本實(shí)用新型涉及制造裝備領(lǐng)域，特別是涉及一種垂直切粒機(jī)。

背景技術(shù)：

尼龍砂是以聚酰胺纖維(POLYAMIDE)為原材料，形狀為半透明乳白色結(jié)晶形熱塑性聚合顆粒，由于其具有一定的韌性、無(wú)切削性、在使用過(guò)程中不會(huì)對(duì)要處理的產(chǎn)品造成損害等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于噴砂、拋丸設(shè)備中。

尼龍砂是尼龍線經(jīng)專門的切粒機(jī)切粒后形成的顆粒狀產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)的切粒機(jī)中，是通過(guò)滾刀持續(xù)滾動(dòng)剪切粒狀或條狀塑料來(lái)達(dá)到造粒的目的，滾刀性能的好壞是保證切粒機(jī)是否生產(chǎn)出正常切片的關(guān)鍵因素之一。目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)的切粒機(jī)滾刀，有的刀片和刀軸是一體設(shè)計(jì)的，有的刀片和刀軸是分開的，但每個(gè)刀片采用的是一個(gè)整體的大刀片。

一方面，刀片為滾刀，刀片的切割方向與料條輸送方向成一銳角，刀片的運(yùn)動(dòng)為弧形，采用滾動(dòng)切斷原理，將料條切割成顆粒狀產(chǎn)品，產(chǎn)品切口面為弧形切面，一面為內(nèi)弧，另一面為外弧，使得產(chǎn)品外觀不夠美觀，且切面的內(nèi)弧弧尖容易崩裂，導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命短。第二方面，滾刀在使用中經(jīng)常會(huì)崩刃，而刀片和刀軸是一體式的滾刀，一個(gè)滾刀上設(shè)有多個(gè)刀片和刀軸，任何一個(gè)刀片崩刃后都不能再使用，需要更換整個(gè)滾刀，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；刀片和刀軸分開式的大刀片任意部位出現(xiàn)崩刃，則需將整個(gè)大刀片換下來(lái)，否則同樣會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低切粒精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種采用圓周運(yùn)動(dòng)飛刀、飛刀與料條輸送方向垂直、切得的產(chǎn)品外觀美觀且不存在內(nèi)弧弧尖、產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)、且切割精度高的垂直切粒機(jī)。

本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：垂直切粒機(jī)，包括呈內(nèi)部中空狀的機(jī)架、安裝于機(jī)架上方的過(guò)濾機(jī)構(gòu)、輸線機(jī)構(gòu)、切粒機(jī)構(gòu)和安裝于機(jī)架內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)；所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于機(jī)架上方的一側(cè)，用于對(duì)尼龍線進(jìn)行過(guò)濾，所述輸線機(jī)構(gòu)位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)與切粒機(jī)構(gòu)之間且與過(guò)濾機(jī)構(gòu)正對(duì)設(shè)置，用于 將尼龍線從過(guò)濾機(jī)構(gòu)輸送至切粒機(jī)構(gòu)，所述切粒機(jī)構(gòu)用于將尼龍線切割為尼龍砂，所述出料機(jī)構(gòu)位于切粒機(jī)構(gòu)下方，用于將切割后的尼龍砂向外輸出；所述切粒機(jī)構(gòu)包括用于切割的飛刀，所述飛刀包括平直狀的安裝部、傾斜設(shè)置于安裝部側(cè)邊的刀體、開設(shè)于刀體底部的刀刃，所述刀體的下端面位于安裝部的下端面下方，所述安裝部、刀體和刀刃為一體成型，所述刀刃所在平面垂直于刀體所在平面，刀體靠近外側(cè)的一面與刀刃所在面形成第一夾角，刀體靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃所在面形成第二夾角，所述第一夾角為8°～12°，所述第二夾角為25°～35°。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述第一夾角為10°，所述第二夾角為30°。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括切粒電機(jī)、連接于切粒電機(jī)輸出端的連桿、位于連桿背離切粒電機(jī)一端在切粒電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀的刀架和安裝于線狀材料輸出端的底刀；所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個(gè)架體和連接于架體放射端用于安裝飛刀的安裝臺(tái)；所述中央環(huán)呈中空筒狀，連桿位于中央環(huán)內(nèi)部，所述架體呈放射狀；所述飛刀的安裝部和安裝臺(tái)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，安裝螺釘穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝孔以實(shí)現(xiàn)飛刀和刀架的可拆卸螺接，且安裝螺釘與飛刀的安裝部之間設(shè)有墊片。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述底刀設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過(guò)孔，并利用所述定位過(guò)孔做刀口配合所述飛刀的刀刃進(jìn)行切割。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，還包括罩設(shè)于刀架和飛刀外部的防塵護(hù)罩，所述防塵護(hù)罩頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵過(guò)濾孔。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過(guò)濾組件，所述過(guò)濾組件上開設(shè)有過(guò)濾孔。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述輸線機(jī)構(gòu)包括與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)平行 豎直設(shè)置的輸線支架、安裝于所述輸線支架一側(cè)正對(duì)所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的前導(dǎo)線槽、安裝于所述輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪、壓線輪、設(shè)于所述壓線輪上側(cè)的壓線輪導(dǎo)軌模組、及壓線輪彈簧固定塊、及設(shè)于所述送線輪軸線方向后側(cè)的送線電機(jī)、送料電機(jī)安全罩。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述出料機(jī)構(gòu)包括連接于切粒機(jī)構(gòu)的下料漏斗、連接所述下料漏斗的下料管、設(shè)于所述下料管一端的抽料風(fēng)機(jī)、及位于所述機(jī)架側(cè)壁的出料口。

