本實用新型涉及泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種間歇式泡沫預(yù)發(fā)機(jī)。

背景技術(shù)：

泡沫的制作過程中，首先要將原始可發(fā)性樹脂珠粒經(jīng)預(yù)發(fā)獲得所要求比重。預(yù)發(fā)后珠粒應(yīng)保留盡肯能多的發(fā)泡劑含量，以便在下一步泡沫成型過程中充分膨脹得到光潔的泡沫白模；包裝用泡沫多采用蒸汽連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)，連續(xù)式預(yù)發(fā)機(jī)生產(chǎn)率高，但比重難以控制。而間歇式預(yù)發(fā)機(jī)可通過料位高度準(zhǔn)確的控制預(yù)發(fā)厚珠粒比重，適合對比重要求高的消失模用泡沫珠粒預(yù)發(fā)使用。間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)分蒸汽、真空兩大類，蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)為立方或圓筒，真空預(yù)發(fā)機(jī)為臥式圓筒。立式預(yù)發(fā)機(jī)在預(yù)發(fā)過程中料位上升，筒體截面面積不變，很容易用料位高地來控制預(yù)發(fā)比重，但蒸汽預(yù)發(fā)機(jī)還需要進(jìn)一步的風(fēng)干泡沫珠粒的風(fēng)干裝置，如沸騰干燥床；臥式預(yù)發(fā)機(jī)在筒體在料位上升過程中筒體截面面積一直在變化，很難準(zhǔn)確通過料位準(zhǔn)確控制，而且真空預(yù)發(fā)機(jī)是通過夾層加熱圓筒筒壁，將熱量傳遞給不斷翻滾的珠粒，同時多桶內(nèi)抽真空，珠粒內(nèi)部發(fā)泡劑在內(nèi)外壓差的作用下促使珠粒膨脹，雖然真空預(yù)發(fā)機(jī)可以得到干燥的珠粒，但加熱效率低，預(yù)發(fā)速度慢,而且真空預(yù)發(fā)機(jī)內(nèi)的珠粒膨脹后，卸料極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種間歇式泡沫預(yù)發(fā)機(jī)，能夠提高珠粒的膨脹速度的同時，方便膨脹珠粒的卸料操作。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種間歇式泡沫預(yù)發(fā)機(jī)，包括真空筒體，所述真空筒體上設(shè)置有排氣管、抽真空管及投料口，所述抽真空管與抽真空機(jī)連通，所述真空筒體的下端筒口設(shè)置端蓋，端蓋內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔室，所述蒸汽腔室與蒸汽源連通，蒸汽腔室的上方設(shè)置有蒸汽隔板，所述蒸汽隔板的板面上設(shè)置有多個連通蒸汽腔室及真空筒體的連通孔，所述端蓋的中心位置處豎直設(shè)置有支撐管，端蓋與支撐管構(gòu)成螺紋連接配合，端蓋的外壁設(shè)置成齒輪，端蓋的外壁的齒條長度方向豎直且與驅(qū)動齒輪嚙合，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，端蓋豎直方向移動且與真空筒體的下端筒口構(gòu)成抵靠密封或分離卸料配合，支撐管內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的下端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動桿的上端與蒸汽隔板的下板面固連。

本實用新型還存在以下技術(shù)特征：支撐管外壁設(shè)置有支架一與地面固定，端蓋的上板面呈中間高、周邊低的梯形結(jié)構(gòu)，端蓋的外壁傾斜設(shè)置有落料板。所述真空筒體下筒口外壁設(shè)置有支架板，所述動力機(jī)構(gòu)為設(shè)置在支架板上的驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動桿豎直且桿端驅(qū)動齒輪固定。所述蒸汽腔室內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管，所述蒸汽加熱管與蒸汽源連通，蒸汽加熱管上設(shè)置有多個與蒸汽腔室連通的通孔。所述真空筒體的筒口設(shè)置有筒蓋下方設(shè)置的環(huán)形凹槽內(nèi)構(gòu)成卡接配合，環(huán)形凸塊與環(huán)形凹槽之間填充有密封膠。所述投料口呈漏斗狀且設(shè)置在筒蓋上，所述投料口上設(shè)置有氣動球閥。

