo)向槽、第一噴膠機(jī)、第一導(dǎo)向板和定位壓輪,抽真空處理后的真空保溫板兩端部形成的工藝預(yù)留邊將在噴膠后,經(jīng)由第一導(dǎo)向板的導(dǎo)向弧面導(dǎo)向折彎貼靠在真空保溫板的表面,并通過定位壓輪對貼在表面的工藝預(yù)留邊進(jìn)行預(yù)定型在輸送到第一滾壓機(jī)中進(jìn)行壓實(shí)定型,整個操作過程自動完成,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn),自動完成真空保溫板的折邊操作,提高加工效率。另外,通過在第二端部熱封機(jī)上配置插縫機(jī)構(gòu),插縫機(jī)構(gòu)中的插板能夠在背封袋子的端口熱封之前,先對背封袋子的端口側(cè)壁進(jìn)行插縫處理,插板抵靠在背封袋子的端口側(cè)壁上,使得側(cè)壁發(fā)生形變折疊形成折疊縫隙,然后再通過第二端部熱封機(jī)熱封住背封袋子的端口,而在輸送裝置的作用下,可以實(shí)現(xiàn)背封袋子的前后兩個端口依次插縫熱封,而無需人工手動調(diào)轉(zhuǎn)背封袋子,從而可以實(shí)現(xiàn)自動完成真空保溫板的封邊操作,提高加工效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型真空保溫板自動折邊一體機(jī)實(shí)施例的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型真空保溫板自動折邊一體機(jī)實(shí)施例的俯視圖;
圖3為圖1中A-A向剖視圖;
圖4為圖1中B-B向剖視圖;
圖5為圖3中C區(qū)域的局部放大示意圖;
圖6為圖4中D區(qū)域的局部放大示意圖;
圖7為本實(shí)用新型真空保溫板生產(chǎn)線實(shí)施例中自動封邊設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖8為本實(shí)用新型真空保溫板生產(chǎn)線實(shí)施例中插縫機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖9為圖8中E區(qū)域的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1-圖3所示,本實(shí)施例真空保溫板折邊一體機(jī),包括輸送線1、第一噴膠機(jī)2和第一滾壓機(jī)3,所述輸送線1的前部兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向槽11,所述輸送線1的中部兩側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)向板12,所述第一導(dǎo)向板12形成導(dǎo)向弧面,所述輸送線1的后部兩側(cè)還設(shè)置有定位壓輪13,所述導(dǎo)向槽11和所述第一導(dǎo)向板12之間設(shè)置有所述第一噴膠機(jī)2,所述第一滾壓機(jī)3位于所述輸送線1后側(cè)。
具體而言,本實(shí)施例真空保溫板折邊一體機(jī)可以將抽真空處理后的真空保溫板放置在輸送線1上,而真空保溫板的背封袋子2000形成的工藝預(yù)留邊2010將插在對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)向槽11中,導(dǎo)向槽11能夠在輸送線1輸送過程中,保證工藝預(yù)留邊2010不會翹起,然后,通過第一噴膠機(jī)2向工藝預(yù)留邊2010上噴膠后,工藝預(yù)留邊2010經(jīng)由第一導(dǎo)向板12的導(dǎo)向?qū)⒅饾u彎折并貼靠在真空保溫板表面,工藝預(yù)留邊2010繼續(xù)運(yùn)行將通過定位壓輪13進(jìn)一步的將工藝預(yù)留邊2010預(yù)壓在真空保溫板上,輸送線1繼續(xù)帶動真空保溫板移動至第一滾壓機(jī)3中,通過第一滾壓機(jī)3對工藝預(yù)留邊2010進(jìn)行壓實(shí)形成最終的產(chǎn)品。