對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)為，所述底刀與送線輪接觸部位呈鏤空狀，所述送線輪采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、首先經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)濾去尼龍線上的雜質(zhì)，再通過(guò)輸線機(jī)構(gòu)將尼龍線平整、穩(wěn)定、不彎折的輸送至切粒機(jī)構(gòu)，再通過(guò)切粒機(jī)構(gòu)的飛刀將尼龍線切成所需大小的尼龍砂，并通過(guò)出料機(jī)構(gòu)輸出至外部。一方面，由于尼龍線中不混雜有雜質(zhì)、潔凈度高，生產(chǎn)出的尼龍砂質(zhì)量好；第二方面，輸線穩(wěn)定，不彎折、不移動(dòng)，切割后的尼龍砂精度高；第三方面，飛刀的刀刃所在平面垂直于刀體所在平面，刀刃垂直于線狀材料的輸送方向，在線狀材料輸送過(guò)程中，刀刃垂直切割線狀材料，切口面為平直狀，不存在內(nèi)弧和外弧，切得的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，外表美觀，且由于切面不存在內(nèi)弧弧尖，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)；第四方面，刀體靠近外側(cè)的一面與刀刃所在面形成第一夾角，且第一夾角為8°～12°，第一夾角為避空位，減少刀刃與下模之間的接觸機(jī)會(huì)，避免刀刃與下模磨擦發(fā)熱而導(dǎo)致切得產(chǎn)品外表不美觀，刀體靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃所在面形成第二夾角，且第二夾角為25°～35°，增加刀刃的鋒利度，使得飛刀快速切斷線狀材料，切面平整，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品的外表美觀度。

2、優(yōu)選的，第一夾角為10°，此時(shí)避空效果最好，第二夾角為30°，切得的端面最平整。

3、還包括切粒電機(jī)、連接于切粒電機(jī)輸出端的連桿、位于連桿背離切粒電機(jī)一端在切粒電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀的刀架和安裝于線狀材料輸出端的底刀；飛刀可旋轉(zhuǎn)的安裝于刀架上，且設(shè)有底刀，當(dāng)飛刀旋轉(zhuǎn)至刀刃垂直于 線狀材料輸送方向時(shí)，底刀與飛刀配合，快速切斷材料，切面平整度好，產(chǎn)品外表美觀。所述刀架包括一體成型的中央環(huán)、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)周圍的至少一個(gè)架體和連接于架體放射端用于安裝飛刀的安裝臺(tái)；所述中央環(huán)呈中空筒狀，連桿位于中央環(huán)內(nèi)部，所述架體呈放射狀；刀架上安裝有多個(gè)飛刀，本實(shí)施例中，飛刀為均勻安裝在中央環(huán)圓周方向的六個(gè)，六個(gè)飛刀在連桿的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至線狀材料正上方時(shí)與底刀配合垂直切斷線狀材料，切得的產(chǎn)品外表美觀，且切割效率高。所述飛刀的安裝部和安裝臺(tái)分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔，安裝螺釘穿過(guò)第一安裝孔和第二安裝孔以實(shí)現(xiàn)飛刀和刀架的可拆卸螺接，且安裝螺釘與飛刀的安裝部之間設(shè)有墊片，飛刀和刀架可拆卸連接，當(dāng)一個(gè)飛刀的刀刃崩刃需更換時(shí)，直接松動(dòng)需更換的飛刀上的安裝螺釘和墊片即可將飛刀取下，更換方便，不需對(duì)切粒機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體更換，因而更換成本較低。

