本實(shí)用新型涉及商業(yè)展示道具生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種熱壓裝置。
背景技術(shù)：
壓力裝置作為商業(yè)展示道具生產(chǎn)設(shè)備之一，主要用于對(duì)擋條的擠壓，從而使擋條滿足生產(chǎn)所需要求，傳統(tǒng)的壓力裝置具有以下缺陷：
1、傳統(tǒng)的壓力裝置由于采用冷壓的方式，這樣的方式對(duì)擋條進(jìn)行擠壓，雖然可以擋條完成擠壓的所需要求，但是會(huì)對(duì)擋條造成一定程度的損壞，導(dǎo)致使用壽命較低，同時(shí)也會(huì)耗費(fèi)更多的勞動(dòng)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下；
2、傳統(tǒng)的壓力裝置多采用人工上料，手動(dòng)操控完成擠壓的方式，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，同時(shí)生產(chǎn)精度不高，導(dǎo)致擠壓效果差，生產(chǎn)成本過(guò)大；
因此，如何提供一種提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的壓力裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱壓裝置，用于解決擠壓效果差的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，
一種熱壓裝置，包括上基板與下基板，所述上基板與下基板為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述上基板與下基板之間設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱數(shù)量為兩根，且支撐柱分別與上基板和下基板保持垂直，所述支撐柱上端穿過(guò)上基板內(nèi)部，且支撐柱上端設(shè)置有旋緊螺栓，所述上基板上端設(shè)置有氣缸，所述氣缸兩側(cè)分別設(shè)置有升降桿，所述升降桿下端連接有上壓板，所述上壓板通過(guò)推桿與氣缸相連接，上壓板內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述下基板上表面設(shè)置有下壓板，下壓板內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述下基板下表面設(shè)置有加熱板，所述加熱板上端穿設(shè)于下基板內(nèi)部，所述加熱板兩端分別設(shè)置有支架，所述上基板與下基板兩側(cè)分別設(shè)置有控制箱與調(diào)節(jié)桿；
進(jìn)一步的，所述上壓板下表面為弧形狀，下壓板上表面為弧形狀，上壓板下表面與下壓板上表面相適應(yīng)；
進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)部還設(shè)置有顯示屏與控制開(kāi)關(guān)；
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，
1、該種熱壓裝置采用下壓板與加熱板的設(shè)計(jì)，通過(guò)加熱板的運(yùn)行完成對(duì)擋條的加熱，同時(shí)通過(guò)溫度傳感器的運(yùn)行，通過(guò)熱壓的方式完成擠壓，提高擠壓效果，大大提高了生產(chǎn)效率；
2、該種熱壓裝置采用升降桿的設(shè)計(jì)，完成了上壓板的自動(dòng)化運(yùn)行，通過(guò)控制箱與調(diào)節(jié)桿的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化完成上料與擠壓，簡(jiǎn)單便捷，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型提出的熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中：1-上基板；2-下基板；3-支撐柱；4-旋緊螺栓；5-氣缸；6-升降桿；7-上壓板；8-下壓板；9-加熱板；10-支架；11-控制箱；12-調(diào)節(jié)桿。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示，本實(shí)用新型提出的熱壓裝置包括上基板1與下基板2，所述上基板1與下基板2為長(zhǎng)方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述上基板1與下基板2之間設(shè)置有支撐柱3，所述支撐柱3數(shù)量為兩根，且支撐柱3分別與上基板1和下基板2保持垂直，所述支撐柱3上端穿過(guò)上基板1內(nèi)部，且支撐柱3上端設(shè)置有旋緊螺栓4，所述上基板1上端設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5兩側(cè)分別設(shè)置有升降桿6，所述升降桿6下端連接有上壓板7，所述上壓板7通過(guò)推桿與氣缸5相連接，上壓板7內(nèi)部設(shè)置有壓力傳感器，所述下基板2上表面設(shè)置有下壓板8，下壓板8內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器，所述下基板2下表面設(shè)置有加熱板9，所述加熱板9上端穿設(shè)于下基板2內(nèi)部，所述加熱板9兩端分別設(shè)置有支架10，所述上基板1與下基板2兩側(cè)分別設(shè)置有控制箱11與調(diào)節(jié)桿12；
進(jìn)一步的，所述上壓板7下表面為弧形狀，下壓板8上表面為弧形狀，上壓板7下表面與下壓板8上表面相適應(yīng)；
進(jìn)一步的，所述控制箱11內(nèi)部還設(shè)置有顯示屏與控制開(kāi)關(guān)；
該種熱壓裝置采用下壓板8與加熱板9的設(shè)計(jì)，通過(guò)加熱板9的運(yùn)行完成對(duì)擋條的加熱，同時(shí)通過(guò)溫度傳感器的運(yùn)行，通過(guò)熱壓的方式完成擠壓，提高擠壓效果，大大提高了生產(chǎn)效率；
該種熱壓裝置采用升降桿6的設(shè)計(jì)，完成了上壓板7的自動(dòng)化運(yùn)行，通過(guò)控制箱11與調(diào)節(jié)桿12的設(shè)計(jì)，自動(dòng)化完成上料與擠壓，簡(jiǎn)單便捷，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。
以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。