優(yōu)選的,輸送線1的前部兩側(cè)分別設(shè)置有第一端部熱封機(jī)4,所述第一端部熱封機(jī)4包括兩個上下相對設(shè)置的第一熱壓板,兩個所述第一熱壓板之間形成熱封空間;而第一端部熱封機(jī)4與所述第一導(dǎo)向板12之間還設(shè)置有第一切刀機(jī)5。具體的,利用第一端部熱封機(jī)4能夠進(jìn)一步的對工藝預(yù)留邊2010進(jìn)行熱封,以提高密封性能,而第一切刀機(jī)5再次對工藝預(yù)留邊2010進(jìn)裁剪,裁剪掉多余的部分,以減小工藝預(yù)留邊2010的長度,使得產(chǎn)品更加美觀。其中,為了可靠的帶動真空保溫板移動,輸送線1上還設(shè)置有若干個推板(未圖示),輸送線1帶動推板移動,通過推板定位真空保溫板并推著其移動。另外,為了提高壓實(shí)質(zhì)量,第一滾壓機(jī)3包括兩個上下布置的輸送帶。(未圖示)
本實(shí)施例真空保溫板折邊一體機(jī),通過在輸送線的兩側(cè)依次配置導(dǎo)向槽、第一噴膠機(jī)、第一導(dǎo)向板和定位壓輪,抽真空處理后的真空保溫板兩端部形成的工藝預(yù)留邊將在噴膠后,經(jīng)由第一導(dǎo)向板的導(dǎo)向弧面導(dǎo)向折彎貼靠在真空保溫板的表面,并通過定位壓輪對貼在表面的工藝預(yù)留邊進(jìn)行預(yù)定型在輸送到第一滾壓機(jī)中進(jìn)行壓實(shí)定型,整個操作過程自動完成,可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的生產(chǎn),自動完成真空保溫板的折邊操作,提高加工效率。
本實(shí)用新型還提供一種真空保溫板生產(chǎn)線,包括抽真空設(shè)備,還包括上述真空保溫板自動折邊一體機(jī)。其中,在抽真空前,為了提高真空保溫板的自動化生產(chǎn)能力,如圖7-圖9所示,真空保溫板生產(chǎn)線還包括自動封邊設(shè)備,自動封邊設(shè)備包括:輸送裝置600、第二端部熱封機(jī)100和插縫機(jī)構(gòu)200; 所述第二端部熱封機(jī)100包括兩個上下相對設(shè)置的第二熱壓板101,兩個所述第二熱壓板101之間形成熱封空間,所述插縫機(jī)構(gòu)200包括兩個相對設(shè)置的插板201和驅(qū)動所述插板201移動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)202,兩個所述插板201位于所述熱封空間的一側(cè)。
具體而言,自動封邊設(shè)備通過輸送裝置600帶動裝有芯板1000的背封袋子2000移動,當(dāng)背封袋子2000移動到第二端部熱封機(jī)100處時,插縫機(jī)構(gòu)200中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)202將驅(qū)動插板201移動,插板201將插在背封袋子2000的端口側(cè)壁2001,使得背封袋子2000的端口側(cè)壁2001表面折疊形成縫隙,然后再通過部熱封機(jī)100對形成有縫隙的端口進(jìn)行熱封處理;同時,在對背封袋子2000的一端口進(jìn)行處理后,背封袋子2000隨著輸送裝置600繼續(xù)移動,使得背封袋子2000的另一端口移動到第二端部熱封機(jī)100處,再利用插縫機(jī)構(gòu)200插腳形成縫隙后在熱封,最終自動完成真空保溫板的封邊操作。其中,插板201整體呈L型板結(jié)構(gòu),所述插板201一端部為安裝部,另一端部為插縫部,所述插縫部位于所述熱封空間中,通過將插板201的插縫部放置在熱封空間中,能夠更加準(zhǔn)確對背封袋子2000的端口側(cè)壁2001進(jìn)行插縫處理。