本實(shí)用新型涉及紡織助劑制造領(lǐng)域，具體涉及一種軟片的冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)：

軟片是一種常用的紡織助劑，通常是由硬脂酸、脂肪酸、表面活性劑、分散劑、冰醋酸等組分在120℃左右的高溫下進(jìn)行反應(yīng)，出料時(shí)制成溫度為80℃左右軟片溶液，然后進(jìn)行冷卻成型形成固體狀的軟片。現(xiàn)有的冷卻設(shè)備通常是采用冷筒冷卻機(jī)，是利用制冷器制成冷卻液并注入冷筒中進(jìn)行循環(huán)，同時(shí)將軟片溶液置入冷筒下的物料槽中，隨著冷筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軟片溶液附著在冷筒外壁上并逐漸冷卻成型，然后將冷卻成型后的軟片從冷筒外壁上刮取，如專利CN203778053U一種轉(zhuǎn)筒冷卻機(jī)。

但是該冷卻設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用中存在較多問題，包括：

1、效率低，要將80℃左右軟片溶液冷卻成型需要使其溫度降低至常溫，而冷筒外壁的接觸面積通常較小，需要保證充分的冷卻時(shí)間，且冷筒體積較大轉(zhuǎn)動(dòng)速度受限制，因此其轉(zhuǎn)動(dòng)的線速度最高通常在2~3米/秒，因此軟片溶液的冷卻成型效率低，軟片生產(chǎn)效率在1~2噸/小時(shí)。

2、耗能高，為降低冷卻時(shí)間，冷筒中注入的冷卻液溫度通常在-5℃以下，因此制冷器需要消耗大量電能。

3、軟片厚度不一致，因?yàn)槭菑睦渫脖谏瞎稳?，而軟片溶液在冷卻成型前在冷筒壁上仍有流動(dòng)性，容易導(dǎo)致冷卻成型時(shí)軟片厚度不一致。

4、軟片粘度不一致，由于冷筒轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢，因此軟片溶液在物料槽中會(huì)留存較長時(shí)間，且附著在冷筒時(shí)也會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，因此軟片溶液中和粘度有直接關(guān)系的冰醋酸會(huì)不斷揮發(fā)，導(dǎo)致料頭和料尾的軟片粘度由稠變稀，冰醋酸在軟片溶液中的重量比例通常為0.5~0.6%。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種軟片冷卻設(shè)備包括鋼帶、設(shè)于鋼帶出口端的第一鋼帶滾筒、設(shè)于鋼帶入口端的第二鋼帶滾筒、設(shè)于鋼帶入口端上方的進(jìn)料裝置、設(shè)于鋼帶入口端下方的噴淋裝置，所述第一鋼帶滾筒上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，進(jìn)料裝置入口設(shè)有流量閥；還包括與噴淋裝置連通的制冷器、分別與流量閥和驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接以控制軟片溶液進(jìn)入進(jìn)料裝置的速度和鋼帶速度的控制柜、安裝在鋼帶中部上方的冷卻風(fēng)機(jī)?？梢酝ㄟ^合理的設(shè)置鋼帶的長度，利用鋼帶表面較大的接觸面先后通過水冷、風(fēng)冷和自然降溫過程對(duì)軟片溶液進(jìn)行冷卻降溫，冷卻效率較高，且鋼帶的運(yùn)輸速度較快，軟片的出料速度也較快，因此生產(chǎn)效率可以顯著提高，且由于軟片溶液在鋼帶上運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，冰醋酸的揮發(fā)較少，因此軟片的厚度和粘度一致性也會(huì)得到改善。

優(yōu)選的，所述噴淋裝置包括積水槽，安裝在積水槽內(nèi)部的噴頭；所述噴頭朝向鋼帶內(nèi)側(cè)，所述積水槽底部設(shè)有出水口，積水槽上部設(shè)有與噴頭連通的進(jìn)水口，所述進(jìn)水口和出水口與制冷器連通。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括分料裝置和進(jìn)料槽，所述分料裝置與流量閥連通，進(jìn)料槽設(shè)于分料裝置的下方。