4、連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部。切粒電機(jī)和刀架分別位于連桿的兩端，且連桿與切粒電機(jī)和刀架連接處分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承均安裝于垂直于連桿的固定塊內(nèi)部，通過(guò)固定塊來(lái)固定第一軸承和第二軸承，防止切粒電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中震動(dòng)而造成連桿和刀架連接不穩(wěn)定，使得切粒機(jī)構(gòu)能平穩(wěn)運(yùn)行，有利于提高切粒精度。

5、底刀設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過(guò)孔，并利用所述定位過(guò)孔做刀口配合所述飛刀的刀刃進(jìn)行切割。每根線狀材料都在底刀上進(jìn)行過(guò)孔定位，底刀上的每個(gè)定位過(guò)孔都采用全球最先進(jìn)的慢走絲打孔，控制每個(gè)孔的偏差小于0.001mm，極大改善了產(chǎn)品切口不整齊、不垂直、有毛刺等問(wèn)題，進(jìn)一步提高切粒精度。

6、還包括罩設(shè)于刀架和飛刀外部的防塵護(hù)罩，所述防塵護(hù)罩頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵濾孔，通過(guò)防塵護(hù)罩防止切粒時(shí)外界環(huán)境中的雜質(zhì)落入到物料上，進(jìn)一步提高切粒精度。

7、過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括固定件、及設(shè)于固定件上的過(guò)濾組件，過(guò)濾組件上開設(shè)有過(guò)濾孔，尼龍線穿過(guò)過(guò)濾孔，以此除去其上附著的雜質(zhì)，進(jìn)一步有利于保證產(chǎn) 品質(zhì)量。

8、輸線機(jī)構(gòu)包括與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)平行豎直設(shè)置的輸線支架、安裝于所述輸線支架一側(cè)正對(duì)所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的前導(dǎo)線槽、安裝于所述輸線支架上且位于所述前導(dǎo)線槽后的送線輪、壓線輪、設(shè)于所述壓線輪上側(cè)的壓線輪導(dǎo)軌模組、及壓線輪彈簧固定塊、及設(shè)于所述送線輪軸線方向后側(cè)的送線電機(jī)、送料電機(jī)安全罩。前導(dǎo)線槽與過(guò)濾機(jī)構(gòu)正對(duì)設(shè)計(jì)，線從過(guò)濾機(jī)構(gòu)直線經(jīng)過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的前導(dǎo)線槽，并繼續(xù)直線運(yùn)動(dòng)，且在此過(guò)程中，通過(guò)送線輪和壓線輪維持線的張力恒定，控制被切的線不彎曲，不移動(dòng)，防止由于尼龍線移動(dòng)造成的切線不均勻，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

9、出料機(jī)構(gòu)包括連接于切粒機(jī)構(gòu)的下料漏斗、連接所述下料漏斗的下料管、設(shè)于所述下料管一端的抽料風(fēng)機(jī)、及位于所述機(jī)架側(cè)壁的出料口。出料機(jī)構(gòu)通過(guò)抽料風(fēng)機(jī)將切粒機(jī)構(gòu)切割的尼龍砂及時(shí)吸出，防止因靜電原因使尼龍砂粘附于飛刀上而影響切割精度，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

10、底刀與送線輪接觸部位呈鏤空狀，極力減少送線輪與底刀的距離，確保被切的多根線的一致性，控制產(chǎn)品的一致性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；送線輪采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪，經(jīng)過(guò)500次不同尺寸的送線輪更換驗(yàn)證，送線輪采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪與材料線的摩擦系數(shù)是最合適的，張力控制效果好，能防止線彎曲、移動(dòng)，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型展開的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖5為本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)展開的立體圖；