另外,為了準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)插板201的插縫位置,提高插縫的質(zhì)量和準(zhǔn)確性,插縫機(jī)構(gòu)200還包括調(diào)節(jié)支架,所述調(diào)節(jié)支架包括固定支架(未圖示)、水平調(diào)節(jié)支架203和豎直調(diào)節(jié)支架204,所述水平調(diào)節(jié)支架203上設(shè)置有水平條形孔,所述豎直調(diào)節(jié)支架204上設(shè)置有豎直條形孔,所述水平調(diào)節(jié)支架203通過螺栓安裝在所述固定支架上,所述豎直調(diào)節(jié)支架204通過螺栓安裝在所述水平調(diào)節(jié)支架上,所述插板201安裝在所述豎直調(diào)節(jié)支架204上,在組裝過程中,通過調(diào)整水平調(diào)節(jié)支架203和豎直調(diào)節(jié)支架204的位置,可以提高插板201插縫的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。而驅(qū)動機(jī)構(gòu)202可以為直線電機(jī)或氣缸,所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)202固定在所述豎直調(diào)節(jié)支架204上,所述插板201安裝在所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)202的移動部上。
進(jìn)一步的,本實(shí)施例中的輸送裝置600可以采用輸送帶或輸送輥,操作人員將芯板1000放入到獨(dú)立成型的背封袋子2000后,便可以通過輸送裝置600輸送到第二端部熱封機(jī)100和插縫機(jī)構(gòu)200處進(jìn)行加工處理。而為了提高自動化程度,實(shí)現(xiàn)背封袋子2000自動加工成型,本實(shí)施例中的所述輸送裝置600為牽引機(jī),所述真空保溫板自動折邊一體機(jī)還包括卷繞輥400、中部熱封機(jī)300和第二切刀機(jī)700,所述卷繞輥400上設(shè)置有隔氣性包裝膜,所述中部熱封機(jī)300包括兩個水平相對設(shè)置的第三熱壓板(未圖示),所述卷繞輥400、所述中部熱封機(jī)300、所述第二端部熱封機(jī)100和所述第二切刀機(jī)700依次布置,所述第二端部熱封機(jī)100和所述第二切刀機(jī)700之間設(shè)置有所述牽引機(jī)。具體的,在牽引機(jī)的作用下,卷繞輥400上的隔氣性包裝膜被牽引打開并向前輸送,加工成型的芯板1000間隔設(shè)定距離放置在隔氣性包裝膜上,在卷繞輥400和所述中部熱封機(jī)300之間還設(shè)置有導(dǎo)向輸送臺401,所述導(dǎo)向輸送臺401的兩側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)向板402,所述第二導(dǎo)向板402形成導(dǎo)向弧面,隔氣性包裝膜兩側(cè)部在導(dǎo)向弧面的作用下逐漸折疊包裹住芯板1000,而中部熱封機(jī)300的前端還設(shè)置有兩個相對設(shè)置的夾緊輪301,所述夾緊輪的軸線豎直設(shè)置,兩個所述夾緊輪301位于所述第三熱壓板的前端部。在初次開機(jī)時,由操作人員將隔氣性包裝膜的兩側(cè)部對疊在一起并通過兩個夾緊輪301夾持住,在正常運(yùn)行過程中,在第二導(dǎo)向板402和夾緊輪301的相互配合作用下,能夠確保隔氣性包裝膜的兩側(cè)部被中部熱封機(jī)300準(zhǔn)確的熱封,形成連貫的為切斷的背封袋子2000。另外,所述中部熱封機(jī)300與所述第二端部熱封機(jī)100之間還依次設(shè)置有第二噴膠機(jī)500和第二滾壓機(jī)501,第二噴膠機(jī)500的噴嘴用于向隔氣性包裝膜熱封在一起的兩側(cè)部進(jìn)行噴膠,并通過第二滾壓機(jī)501滾壓使得熱封在一起的兩側(cè)部貼服粘結(jié)在隔氣性包裝膜形成的板面上,這樣便于后期背封袋子2000繼續(xù)移動。其中,有關(guān)卷繞輥400、所述中部熱封機(jī)300、所述第二端部熱封機(jī)100和所述第二切刀機(jī)700的具體結(jié)構(gòu)形式可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的已有設(shè)備,對此不作限制,自動封邊設(shè)備有機(jī)的將相關(guān)設(shè)備組合在一起,通過特殊設(shè)計的插縫機(jī)構(gòu)200實(shí)現(xiàn)自動封邊,以提高加工效率。