優(yōu)選的，鋼帶寬度為1.8~2米。

進(jìn)一步的，進(jìn)料槽的寬度為1.5~1.8米。

優(yōu)選的，鋼帶入口端和出口端之間的距離為16~18米。

本實(shí)用新型提供的軟片冷卻設(shè)備及冷卻工藝可以有效的提高軟片冷卻成型的效率，同時(shí)也可降低制冷所耗費(fèi)的電能，并改善軟片產(chǎn)品的厚度和粘度一致性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的軟片冷卻設(shè)備實(shí)施例示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的軟片冷卻設(shè)備實(shí)施例中進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1所示軟片冷卻設(shè)備, 包括鋼帶1、設(shè)于鋼帶1出口端的第一鋼帶滾筒11、設(shè)于鋼帶1入口端的第二鋼帶滾筒12、設(shè)于鋼帶1入口端上方的進(jìn)料裝置2、設(shè)于鋼帶1入口端下方的噴淋裝置3、設(shè)于鋼帶1中部上方的冷卻風(fēng)機(jī)4、控制柜5、制冷器6。鋼帶1入口端和出口端之間的距離為18米，鋼帶1寬度為1.8米；第一鋼帶滾筒11上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，進(jìn)料裝置2入口設(shè)有流量閥21，控制柜5分別與流量閥21和驅(qū)動(dòng)電機(jī)13連接以控制軟片溶液進(jìn)入進(jìn)料裝置2的進(jìn)料速度和鋼帶的運(yùn)輸速度。噴淋裝置3包括積水槽31，安裝在積水槽內(nèi)部的噴頭32；噴頭32朝向鋼帶1內(nèi)側(cè)，積水槽31底部設(shè)有出水口33，積水槽上部設(shè)有與噴頭連通的進(jìn)水口34，出水口33和進(jìn)水口34分別與制冷器6連接，形成冷卻水的循環(huán)。

如圖1、2所示，進(jìn)料裝置2包括分料裝置22和進(jìn)料槽23，分料裝置22與流量閥21連通，進(jìn)料槽設(shè)于分料裝置的下方，寬度為1.5米，軟片溶液經(jīng)由分料裝置22均勻的流入進(jìn)料槽，隨后鋪在鋼帶1上。

本實(shí)施例中，利用鋼帶1表面較大的接觸面先后通過水冷、風(fēng)冷和自然降溫過程對(duì)軟片溶液進(jìn)行冷卻降溫，冷卻效率較高，且對(duì)制冷器6的制冷量需求較小，可以節(jié)省大量電能，且鋼帶1的運(yùn)輸速度較快，軟片的出料速度也較快，生產(chǎn)效率可以顯著提高，且由于軟片溶液在鋼帶1上運(yùn)輸時(shí)不會(huì)產(chǎn)生流動(dòng)，其中冰醋酸的揮發(fā)較少，因此軟片的厚度和粘度一致性也會(huì)得到改善。

利用該具體實(shí)施例所描述的軟片冷卻設(shè)備，在實(shí)踐的冷卻工藝中可控制鋼帶1的輸送速度為16米/秒，軟片溶液進(jìn)入進(jìn)料裝置2的速度設(shè)置為4噸/小時(shí)，軟片溶液中冰醋酸的重量比例為0.3%，制冷器6的出水溫度也即噴淋裝置噴出的水的溫度設(shè)為15℃，保證軟片溶液在鋼帶1出口端時(shí)溫度已降至常溫20℃且已成型。

也可在實(shí)踐中控制鋼帶1的輸送速度為10米/秒，軟片溶液進(jìn)入進(jìn)料裝置2的速度設(shè)置為2噸/小時(shí)，軟片溶液中冰醋酸的重量比例為0.35%，制冷器6的出水溫度也即噴淋裝置噴出的水的溫度設(shè)為20℃，由于輸送速度較慢，有較多時(shí)間自然降溫，因此可適當(dāng)調(diào)高制冷器6的出水溫度以節(jié)省制冷器6的耗電量。

雖然對(duì)本實(shí)用新型的描述是結(jié)合以上具體實(shí)施例進(jìn)行的，但是，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員能夠根據(jù)上述的內(nèi)容進(jìn)行許多替換、修改和變化、是顯而易見的。因此，所有這樣的替代、改進(jìn)和變化都包括在附后的權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)。