本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具前模板定位器及注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著模具技術(shù)的發(fā)展與進步，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，產(chǎn)品要求也越來越高，模具結(jié)構(gòu)也越來越多的出現(xiàn)嵌件模具形式。為了提高注塑生產(chǎn)效率，機械手越來越多的使用在嵌件模具的注塑生產(chǎn)過程中，但是嵌件需要放置在模具的前模側(cè)。對于大水口模具可以實現(xiàn)嵌件安裝于前模側(cè)，但當(dāng)模具注塑系統(tǒng)為小水口時，模具開模后前模板處在浮動狀態(tài)，無定位。而機械手在放置嵌件時，會對前模板有一定推力，推力使前模板產(chǎn)生回退運動，使機械手所夾持的嵌件難以放置到位，合模時有嵌件掉落，壓模等風(fēng)險。針對上述技術(shù)問題，只能依靠手工來放置嵌件，難以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種注塑模具前模板定位器，該定位器能夠穩(wěn)定控制前模板的開摸狀態(tài)，使其被機械手推動時不容易偷跑，從而使嵌件的放置可利用自動化完成，進而提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種注塑模具前模板定位器包括行程控制桿，所述行程控制桿上設(shè)有限位槽；所述行程控制桿上設(shè)有與其滑動連接的定位塊，所述定位塊上設(shè)有撥動組件，所述撥動組件包括伸縮件和撥柱，所述撥柱的一端與所述伸縮件連接，另一端在所述伸縮件的作用下抵在所述行程控制桿上，所述撥柱與所述限位槽同側(cè)設(shè)置。

優(yōu)選方式為，所述定位塊上設(shè)有槽口，所述定位塊通過所述槽口跨設(shè)在所述行程控制桿上；所述槽口底部對應(yīng)的所述定位塊上設(shè)有容納孔，所述撥動組件設(shè)在所述容納孔內(nèi)。

優(yōu)選方式為，所述容納孔為穿透所述定位塊的通孔，在所述通孔對應(yīng)的所述定位塊外側(cè)設(shè)置有撥柱固定板，所述撥柱固定板堵住所述通孔。

優(yōu)選方式為，還包括彈性件，所述撥柱固定板對應(yīng)所述通孔處設(shè)有與所述通孔連接的固定孔，所述彈性件同時設(shè)在所述固定孔和所述通孔內(nèi)。

優(yōu)選方式為，所述彈性件為彈簧。

優(yōu)選方式為，所述行程控制桿的一端設(shè)有連接桿，所述連接桿與其呈T形設(shè)置，所述限位槽遠(yuǎn)離所述連接桿設(shè)置。

本實用新型的第二目的在于提供一種注塑模具，該模具能夠使用機械手可靠的放置嵌件，生產(chǎn)效率和安全系數(shù)均得到了提高。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種注塑模具包括固定在一起的前模固定板和剝料板，以及浮動設(shè)于所述剝料板側(cè)的前模板，還包括上的注塑模具前模板定位器，所述行程控制桿通過所述連接桿固定在所述前模固定板上，所述定位塊固定在所述前模板上。

優(yōu)選方式為，包括兩個所述的注塑模具前模板定位器，兩個所述注塑模具前模板定位器對稱安裝在所述前模板的兩側(cè)。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型的有益效果是：由于本實用新型的注塑模具前模板定位器及注塑模具，其中注塑模具前模板定位器包括行程控制桿，該行程控制桿上設(shè)有限位槽和定位塊，定位塊上設(shè)有撥動組件。那么將本實用新型的注塑模具前模板定位器安裝在注塑模具上時，將行程控制桿的一端固定在前模固定板上，定位塊固定在前模板上，使限位槽位于前模板的行程上。開模時，定位塊隨著前模板移動，當(dāng)前模板達到預(yù)定行程時，撥柱在彈性件的推動下進入限位槽內(nèi)，將定位塊限位住，使與其連接的前模板也被限位住。在利用機械手放置嵌件時，即便機械手推動前模板，前模板也不會偷跑，從而使嵌件能夠被放置到位。在對嵌件進行加工時，不會發(fā)生嵌件掉落，壓模等風(fēng)險。因此本實用新型能夠穩(wěn)定控制前模板的開摸狀態(tài)，使其被機械手推動時不容易偷跑，從而使嵌件的放置可利用自動化完成，進而提高了生產(chǎn)效率。

由于容納孔為穿透定位塊的通孔，在通孔對應(yīng)的定位塊外側(cè)設(shè)置有撥柱固定板，撥柱固定板堵住通孔；增加了撥柱的伸縮距離。

由于還包括彈性件，撥柱固定板對應(yīng)通孔處設(shè)有與通孔連接的固定孔，彈性件同時設(shè)在固定孔和通孔內(nèi)；該結(jié)構(gòu)進一步增加了撥柱的伸縮距離。

由于包括兩個的注塑模具前模板定位器，兩個注塑模具前模板定位器對稱 安裝在前模板的兩側(cè)；使前模板的兩側(cè)被對稱設(shè)置的定位器定位，定位效果佳。

綜上所述，本實用新型的注塑模具前模板定位器及注塑模具與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了注塑模具的前模板在機械手放置嵌件時偷跑，導(dǎo)致嵌件無法放置到位，進而使合模時發(fā)生嵌件掉落，壓模等的技術(shù)問題，而本實用新型的注塑模具前模板定位器，其能夠穩(wěn)定控制前模板的開摸狀態(tài)，使其被機械手推動時不容易偷跑，從而使嵌件的放置可利用自動化完成，進而提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型注塑模具前模板定位器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型注塑模具前模板定位器的爆炸示意圖；

