本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種防紫外線丙綸母粒的制造裝置。

背景技術(shù)：

纖維的材質(zhì)構(gòu)成決定了纖維的外在物理特性，因此在制作某種特殊要求的纖維，需要生產(chǎn)廠家自己按需確定配方，在基料中加入一些能滿足特殊要求的輔料，通過充分?jǐn)嚢?、加熱擠出成絲再進(jìn)行破碎制成母粒。要使制得的纖維性能穩(wěn)定，并能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，母粒中的各組分要求分散均勻。因此，在制備母粒的過程中，對(duì)原料的攪拌是否充分直接決定了母粒的品質(zhì)。而現(xiàn)有的母粒制造裝置在原料的攪拌混和上做得不夠，這會(huì)影響到母粒顆粒內(nèi)部成份的分散度，進(jìn)而會(huì)影響到織物的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺陷，本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題：提供一種防紫外線丙綸母粒制造裝置，該制造裝置能夠充分混和制備原料，而能夠有效保證所制得的母粒顆粒的品質(zhì)。

為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種防紫外線丙綸母粒制造裝置，包括料斗、攪拌擠出機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)，其特征在于，攪拌擠出機(jī)構(gòu)包括兩根并列呈臥式設(shè)置的螺桿，兩根螺桿上的螺紋嚙合在一起，在兩根螺桿的外側(cè)設(shè)有電加熱裝置，攪拌擠出機(jī)構(gòu)的下游設(shè)有冷卻裝置，破碎機(jī)位于冷卻裝置的下游。各原料按一定的比例倒入料斗中，物料進(jìn)入雙螺桿機(jī)構(gòu)中，在雙螺桿的碾壓和攪拌作用下，物料得到破碎和充分混和，電加熱裝置可以把固體顆粒加熱成液態(tài)，然后在雙螺桿的繼續(xù)攪拌和擠壓下自出絲口出來成絲，并經(jīng)冷卻裝置的冷卻然后被破碎成顆粒狀的母粒。

兩根螺桿的同側(cè)端部分別固定有一個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合在一起。通過兩只相互嚙合的傳動(dòng)齒輪來實(shí)現(xiàn)兩根螺桿的同步動(dòng)作，使得兩根螺桿適應(yīng)物料的攪拌和擠壓。

所述的冷卻裝置包括供絲通過的水槽和風(fēng)箱。水槽內(nèi)注入冰水或常溫水，在絲通過水槽后使絲得到冷卻。風(fēng)箱可以為絲提供進(jìn)一步的冷卻和風(fēng)干作用，使得絲進(jìn)一步變硬而便于破碎機(jī)的破碎。

在風(fēng)箱的壁體上設(shè)有多孔的出風(fēng)板。這種多孔的出風(fēng)板可以吹出相對(duì)較為柔和和均勻的風(fēng)，能夠快速徹底地把絲風(fēng)干。

在水槽的壁體上轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有若干支撐輪。在水注入到水槽中后，大多數(shù)的支撐輪均浸在水中，絲分別繞接在支撐輪上而能夠很好地適應(yīng)對(duì)相對(duì)較為柔軟的絲進(jìn)行冷卻的要求。

因此，本實(shí)用新型的有益效果：通過雙螺桿機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌擠壓，使得物料的各組分能夠得到充分混和。而且在雙螺桿機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有電加熱裝置，一方面雙螺桿能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行破碎，便于對(duì)固態(tài)的物料進(jìn)行液化；另一方面，液化后的物料在雙螺桿的繼續(xù)攪拌和擠壓作用下，各組分能夠得到進(jìn)一步的充分混和，使得母粒內(nèi)部各組分分散均勻，使得所制得的纖維的性能穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1是本制造裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本防紫外線丙綸母粒制造裝置，包括料斗1、攪拌擠出機(jī)構(gòu)和破碎機(jī)5。在攪拌擠出機(jī)構(gòu)的外周設(shè)有殼體，在殼體的內(nèi)壁面上于攪拌擠出機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有電加熱裝置3。料斗1直接固連在殼體上，并與殼體相通，物料自料斗1內(nèi)自然下落到殼體中，并經(jīng)攪拌擠出機(jī)構(gòu)的攪拌和擠壓而向著殼體上所設(shè)的出絲口出絲。

攪拌擠出機(jī)構(gòu)包括兩根并列呈臥式設(shè)置的螺桿10，兩根螺桿10上的螺紋嚙合在一起，兩根螺桿10的本體之間留有一定的間隙。在兩根螺桿10的外側(cè)設(shè)有電加熱裝置3，螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，電加熱裝置3會(huì)同時(shí)使物料液化，在螺桿10的攪動(dòng)下，不易出夾生料現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)兩根螺桿10的連動(dòng)，兩根螺桿10的同側(cè)端部分別固定有一個(gè)傳動(dòng)齒輪2，兩個(gè)傳動(dòng)齒輪2嚙合在一起。

攪拌擠出機(jī)構(gòu)的下游設(shè)有冷卻裝置，破碎機(jī)5位于冷卻裝置的下游。所述的冷卻裝置包括供絲通過的水槽8和風(fēng)箱，絲在通過水槽8和風(fēng)箱后，得到冷卻和風(fēng)干。

風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)包括箱體7，在風(fēng)箱的壁體上設(shè)有多孔的出風(fēng)板6，在出風(fēng)板6的背側(cè)設(shè)置有通向出風(fēng)板6的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的風(fēng)透過出風(fēng)板6上的孔而對(duì)進(jìn)入到箱體7內(nèi)的絲進(jìn)行吹干。

水槽8內(nèi)注入水，在水槽8的壁體上轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有若干支撐輪9，水槽8注水后，大部分的支撐輪9位于水中，絲繞接在支撐輪9上而使得絲在水槽8中具有較大的冷卻尺寸，水能夠?yàn)榻z進(jìn)行充分的冷卻。

在攪拌擠出機(jī)構(gòu)與水槽8之間，以及風(fēng)箱與破碎機(jī)5之間均分別設(shè)置有輪式的牽引機(jī)構(gòu)4，用于為絲的順利行進(jìn)進(jìn)行牽拉。

制備防紫外線丙綸母粒的原料主要選用PP粉作為主材，輔以抗氧劑、紫外線吸收劑和聚乙烯石蠟作為輔料，這些組分按一定的比例混和并通過本制造裝置而制成母粒。