本實用新型涉及型材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對于家具門窗等品質(zhì)的要求越來越高，實木門窗和家具由于其高檔的品質(zhì)而越來越受到人們的追捧，然而實木材料都來與天然的木材，天然木材在生長過程中木材的疏密不均勻，伴隨著使用過程匯總氣候的變化，加上某些劣質(zhì)封閉漆料不能有效地防止空氣進入木材纖維，從而導(dǎo)致木材在高濕度環(huán)境，或者隨著使用時間的延長，木材吸收空氣中的水分，產(chǎn)生內(nèi)外應(yīng)力的變化而導(dǎo)致開裂變形。

因此，鑒于目前研究報道的在木塑型材表面包覆PVC層，從增強木塑材料的強度、使用壽命等性能，也可以通過在實木型材的表面包覆PVC層來解決實木材料易變形開裂的問題，然而目前實現(xiàn)的木塑材料表面包覆PVC層是利用木塑材料和PVC樹脂共擠的方法，如中國專利CN102962973A公開的具有PVC包覆層的木塑型材的成型方法及其擠出模具，但是實木材料是已成型的天然材料，無法像木塑材料一樣與PVC樹脂共擠，因此要想實現(xiàn)在實木材料表面包覆PVC層，就需要特殊的擠出成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，實現(xiàn)在實木型材外包覆PVC層。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，包括依次連接的第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板；所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板上均設(shè)置有形狀吻合且相互連通的供待包覆PVC層的實木型材通過的模腔透孔；設(shè)定第一預(yù)成型板實木型材的進料側(cè)為外側(cè)，所述第一預(yù)成型板內(nèi)部開設(shè)有由第一預(yù)成型板的側(cè)壁延伸至第一預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面的供PVC樹脂擠出料流通的擠出料流道；所述擠出料流道的入口設(shè)置在第一預(yù)成型板的側(cè)壁上，出口設(shè)置在第一預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上；所述第一預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與擠出料流道出口連通的PVC樹脂擠出料第一導(dǎo)流槽；所述第二預(yù)成型板上與第一導(dǎo)流槽尾端對應(yīng)的位置處設(shè)置有與第一導(dǎo)流槽連通的供PVC樹脂擠出料流入第二預(yù)成型板的通孔；所述第二預(yù)成型板上模腔的深度小于所述第二預(yù)成型板的厚度，第二預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面與模腔之間具有用于容納PVC樹脂擠出料的凹陷部；所述第二預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上通孔與凹陷部之間設(shè)置有供PVC樹脂擠出料流通的第二導(dǎo)流槽；所述冷卻成型板的內(nèi)部開設(shè)有供冷水流通的水流道，所述水流道的入口設(shè)置在冷卻成型板的一側(cè)側(cè)壁上，出口相對的設(shè)置在冷卻成型板的另一側(cè)側(cè)壁上。

所述第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板、冷卻成型板的外側(cè)表面上均設(shè)置有呈中心對稱的兩個凸臺；所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板上與相鄰的成型板上設(shè)置的凸臺對應(yīng)位置處設(shè)置有與凸臺吻合卡設(shè)的透孔；通過凸臺卡設(shè)入透孔將第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板依次連接。

所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板上均布設(shè)有相互對應(yīng)連通的供螺桿穿入的螺紋安裝孔。

所述冷卻成型板的外表面的四個角處均設(shè)置有凸出部。

所述冷卻成型板的外表面的四個角處均設(shè)置有凸出部，所述兩個凸臺設(shè)置在所述凸出部上。

所述冷卻成型板上設(shè)置的模腔的深度大于所述冷卻成型板的厚度，所述冷卻成型板的外側(cè)表面與模腔之間形成凸出設(shè)置在冷卻成型板的外側(cè)表面的臺階面，所述水流道設(shè)置在臺階面位置處并環(huán)繞整個模腔。

上述具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，使用過程中，第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板和第二成型板外包覆鋁板，所述鋁板內(nèi)設(shè)置熱電偶，形成擠出模具的熱加工成型區(qū)域，通過熱電偶通電發(fā)熱加熱第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板和第二成型板。

本實用新型一種具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，使用過程中待包覆PVC層的實木型材由第一預(yù)成型板的模腔入口進入穿過第一預(yù)成型板，同時PVC樹脂擠出料由擠出料流道入口流入第一預(yù)成型板，由出口流出通過第一預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面第一導(dǎo)流槽導(dǎo)流通過第二預(yù)成型板的通孔進入第二預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面導(dǎo)流槽流入第二預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面的凹陷部，當(dāng)待包覆PVC層的實木型材通過第二預(yù)成型板時，凹陷部的PVC樹脂擠出料包覆在實木型材的表面，然后在持續(xù)穿過第一成型板和第二成型板，由于第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板和第二成型板在工作過程中均處于加熱狀態(tài)，保證PVC樹脂擠出料的半固態(tài)形狀，確保其流動性，避免PVC樹脂擠出料的固化，同時當(dāng)待包覆PVC層的實木型材通過第二預(yù)成型板包覆上PVC層后，通過第一成型板和第二成型板，使得PVC層在半固態(tài)狀態(tài)下收到模腔的擠壓壓力作用，牢固無縫的包覆在實木型材表面，之后再通過冷卻成型板，冷卻成型板的水流道內(nèi)通入冷水對型材進行冷卻，使得PVC包覆層預(yù)冷收縮固定在實木型材表面，實現(xiàn)PVC包覆層與實木型材的緊密結(jié)合。

進一步的，本實用新型擠出模具的各個成型板上布設(shè)有用于供螺桿穿入的螺紋安裝孔，實現(xiàn)將各個成型板依次固定連接在一起，多個螺桿的穿設(shè)固定，提高各個成型板連接的穩(wěn)定性，避免各個成型板在擠壓成型過程中受到機械擠出力的影響而發(fā)生錯位和斷開的現(xiàn)象。