更進(jìn)一步的,所述真空保溫板自動折邊一體機(jī)還包括碼垛機(jī)800,所述碼垛機(jī)800包括電機(jī)802和框架801,所述框架801的兩側(cè)分布設(shè)置有鏈輪組件,所述鏈輪組件包括上下布置的兩根轉(zhuǎn)軸803,所述轉(zhuǎn)軸803上設(shè)置有鏈輪,所述鏈輪上纏繞有鏈條,所述鏈條上設(shè)置有承載板804,具體的,碼垛機(jī)800位于第二切刀機(jī)700的后部,通過第二切刀機(jī)700將連續(xù)的背封袋子2000切斷后,包裹有芯板1000的背封袋子2000將輸送到碼垛機(jī)800的承載板804上進(jìn)行暫存碼垛,以便于后期抽真空處理等工藝操作。
本實(shí)用新型還提供一種真空保溫板自動封邊方法,采用上述真空保溫板自動折邊一體機(jī),方法包括:芯材包裝模式、插邊熱封模式、袋子預(yù)成型模式、切斷碼垛模式、抽真空模式和折邊成型模式;
所述芯材包裝模式:在芯板外部先包裹熱縮膜;
所述袋子預(yù)成型模式:將芯板外部先包裹有熱縮膜后放置到導(dǎo)向輸送臺上傳輸?shù)母魵庑园b膜上,隔氣性包裝膜在第二導(dǎo)向板導(dǎo)向下經(jīng)過夾緊輪定位包裹住芯板,然后,隔氣性包裝膜被夾緊輪夾持所形成的中部拼接部經(jīng)過中部熱封機(jī)熱封形成中部封邊,第二噴膠機(jī)對中部封邊進(jìn)行噴膠并通過第二滾壓機(jī)滾壓使得中部封邊貼服粘接在隔氣性包裝膜形成的板面上,形成連續(xù)未裁斷的背封袋子;
所述插邊熱封模式,具體為:經(jīng)過第二滾壓機(jī)處理后的連續(xù)的背封袋子輸送至第二端部熱封機(jī)處,驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動插板移動使得插板插在背封袋子的端口側(cè)壁上,以在背封袋子的端口側(cè)壁形成折疊縫隙,然后,通過第二端部熱封機(jī)熱封背封袋子的端口;
切斷碼垛模式:經(jīng)過第二端部熱封機(jī)處理后的連續(xù)的背封袋子輸送至第二切刀機(jī)進(jìn)行切斷處理,以獲得單個包裹有芯板的背封袋子,獨(dú)立的背封袋子通過碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛;
抽真空模式:將碼垛好的包裹有芯板的背封袋子放入到抽真空設(shè)備中進(jìn)行抽真空處理形成真空保溫板;
折邊成型模式:真空保溫板放在輸送線輸送,真空保溫板兩端部形成的工藝預(yù)留邊插在對應(yīng)的導(dǎo)向槽中,工藝預(yù)留邊依次經(jīng)過第一端部熱封機(jī)的熱封處理、第一切刀機(jī)的切邊處理以及第一噴膠機(jī)的噴膠處理后,工藝預(yù)留邊經(jīng)由第一導(dǎo)向板導(dǎo)向彎折貼靠在真空保溫板的表面,最后通過第一滾壓機(jī)將工藝預(yù)留邊壓緊粘接在真空保溫板的表面。
本實(shí)用新型提供的真空保溫板,通過在第二端部熱封機(jī)上配置插縫機(jī)構(gòu),插縫機(jī)構(gòu)中的插板能夠在背封袋子的端口熱封之前,先對背封袋子的端口側(cè)壁進(jìn)行插縫處理,插板抵靠在背封袋子的端口側(cè)壁上,使得側(cè)壁發(fā)生形變折疊形成折疊縫隙,然后再通過第二端部熱封機(jī)熱封住背封袋子的端口,而在輸送裝置的作用下,可以實(shí)現(xiàn)背封袋子的前后兩個端口依次插縫熱封,而無需人工手動調(diào)轉(zhuǎn)背封袋子,從而可以實(shí)現(xiàn)自動完成真空保溫板的封邊操作,提高加工效率。
最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案,而非對其限制;盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。