圖6為本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)展開的另一視角立體圖；

圖7為本實(shí)用新型的刀架的立體圖；

圖8為本實(shí)用新型的刀架的主視圖；

圖9為本實(shí)用新型的飛刀的立體圖；

圖10為本實(shí)用新型的飛刀另一視角的立體圖；

圖11為本實(shí)用新型的過(guò)濾機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖12為本實(shí)用新型的輸線機(jī)構(gòu)的立體圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體圖、展開立體圖和主視圖。

垂直切粒機(jī)100，包括呈內(nèi)部中空狀的機(jī)架110、安裝于機(jī)架110上方的過(guò)濾機(jī)構(gòu)120、輸線機(jī)構(gòu)130、切粒機(jī)構(gòu)140和安裝于機(jī)架110內(nèi)部的出料機(jī)構(gòu)150；所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)120位于機(jī)架110上方的一側(cè)，用于對(duì)尼龍線進(jìn)行過(guò)濾，所述輸線機(jī)構(gòu)130位于過(guò)濾機(jī)構(gòu)120與切粒機(jī)構(gòu)140之間且與過(guò)濾機(jī)構(gòu)120正對(duì)設(shè)置，用于將尼龍線從過(guò)濾機(jī)構(gòu)120輸送至切粒機(jī)構(gòu)140，所述切粒機(jī)構(gòu)140用于將尼龍線切割為尼龍砂，所述出料機(jī)構(gòu)150位于切粒機(jī)構(gòu)140下方，用于將切割后的尼龍砂向外輸出。

如圖4～圖6所示，分別為本實(shí)用新型的切粒機(jī)構(gòu)的立體圖、展開立體圖和另一視角立體圖。

切粒機(jī)構(gòu)140包括用于切割的飛刀144，還包括切粒電機(jī)141、連接于切粒電機(jī)141輸出端的連桿142、位于連桿142背離切粒電機(jī)141一端在切粒電機(jī)141的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)用于安裝飛刀144的刀架143和安裝于線狀材料輸出端的底刀145。

如圖9～圖10所示，分別為本實(shí)用新型的飛刀的不同視角立體圖。

飛刀144包括平直狀的安裝部144a、傾斜設(shè)置于安裝部144a側(cè)邊的刀體144b、開設(shè)于刀體144b底部的刀刃144c，所述刀體144b的下端面位于安裝部144a的下端面下方，所述安裝部144a、刀體144b和刀刃144c為一體成型，所述刀刃144c所在平面垂直于刀體144b所在平面，刀體144b靠近外側(cè)的一面與刀刃144c所在面形成第一夾角144d，刀體144b靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃144c所在面形成第二夾角144e，所述第一夾角144d為8°～12°，所述第二夾角144e為25°～35°。

優(yōu)選的，第一夾角144d為10°，此時(shí)避空效果最好，第二夾角144e為30°，切得的端面最平整。

飛刀144可旋轉(zhuǎn)的安裝于刀架143上，且設(shè)有底刀145，當(dāng)飛刀144旋轉(zhuǎn)至刀刃144c垂直于線狀材料輸送方向時(shí)，底刀145與飛刀144配合，快速切斷材料，切面平整度好，產(chǎn)品外表美觀。

如圖7～圖8所示，分別為本實(shí)用新型的刀架的立體圖和主視圖。

所述刀架143包括一體成型的中央環(huán)143a、均勻環(huán)設(shè)于中央環(huán)143a周圍的至少一個(gè)架體143b和連接于架體143b放射端用于安裝飛刀144的安裝臺(tái)143c；所述中央環(huán)143a呈中空筒狀，連桿142位于中央環(huán)143a內(nèi)部，所述架體143b呈放射狀；刀架143上安裝有多個(gè)飛刀144，本實(shí)施例中，飛刀144為均勻安裝在中央環(huán)143a圓周方向的六個(gè)，六個(gè)飛刀144在連桿142的帶動(dòng)下做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)至線狀材料正上方時(shí)與底刀145配合垂直切斷線狀材料，切得的產(chǎn)品外表美觀，且切割效率高。所述飛刀144的安裝部144a和安裝臺(tái)143c分別對(duì)應(yīng)開設(shè)有第一安裝孔144f和第二安裝孔143d，安裝螺釘146穿過(guò)第一安裝孔144f和第二安裝孔143d以實(shí)現(xiàn)飛刀144和刀架143的可拆卸螺接，且安裝螺釘146與飛刀144的安裝部144a之間設(shè)有墊片147，飛刀144和刀架143可拆卸連接，當(dāng)一個(gè)飛刀144的刀刃144c崩刃需更換時(shí)，直接松動(dòng)需更換的飛刀144上的安裝螺釘146和墊片147即可將飛刀144取下，更換方便，不需對(duì)切粒機(jī)構(gòu)140進(jìn)行整體更換，因而更換成本較低。

