本發(fā)明涉及觸摸屏制造領(lǐng)域，更具體的說，是涉及一種窄邊框式觸摸屏的制作方法。

背景技術(shù)：

近年來，手機屏幕一直朝著越來越大的方向發(fā)展。但是這勢必引發(fā)一個矛盾，即手對屏幕能夠掌控的需求總會有一天超過眼睛對屏幕更大的需求。從2013年開始，各大廠商開始宣傳屏占比與窄邊框的概念，旨在通過增大屏占比，減小邊框?qū)挾?，在有限的機身尺寸下容納更大的屏幕。比如LG的G Pro2等機型，可以在5.7英寸機身內(nèi)容納5.9英寸屏幕，這無疑是超大屏手機的一種發(fā)展趨勢。

觸控行業(yè)Film Sensor金屬導(dǎo)線主要以銀漿制成，目前行業(yè)內(nèi)主要有兩種工藝方案：網(wǎng)版印刷工藝和激光鐳射工藝。受網(wǎng)版材質(zhì)、制版技術(shù)等相關(guān)影響，制作銀走線線寬最小為80um，若想實現(xiàn)更細走線，需選用材質(zhì)好的網(wǎng)版以及相當高的制網(wǎng)技術(shù)，這樣的成本費用很高，無法滿足量產(chǎn)性需求；而激光鐳射工藝受光斑大小影響，制作走線最小為40um，而在生產(chǎn)過程中，為確保銀線鐳射干凈無短路風(fēng)險，通常會來回鐳射多次，這樣生產(chǎn)效率低且精度無法保證，制作出來的線條會有邊緣不平整現(xiàn)象，若想實現(xiàn)更細線寬同時解決這些問題，需采用波長更短的激光設(shè)備，會增大設(shè)備成本且難以提高效率。

現(xiàn)有的常規(guī)單層多點GFM產(chǎn)品的邊框走線制作前需要增加一道閱卷油墨印刷，這樣對油墨材料的性能要求高，增加了制作流程，人員及設(shè)備投入高，工藝管控困難，影響良率成本；若直接絲印銀線，線寬最小只能制作80um，無法實現(xiàn)窄邊框以滿足越來越高的視覺要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，本發(fā)明的目的在于提出一種窄邊框觸摸屏的制作方法，不僅具有窄邊框的特點，且工藝簡單、設(shè)備投入低、多點觸控、成本低的多彩顯示觸摸屏的生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種窄邊框式觸摸屏的制作方法，包括如下步驟：

將透明導(dǎo)電膜卷材按所需尺寸裁切成片材后，置于網(wǎng)車中推入烤箱中烘烤，進行老化處理，使其化學(xué)物理性能更加穩(wěn)定；

將固體干膜通過壓膜機壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面，經(jīng)曝光、顯影、蝕刻后，實現(xiàn)感應(yīng)、驅(qū)動層圖形；

在邊框處絲印整片銀漿，經(jīng)預(yù)烘、曝光、顯影后固化得邊緣銀走線。

所述固體干膜是通過壓膜機以一定的溫度和壓力壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面上的。

所述固體干膜需經(jīng)曝光、顯影、蝕刻工藝制作出感應(yīng)、驅(qū)動圖形，來實現(xiàn)觸控功能。

所述銀漿整片絲印在邊框處，經(jīng)預(yù)烘、曝光、顯影制得邊緣銀走線。

所述銀漿曝光后，顯影固化得到的邊緣銀走線線寬最小可做到20um。

本發(fā)明的有益效果：

經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的主要特點在于：以透明導(dǎo)電膜作基材，通過壓干膜、曝光顯影蝕刻來實現(xiàn)感應(yīng)、驅(qū)動層圖形，后在銀漿跳線處絲印絕緣油墨以防止走線與下感應(yīng)和驅(qū)動線短路，再通過絲印塊狀銀漿，經(jīng)曝光顯影后，固化制得窄邊框式產(chǎn)品，既能實現(xiàn)超薄結(jié)構(gòu)，多點觸控，又能提高單層厚度透過率，同時工藝制程簡單、成本低，且邊框走線可以實現(xiàn)更細線路，尤其為手機及以上尺寸顯示產(chǎn)品在有限機身尺寸下容納更大屏幕需求的觸摸屏制備上提供了一種重要的技術(shù)手段。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種窄邊框式觸摸屏制作方法的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明一種實施例下的窄邊框式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明一種實施例下的窄邊框走線的正視圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明提供一種窄邊框式觸摸屏的制作方法，如圖1所示，該方法包括如下步驟：

將透明導(dǎo)電膜卷材按所需尺寸裁切成片材后，撕除片材導(dǎo)電層保護膜后置于網(wǎng)車中；

然后將裝滿網(wǎng)車的片材推入烤箱中烘烤，進行老化處理，使其化學(xué)物理性能更加穩(wěn)定，根據(jù)導(dǎo)電膜材料的要求，常用老化處理溫度一般為140-150 ?С，時間為60-90min；

將固體干膜通過壓膜機以一定的溫度和壓力壓合在老化后的透明導(dǎo)電膜表面上，根據(jù)干膜的實際情況，控制溫度為100±5℃，壓力為4.2±0.2 Kg/cm2；

再對壓合的固體干膜控制曝光能量為40-60mj進行曝光，用濃度為0.05-0.06mol/L的K₂CO₃溶液進行顯影，然后用混合酸進行蝕刻，可實現(xiàn)圖形化導(dǎo)電層；

再在邊框處整片感光銀漿，控制銀漿厚度為6-8um；

對絲印的感光銀漿進行IR預(yù)烘烤，控制溫度為95-105℃，恒溫時間為7-9min；

再對銀漿進行曝光，控制曝光能量為450-550mj；

然后對銀漿用濃度為0.018-0.022mol/L的Na₂CO₃溶液進行顯影處理；

最后再進行后烘，控制后烘溫度為140℃，時間為30-60min。

如圖3所示，此種窄邊框式觸摸屏的制作方法制作的邊緣銀走線（4）線寬最小可做到20um。

如圖2所示，是本發(fā)明一種實施例下的窄邊框式觸摸屏的結(jié)構(gòu)示意圖。設(shè)定曝光、顯影、蝕刻后的透明導(dǎo)電材料的上表面為導(dǎo)電層圖案（5），曝光顯影后的邊框處的銀漿為邊緣走線（4），透明導(dǎo)電材料為基材層（6），所述窄邊框式觸摸屏包括基材層（6），設(shè)置于所述基材層上表面的導(dǎo)電層圖案（5）和邊緣走線（4），設(shè)置于導(dǎo)電層圖案（5）及邊緣走線（4）之上的基板層（1）以及設(shè)置于導(dǎo)電層圖案（5）及邊緣走線（4）與基板層（1）之間的光學(xué)膠貼合層（3）。

其中基板層（1）為玻璃或其他柔性基材。

其中基板層（1）下層還設(shè)置有裝飾油墨層（2）。

上述對所公開的實施例的詳細說明，能夠使本技術(shù)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對基于實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。