本實用新型涉及筆記本外殼加工領(lǐng)域，具體是一種用于筆記本外殼窄邊框粘合的熱壓定位治具。

背景技術(shù)：

筆記本外殼在設(shè)計和制造過程中，外殼采用合金與塑料的結(jié)構(gòu)成為新的趨勢，為了實現(xiàn)無間隙和扁平薄的外觀件，在組裝過程中越來越多的采用膠粘劑來粘接、貼合組件，傳統(tǒng)的工藝是采用雙面膠將金屬件和塑料件粘合在一起，由于粘結(jié)面積的縮小，雙面膠已經(jīng)無法滿足各項指標測試，因此根據(jù)產(chǎn)品的特性，使用膠水進行粘合，可以使得產(chǎn)品的性能更加穩(wěn)定。在筆記本外殼加工時，通常將產(chǎn)品1（鋁合金或鋁鎂合金）與產(chǎn)品2（塑膠件，材質(zhì)如ABS或PC+ABS等），用膠水(通常為丙烯酸類AB結(jié)構(gòu)膠)粘合在一起，然而膠層需要加熱促進其固化，在產(chǎn)品的粘合過程中，產(chǎn)品2塑膠件為窄邊框（＜3mm），且結(jié)構(gòu)無有效定位，無法確保產(chǎn)品2與產(chǎn)品1的相對位置，容易導(dǎo)致產(chǎn)品2扭曲不美觀。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種用于筆記本外殼窄邊框粘合的熱壓定位治具，通過在壓合治具下模上設(shè)置定位裝置，對塑料窄邊框進行固定，有效保證塑料窄邊框和鋁基板粘合時相對位置，防止塑料窄邊框發(fā)生變形扭曲。

技術(shù)方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種用于筆記本外殼窄邊框粘合的熱壓定位治具，包括工作臺、固定支架、控制箱、壓合治具上模和壓合治具下模，控制箱設(shè)置在固定支架上方，固定支架上固連有縱向布設(shè)的氣缸，所述氣缸的活塞桿與壓合治具上模的連接，所述壓合治具上模上設(shè)有發(fā)熱板，壓合治具下模固定設(shè)置在工作臺上且所述壓合治具下模上設(shè)有保溫層，所述壓合治具下模前后兩側(cè)平行設(shè)置滑槽，壓合治具下模左右兩側(cè)分別設(shè)定位裝置，所述定位裝置可沿滑槽水平移動，所述定位裝置包括固定底片和四個定位夾持彈性片，所述定位夾持彈性片與固定底片鉸接在一起。使用時，窄邊框塑料件放置到壓合治具下模上，將左右兩端的定位裝置向中間位置滑動，將定位彈性片將塑料窄邊框固定住，然后再在塑料窄邊框上涂上膠水，然后將鋁合金基板放置到塑料窄邊框上，并通過定位彈性片進行夾持，將塑料窄邊框?qū)X合金基板固定的粘合，防止發(fā)生錯位，待粘合完畢產(chǎn)品后，將定位彈片打開，取出粘合后的產(chǎn)品，有效的保證了塑料產(chǎn)品與鋁合金基板的相對位置。

進一步地，所述定位裝置兩端均設(shè)有與滑槽固定用的固定螺栓

，所述固定螺栓的頭部設(shè)有方便擰動固定螺栓的翅翼，所述固定螺栓的尾部為一字塊。固定螺栓的設(shè)計用于將定位裝置固定在滑槽的一定位置，使用時，擰動翅翼，當(dāng)一字塊與滑槽平行時，固定螺栓可在滑槽上進行滑動，一字塊與滑槽垂直時，固定螺栓與滑槽固定，通過固定螺栓的滑動與固定，可根據(jù)需要對待加工的塑料窄邊框進行定位。

進一步地，所述控制箱上設(shè)有溫控器、溫控器開關(guān)、上下控制按鈕、電源開關(guān)和急停按鈕，所述電源開關(guān)與控制箱內(nèi)的電源連接，所述溫控器、電源、溫控器開關(guān)、發(fā)熱板形成串聯(lián)電路。溫控器的設(shè)計有助于控制發(fā)熱板的溫度處于恒溫狀態(tài)。