連桿142與切粒電機(jī)141和刀架143連接處分別設(shè)有第一軸承148a和第二軸承148b，所述第一軸承148a和第二軸承148b均安裝于垂直于連桿142的固定塊149a內(nèi)部。切粒電機(jī)141和刀架143分別位于連桿142的兩端，且連桿142與切粒電機(jī)141和刀架143連接處分別設(shè)有第一軸承148a和第二軸承148b，第一軸承148a和第二軸承148b均安裝于垂直于連桿142的固定塊149a內(nèi)部，通過(guò)固定塊149a來(lái)固定第一軸承148a和第二軸承148b，防止切粒電機(jī)141運(yùn)行過(guò)程中震動(dòng)而造成連桿142和刀架143連接不穩(wěn)定，使得切粒機(jī)構(gòu)140能平穩(wěn)運(yùn)行，有利于提高切粒精度。

底刀145設(shè)有用于對(duì)線狀材料進(jìn)行定位的定位過(guò)孔，并利用所述定位過(guò)孔做刀口配合所述飛刀144的刀刃144c進(jìn)行切割。每根線狀材料都在底刀145上進(jìn)行過(guò)孔定位，底刀145上的每個(gè)定位過(guò)孔都采用全球最先進(jìn)的慢走絲打孔， 控制每個(gè)孔的偏差小于0.001mm，極大改善了產(chǎn)品切口不整齊、不垂直、有毛刺等問(wèn)題，進(jìn)一步提高切粒精度。

還包括罩設(shè)于刀架143和飛刀144外部的防塵護(hù)罩149b，所述防塵護(hù)罩149b頂部設(shè)有用于防止外界空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入的防塵濾孔，通過(guò)防塵護(hù)罩149b防止切粒時(shí)外界環(huán)境中的雜質(zhì)落入到物料上，進(jìn)一步提高切粒精度。

首先經(jīng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)120濾去尼龍線上的雜質(zhì)，再通過(guò)輸線機(jī)構(gòu)130將尼龍線平整、穩(wěn)定、不彎折的輸送至切粒機(jī)構(gòu)140，再通過(guò)切粒機(jī)構(gòu)140的飛刀144將尼龍線切成所需大小的尼龍砂，并通過(guò)出料機(jī)構(gòu)150輸出至外部。一方面，由于尼龍線中不混雜有雜質(zhì)、潔凈度高，生產(chǎn)出的尼龍砂質(zhì)量好；第二方面，輸線穩(wěn)定，不彎折、不移動(dòng)，切割后的尼龍砂精度高；第三方面，飛刀144的刀刃144c所在平面垂直于刀體144b所在平面，刀刃144c垂直于線狀材料的輸送方向，在線狀材料輸送過(guò)程中，刀刃144c垂直切割線狀材料，切口面為平直狀，不存在內(nèi)弧和外弧，切得的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)的圓柱體，外表美觀，且由于切面不存在內(nèi)弧弧尖，產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)；第四方面，刀體144b靠近外側(cè)的一面與刀刃144c所在面形成第一夾角144d，且第一夾角144d為8°～12°，第一夾角144d為避空位，減少刀刃144c與下模之間的接觸機(jī)會(huì)，避免刀刃144c與下模磨擦發(fā)熱而導(dǎo)致切得產(chǎn)品外表不美觀，刀體144b靠近內(nèi)側(cè)的一面與刀刃144c所在面形成第二夾角144e，且第二夾角144e為25°～35°，增加刀刃144c的鋒利度，使得飛刀144快速切斷線狀材料，切面平整，進(jìn)一步有利于提高產(chǎn)品的外表美觀度。