圖3是實施例中注塑模具處于開摸臨界點時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例中注塑模具開摸完成時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—行程控制桿、10—連接桿、2—定位塊、20—槽口、21—通孔、3—撥柱固定板、30—固定孔、4—撥柱、5—彈簧、6—前模固定板、7—剝料板、8—前模板、9—限位槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種注塑模具前模板定位器包括行程控制桿1，行程控制桿1上設(shè)有限位槽9。行程控制桿1上設(shè)有與其滑動連接的定位塊2，定位塊2上設(shè)有撥動組件。撥動組件包括伸縮件和撥柱4，撥柱4的一端與伸縮件連接，另一端在伸縮件的作用下抵在行程控制桿1上，撥柱4與限位槽9同側(cè)設(shè)置。

本實施例的定位塊2上設(shè)有槽口20，定位塊2通過槽口20跨設(shè)在行程控制桿1上。槽口20底部對應(yīng)的定位塊2上設(shè)有容納孔，撥動組件設(shè)在容納孔內(nèi)，伸縮件位于容納孔的里側(cè)，撥柱位于容納孔的外側(cè)。

為了讓撥柱4在彈性件的作用下，保持良好的伸縮性，本實施例的容納孔為穿透定位塊2的通孔21，在通孔21對應(yīng)的定位塊2外側(cè)設(shè)置有撥柱固定板3， 撥柱固定板3堵住通孔21。為了進一步保持良好的伸縮性，撥柱固定板3對應(yīng)通孔21處設(shè)有與通孔21連接的固定孔30，彈性件同時設(shè)在固定孔30和通孔21內(nèi)。

行程控制桿1的一端設(shè)有連接桿10，該連接桿10與行程控制桿1呈T形設(shè)置，連接桿10上設(shè)有螺紋孔，限位槽9遠(yuǎn)離連接桿10設(shè)置。

上述所有彈性件均為彈簧5，彈簧5底端抵在固定孔30內(nèi)，另一端與撥柱4的一端連接。

本實用新型的注塑模具前模板定位器，定位塊2帶著撥動組件在行程控制桿1上滑動，在未滑到限位槽9時，撥柱4的一端一直抵在行程控制桿1上，彈簧5處于壓縮狀態(tài)。當(dāng)滑到限位槽9時，撥柱4被彈簧5推進限位槽9內(nèi)，彈簧5推著撥柱4抵在限位槽9內(nèi)的行程控制桿1上，使定位塊2被限位在限位槽9處，在沒有外力的作用下不易發(fā)生移動。

如圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的注塑模具，其包括固定在一起的前模固定板6和剝料板7，以及浮動設(shè)于剝料板7側(cè)的前模板8，前模板8的兩側(cè)分別安裝有上述的注塑模具前模板定位器，并且對稱安裝。

安裝時，每根行程控制桿1均在連接桿10上的螺紋孔內(nèi)設(shè)置螺釘，將行程控制桿1的端部固定在前模固定板6上。而定位塊2的槽口20朝向前模板8設(shè)置，定位塊2也通過螺釘固定在前模板8，因槽口20朝向前模板8設(shè)置，使其沿著行程控制桿1移動時，與前模板8之間不產(chǎn)生其他干擾，其僅僅隨著前模板8移動。同時行程控制桿1上的限位槽9設(shè)在前模固定板6的行程處，也就是限位槽9和定位塊2之間的距離設(shè)定為前模板8的行程。

當(dāng)注塑模具注塑完成后，剝料板7及前模板8開模，前模板8開始移動，其帶著與其固定連接的定位塊2一起移動，定位塊2的移動是沿著行程控制桿1滑動。定位塊2滑動的過程中，行程控制桿1一直抵著撥柱4的端部，讓其壓縮著彈簧5縮在通孔21內(nèi)。當(dāng)定位塊2在前模板8的帶動下，移動到行程控制桿1上的限位槽9時，彈簧5推著撥柱4從通孔21內(nèi)伸出進入限位槽9內(nèi)，阻止定位塊2繼續(xù)滑動，從而使與定位塊2固定在一起的前模板8也被定位住，不會任意移動。接下來利用機械手放置嵌件時，機械手對前模板8施加推力時，在定位器的作用下前模板8不回退，從而使嵌件能夠被放置到位，在合模后也 就不會發(fā)生嵌件掉落，壓模等危險。因此本實用新型的注塑模具前模板定位器，能夠穩(wěn)定控制前模板8開摸，利用機械手放置嵌件，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高效率。

本實用新型的前模板定位器巧，妙利用機械配合中的行程止位原理，當(dāng)模具開模完成后由彈簧5驅(qū)動的撥柱4準(zhǔn)確的卡在限位槽9內(nèi)，在達到控制行程要求，且提供力作用在前模板8的前模型腔零件上，避免了機械手放置嵌件時對前模板8有力的存在，使其不受控的后退，嵌件放置完成后，前模板被強行壓回，撥柱4被壓回，且再次壓縮彈簧5，實現(xiàn)整個周期無人為控制，自動化的功能。

以上所述本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種注塑模具前模板定位器結(jié)構(gòu)的改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。