本發(fā)明涉及電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子的灌封，更具體地說，涉及一種自動(dòng)灌封設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)，主要依靠人工灌封。具體人工灌封方式為：人工攪拌，真空罐將灌封的產(chǎn)品整體抽真空。

問題在于：

1.混合前需提前稱量。

2.人工攪拌混合效率低，混合不均勻。

3.混合中有空氣摻入，澆注會(huì)產(chǎn)生氣泡。

4.人工操作直接接觸樹脂料，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明應(yīng)用于低速力矩電機(jī)定子、高速力矩電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸電機(jī)定子灌封，具有快速、質(zhì)量高的特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種樹脂料自動(dòng)灌封設(shè)備，包括內(nèi)部設(shè)置攪拌器的攪拌缸，所述攪拌器連接有攪拌電機(jī)；所述攪拌缸上部設(shè)置有三個(gè)入口管道，分別對(duì)應(yīng)用于兩種膠的灌注和清洗劑的灌注；所述三個(gè)入口管道上分別設(shè)置電磁閥；所述攪拌缸的底部通過排膠管設(shè)置點(diǎn)膠口，所述排膠管上設(shè)置流量計(jì)、電磁閥組件。

本發(fā)明可直接明了的知道所使用料的多少，不必在使用前稱量。全密封處理樹脂料避免人體接觸，安全可靠。自動(dòng)攪拌混合性好，混合效率高。抽取空氣避免樹脂灌封產(chǎn)生氣泡。一次可進(jìn)行多臺(tái)電機(jī)灌封。

附圖說明

圖1是本發(fā)明樹脂料自動(dòng)灌封設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明樹脂料自動(dòng)灌封設(shè)備，包括內(nèi)部設(shè)置攪拌器的攪拌缸2，所述攪拌器連接有攪拌電機(jī)。攪拌缸2上部設(shè)置有三個(gè)入口管道，分別對(duì)應(yīng)用于A膠、B膠的灌注和清洗劑C的灌注；三個(gè)入口管道上分別設(shè)置電磁閥1。攪拌缸2的底部通過排膠管設(shè)置點(diǎn)膠口2，排膠管上設(shè)置流量計(jì)、電磁閥組件3。電磁閥并配流量計(jì)，可反饋流量信號(hào)。

本發(fā)明使用過程為：

1.將A料、B料分別倒入帶電磁閥料桶，通過電磁閥控制倒入量的多少，經(jīng)過罐內(nèi)螺旋攪拌器充分?jǐn)嚢韬?，最終從帶電磁閥及流量計(jì)的點(diǎn)膠頭流出。

2.將電機(jī)放在帶坐標(biāo)的推車上，由電機(jī)通過導(dǎo)軌將車體送入罐體，由限位開關(guān)控制推車位置。

3.由三軸傳動(dòng)裝置將點(diǎn)膠器送到電機(jī)上方，通過視覺傳感器進(jìn)行電機(jī)灌封，由流量計(jì)控制灌封料的多少。

4.關(guān)閉罐體進(jìn)行抽真空。

5.再次通過點(diǎn)膠器進(jìn)行補(bǔ)料。

6.由電機(jī)通過導(dǎo)軌將車體送出罐體。

7.將清洗劑倒入帶電磁閥料桶，通過電磁閥控制倒入量的多少，經(jīng)過罐內(nèi)螺旋攪拌器充分?jǐn)嚢韬螅罱K流出，達(dá)到清洗點(diǎn)膠器及點(diǎn)膠頭的目的。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。