進一步地，所述定位夾持彈片呈半圓形且中間位置設(shè)有一個圓孔。

進一步地，具下模底部設(shè)有保溫層。保溫層的設(shè)計可以減少熱壓治具下模的熱量散發(fā)，防止產(chǎn)品壓合后塑料治具立即回到常溫狀態(tài)，發(fā)生變形。

上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的一種用于筆記本外殼窄邊框粘合的熱壓定位治具，通過在壓合治具下模上設(shè)置定位裝置，對塑料窄邊框和鋁基板進行固定，有效保證塑料窄邊框和鋁基板粘合時相對位置，防止塑料窄邊框發(fā)生變形扭曲，在粘合后不影響產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及外觀。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的壓合治具下模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中固定螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1-3所示的一種用于筆記本外殼窄邊框粘合的熱壓定位治具，其特征在于：包括工作臺1、固定支架2、控制箱3、壓合治具上模4和壓合治具下模5，控制箱3設(shè)置在固定支架上方，固定支架2上固連有縱向布設(shè)的氣缸6，所述氣缸6的活塞桿與壓合治具上模4的連接，所述壓合治具上模4上設(shè)有發(fā)熱板7，壓合治具下模5固定設(shè)置在工作臺1上且所述壓合治具下模5上設(shè)有保溫層，所述壓合治具下模5前后兩側(cè)平行設(shè)置滑槽8，壓合治具下模5左右兩側(cè)分別設(shè)定位裝置9，所述定位裝置9可沿滑槽8水平移動，所述定位裝置9包括固定底片91和四個定位夾持彈性片92，所述定位夾持彈性片92與固定底片91鉸接在一起。所述定位裝置9兩端均設(shè)有與滑槽8固定用的固定螺栓，所述固定螺栓的頭部設(shè)有方便擰動固定螺栓的翅翼，所述固定螺栓的尾部為一字塊。

本實施例中所述控制箱3上設(shè)有溫控器31、溫控器開關(guān)32、上下控制按鈕33、電源開關(guān)34和急停按鈕36，所述電源開關(guān)34與控制箱3內(nèi)的電源連接，所述溫控器31、電源、溫控器開關(guān)32、發(fā)熱板7形成串聯(lián)電路。

本實施例中所述定位夾持彈片92呈半圓形且中間位置設(shè)有一個圓孔。

本實施例中所述熱壓治具下模5底部設(shè)有保溫層。保溫層的設(shè)計可以減少熱壓治具下模5的熱量散發(fā)，防止產(chǎn)品壓合后塑料治具立即回到常溫狀態(tài)，發(fā)生變形。

本實用新型工作時，具體工作步驟如下:

（a）：開啟電源開關(guān)34和溫控開關(guān)32，溫控器31控制發(fā)熱板7進行發(fā)熱，待加熱到規(guī)定溫度后，塑料窄邊框放置到壓合治具下模5上，將左右兩端的定位裝置9向中間位置滑動，將定位彈性片92將塑料窄邊框固定住，然后再在塑料窄邊框上涂上膠水，然后將鋁合金基板放置到塑料窄邊框上，并通過定位彈性片92進行夾持，將塑料窄邊框?qū)X合金基板固定的粘合，防止發(fā)生錯位；

(b)：按壓上下控制按鈕33，控制氣缸實現(xiàn)壓合治具上模5下壓，壓合治具上模4的溫度升高，使得塑料窄邊框與鋁合金在壓合過程中受熱導(dǎo)致塑料窄邊框溫度升高，壓合治具下模5也會持續(xù)的升溫， 膠水固化，當(dāng)壓合工藝結(jié)束后，塑料窄邊框、膠水和鋁合金成為一個整體，待粘合完畢產(chǎn)品后，將定位夾持92彈片打開，取出粘合后的產(chǎn)品，有效的保證了塑料窄邊框與鋁合金基板的相對位置。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。