進一步的，由于冷卻成型板的作用是對型材進行冷卻，而第二成型板在工作過程中需要加熱，如果兩者直接接觸會相互影響其功能，因此本實用新型擠出模具的冷卻成型板的外側(cè)表面通過在四角設(shè)置凸出部，使得冷卻成型板與第二成型板之間形成間隙，避免兩者直接接觸，并且冷卻成型板上設(shè)置的模腔的深度大于冷卻成型板的厚度，冷卻成型板的外側(cè)表面與模腔之間形成凸出設(shè)置在冷卻成型板的外側(cè)表面的臺階面，水流道設(shè)置在臺階面位置處并環(huán)繞整個模腔，擴大了整個水流到的寬短，減小了冷卻成型板的厚度，提高冷卻成型板的散熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具的第一預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具的第二預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具的第一成型板外側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例提供的具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具的第二成型板內(nèi)側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例提供的具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具的冷卻成型板外側(cè)表面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

一種具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，如圖1~圖5所示，包括依次連接的第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板；所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板上均設(shè)置有形狀吻合且相互連通的供待包覆PVC層的實木型材通過的模腔透孔1。

如圖1所示，設(shè)定第一預(yù)成型板實木型材的進料側(cè)為外側(cè)，所述第一預(yù)成型板內(nèi)部開設(shè)有由第一預(yù)成型板的側(cè)壁延伸至第一預(yù)成型板內(nèi)側(cè)表面的供PVC樹脂擠出料流通的擠出料流道；所述擠出料流道的入口設(shè)置在第一預(yù)成型板的側(cè)壁上，出口2設(shè)置在第一預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上；所述第一預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有與擠出料流道出口連通的PVC樹脂擠出料第一導(dǎo)流槽3；

如圖2所示，所述第二預(yù)成型板上與第一導(dǎo)流槽3尾端對應(yīng)的位置處設(shè)置有與第一導(dǎo)流槽3連通的供PVC樹脂擠出料流入第二預(yù)成型板的通孔6；所述第二預(yù)成型板上模腔1的深度小于所述第二預(yù)成型板的厚度，第二預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面與模腔1之間具有用于容納PVC樹脂擠出料的凹陷部8；所述第二預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上通孔6與凹陷部8之間設(shè)置有供PVC樹脂擠出料流通的第二導(dǎo)流槽7；

本實施例中第一導(dǎo)流槽3由PVC樹脂擠出料出口2向不同的方向雙向延伸至模腔透孔1的上方和模腔透孔1的下方，相應(yīng)的在第二預(yù)成型板的內(nèi)側(cè)面上模腔透孔1的上方和下方均設(shè)置供PVC樹脂擠出料流入第二預(yù)成型板的通孔6，同時連通通孔6和凹陷部8之間的第二導(dǎo)流槽7分別從通孔6的兩個方向延伸至凹陷部位8的上方和對應(yīng)的下方對角線的位置，使得整個第二導(dǎo)流槽7從四個方向圍繞凹陷部8，將PVC樹脂擠出料從四個方向均勻流入凹陷部8，使得當(dāng)待成型實木型材經(jīng)過第二預(yù)成型板時，PVC樹脂擠出料能夠均勻的附著在待成型實木型材表面。

如圖5所示，本實施例中所述冷卻成型板的內(nèi)部開設(shè)有供冷水流通的水流道，所述水流道的入口設(shè)置在冷卻成型板的一側(cè)側(cè)壁上，出口相對的設(shè)置在冷卻成型板的另一側(cè)側(cè)壁上。

所述第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板、冷卻成型板的外側(cè)表面上均設(shè)置有呈中心對稱的兩個凸臺9；所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板上與相鄰的成型板上設(shè)置的凸臺9對應(yīng)位置處設(shè)置有與凸臺9吻合卡設(shè)的透孔4；通過凸臺9卡設(shè)入透孔4將第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板依次連接。

為了提高各個成型板之間連接的穩(wěn)定性，避免成型板在擠壓推動力的作用下發(fā)生位移錯位，本實施例中所述第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板、第二成型板和冷卻成型板上均布設(shè)有相互對應(yīng)連通的供螺桿穿入的螺紋安裝孔5。

為了避免處于加熱狀態(tài)工作的第二成型板和用于冷卻成型的冷卻成型直接接觸，而對其功能產(chǎn)生相互影響，本實施例中所述冷卻成型板的外表面的四個角處均設(shè)置有凸出部11；所述兩個凸臺9設(shè)置在所述凸出部11上。

為了提高冷卻成型板的冷卻降溫性能，本實施例中所述冷卻成型板上設(shè)置的模腔1的深度大于所述冷卻成型板的厚度，所述冷卻成型板的外側(cè)表面與模腔1之間形成凸出設(shè)置在冷卻成型板的外側(cè)表面的臺階面10，所述水流道設(shè)置在臺階面10位置處并環(huán)繞整個模腔1，由于臺階面處的厚度大于所述冷卻成型板的厚度，當(dāng)水流道設(shè)置在此處時，可以加快水流道，提高冷卻速率。

本實施例具有PVC包覆層的實木型材成型用擠出模具，使用過程中，第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板和第二成型板外包覆鋁板，所述鋁板內(nèi)設(shè)置熱電偶，形成擠出模具的熱加工成型區(qū)域，通過熱電偶通電發(fā)熱加熱第一預(yù)成型板、第二預(yù)成型板、第一成型板和第二成型板；所述冷卻成型板在使用過程中通入冷水，實現(xiàn)對具有PVC包覆層的實木型材的冷卻成型加工。