所述真空筒體內(nèi)設(shè)置有刮料板，所述刮料板分別位于真空筒體的筒壁高度方向及端蓋內(nèi)上方間隔設(shè)置有多個，刮料板通過支架二固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的軸端與第一電機(jī)的驅(qū)動軸固定。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)，第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與驅(qū)動桿連接。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果：向真空筒體內(nèi)投入可發(fā)性樹脂珠粒，然后向蒸汽腔室通入蒸汽，蒸汽由蒸汽隔板上的連通孔進(jìn)入真空筒體內(nèi)，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，從而使得蒸汽隔板轉(zhuǎn)動，一方面可使得蒸汽隔板上的可發(fā)性樹脂珠粒始終處在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，高溫蒸汽使得可發(fā)性樹脂珠粒均勻快速的吸收高溫蒸汽膨脹，另一方面，轉(zhuǎn)動的蒸汽隔板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生均勻的高溫蒸汽流，從而可進(jìn)一步提高可發(fā)性樹脂珠粒的膨脹速度，而且利用動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使得端蓋與真空筒體的下筒口分離，進(jìn)而實現(xiàn)自動化卸料。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1所示，一種間歇式泡沫預(yù)發(fā)機(jī)，包括真空筒體10，所述真空筒體10上設(shè)置有排氣管11、抽真空管12及投料口13，所述抽真空管12與抽真空機(jī)連通，所述真空筒體14的下端筒口設(shè)置端蓋15，端蓋15內(nèi)設(shè)置有蒸汽腔室14，所述蒸汽腔室14與蒸汽源連通，蒸汽腔室14的上方設(shè)置有蒸汽隔板20，所述蒸汽隔板20的板面上設(shè)置有多個連通蒸汽腔室10及真空筒體10的連通孔21，所述端蓋15的中心位置處豎直設(shè)置有支撐管17，端蓋15與支撐管17構(gòu)成螺紋連接配合，端蓋15的外壁設(shè)置成齒輪，端蓋15的外壁的齒條長度方向豎直且與驅(qū)動齒輪50連接，動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動齒輪50轉(zhuǎn)動，端蓋15豎直方向移動且與真空筒體10的下端筒口構(gòu)成抵靠密封或分離卸料配合，支撐管17內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有驅(qū)動桿22，驅(qū)動桿22的下端與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動桿22的上端與蒸汽隔板20的下板面固連。

向真空筒體10內(nèi)投入可發(fā)性樹脂珠粒，然后向蒸汽腔室14通入溫度較高的蒸汽，高溫蒸汽由蒸汽隔板20上的連通孔21進(jìn)入真空筒體10內(nèi)，從而實施對可發(fā)性樹脂珠粒加熱，利用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動桿22轉(zhuǎn)動，從而使得蒸汽隔板20轉(zhuǎn)動，一方面可使得蒸汽隔板20上的可發(fā)性樹脂珠粒始終處在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，高溫蒸汽使得可發(fā)性樹脂珠粒均勻快速的吸收高溫蒸汽膨脹，另一方面，轉(zhuǎn)動的蒸汽隔板20旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生均勻的高溫蒸汽流，從而可進(jìn)一步提高可發(fā)性樹脂珠粒的膨脹速度，提高泡沫的生產(chǎn)速度，當(dāng)膨脹完后，對真空筒體10排氣，然后利用抽真空裝置對真空筒體10進(jìn)行抽真空操作，進(jìn)而確保真空筒體10內(nèi)的膨脹珠粒的干燥度，而且利用動力機(jī)構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動齒輪50轉(zhuǎn)動，從而使得端蓋15與真空筒體10的下筒口分離，進(jìn)而實現(xiàn)自動化卸料。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐管17外壁設(shè)置有支架一18與地面固定，端蓋15的上板面呈中間高、周邊低的梯形結(jié)構(gòu)，端蓋15的外壁傾斜設(shè)置有落料板151，這樣當(dāng)珠粒膨脹加工完畢，且進(jìn)行抽真空干燥后，利用動力機(jī)構(gòu)錢驅(qū)動驅(qū)動齒輪50轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使得珠粒落入端蓋15上，并從落料板151輸出。

具體地，所述真空筒體10下筒口外壁設(shè)置有支架板19，所述動力機(jī)構(gòu)為設(shè)置在支架板19上的驅(qū)動電機(jī)51，驅(qū)動電機(jī)51的驅(qū)動桿豎直且桿端與驅(qū)動齒輪50固定。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述蒸汽腔室14內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱管30，所述蒸汽加熱管30與蒸汽源連通，蒸汽加熱管30上設(shè)置有多個與蒸汽腔室14連通的通孔。利用管路及閥體與蒸汽加熱管30連通，從而可對通入蒸汽加熱管30內(nèi)的蒸汽量及溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)入真空筒體10內(nèi)的蒸汽溫度及蒸汽量，進(jìn)而控制珠粒的膨脹量。

為確保對真空筒體10的密封牢靠度，所述真空筒體10的筒口設(shè)置有筒蓋16所述真空筒體10的筒口處設(shè)置有環(huán)形凸塊101與筒蓋16下方設(shè)置的環(huán)形凹槽161內(nèi)構(gòu)成卡接配合，環(huán)形凸塊101與環(huán)形凹槽161之間填充有密封膠。在實際裝配時，在筒蓋16的環(huán)形凹槽161內(nèi)涂設(shè)密封膠，然后與真空筒體10的環(huán)形凸塊101卡接，從而可確保密封的牢靠度。

為方便將珠粒投入真空筒體10內(nèi)，述投料口13呈漏斗狀且設(shè)置在筒蓋16上，所述投料口13上設(shè)置有氣動球閥131。

為方便將真空筒體10的筒壁及下端筒口的端蓋15上粘附的珠粒刮落下來，所述真空筒體10內(nèi)設(shè)置有刮料板40，所述刮料板40分別位于真空筒體10的筒壁高度方向及端蓋15內(nèi)上方間隔設(shè)置有多個，刮料板40通過支架二41固定在轉(zhuǎn)軸42上，轉(zhuǎn)軸42的軸端與第一電機(jī)43的驅(qū)動軸固定。第一電機(jī)43轉(zhuǎn)動的過程中，從而將粘附在空筒體10的筒壁及下端筒口的端蓋15上的珠粒刮落下來。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二電機(jī)23，第二電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸豎直向上且與驅(qū)動桿22連接。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。