如圖11所示，為本實(shí)用新型的過(guò)濾機(jī)構(gòu)的立體圖。

過(guò)濾機(jī)構(gòu)120包括固定件121、及設(shè)于固定件121上的過(guò)濾組件122，過(guò)濾組件122上開設(shè)有過(guò)濾孔123，尼龍線穿過(guò)過(guò)濾孔123，以此除去其上附著的雜質(zhì)，進(jìn)一步有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

如圖12所示，為本實(shí)用新型的輸線機(jī)構(gòu)的立體圖。

輸線機(jī)構(gòu)130包括與所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)120平行豎直設(shè)置的輸線支架131、安裝于所述輸線支架131一側(cè)正對(duì)所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)120的前導(dǎo)線槽132、安裝于所述輸線支架131上且位于所述前導(dǎo)線槽132后的送線輪133、壓線輪134、設(shè)于所述壓線輪134上側(cè)的壓線輪導(dǎo)軌模組135、及壓線輪彈簧固定塊136、及設(shè)于所述 送線輪133軸線方向后側(cè)的送線電機(jī)137、送料電機(jī)安全罩。前導(dǎo)線槽132與過(guò)濾機(jī)構(gòu)120正對(duì)設(shè)計(jì)，線從過(guò)濾機(jī)構(gòu)120直線經(jīng)過(guò)輸送機(jī)構(gòu)的前導(dǎo)線槽132，并繼續(xù)直線運(yùn)動(dòng)，且在此過(guò)程中，通過(guò)送線輪133和壓線輪134維持線的張力恒定，控制被切的線不彎曲，不移動(dòng)，防止由于尼龍線移動(dòng)造成的切線不均勻，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

出料機(jī)構(gòu)150包括連接于切粒機(jī)構(gòu)140的下料漏斗151、連接所述下料漏斗151的下料管152、設(shè)于所述下料管152一端的抽料風(fēng)機(jī)153、及位于所述機(jī)架110側(cè)壁的出料口154，本實(shí)施例中，出料口154設(shè)置在機(jī)架110側(cè)壁，且與尼龍線進(jìn)料方向不在同一方向，操作空間大，更便于出料操作。出料機(jī)構(gòu)150通過(guò)抽料風(fēng)機(jī)153將切粒機(jī)構(gòu)140切割的尼龍砂及時(shí)吸出，防止因靜電原因使尼龍砂粘附于飛刀144上而影響切割精度，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

底刀145與送線輪133接觸部位呈鏤空狀，極力減少送線輪133與底刀145的距離，確保被切的多根線的一致性，控制產(chǎn)品的一致性，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；送線輪133采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪，經(jīng)過(guò)500次不同尺寸的送線輪133更換驗(yàn)證，送線輪133采用外徑25-30mm范圍內(nèi)的硅膠輪與材料線的摩擦系數(shù)是最合適的，張力控制效果好，能防止線彎曲、移動(dòng)，進(jìn)一步有利于提高切粒精度。

本實(shí)用新型的工作原理為：

首先，通過(guò)出線機(jī)構(gòu)將若干待加工的尼龍線拉至過(guò)濾機(jī)構(gòu)120，并通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)120的過(guò)濾孔123穿出，以濾去雜質(zhì)，再將尼龍線引入輸線機(jī)構(gòu)130的前導(dǎo)線槽132，經(jīng)過(guò)送線輪133與壓線輪134的拉動(dòng)與定位延伸至底刀145上側(cè)，底刀145設(shè)有針對(duì)每根尼龍線的定位過(guò)孔(未圖示)，并利用定位過(guò)孔作為刀口；隨后，飛刀144電機(jī)通過(guò)連桿142帶動(dòng)刀架143及飛刀144轉(zhuǎn)動(dòng)與底刀145的若干定位過(guò)孔配合切割尼龍線；最后，出料機(jī)構(gòu)150運(yùn)作，抽料風(fēng)機(jī)153將切斷形成的尼龍砂自出料口154抽出，防止因靜電原因使尼龍砂粘附于飛刀144上而影響切割精度。

當(dāng)某一飛刀144磨損需更換時(shí)，松動(dòng)安裝螺釘146，取下墊片147，將飛刀144從刀架143上拆卸下來(lái)，再重新安裝新的飛刀144，并通過(guò)微調(diào)螺絲進(jìn)行調(diào) 試。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。