本實用新型涉及一種八芯燈罩模具。

背景技術(shù)：

燈罩生產(chǎn)中采用注坯吹塑成型的模具可比普通注塑成型及吹塑成型達(dá)到更高的強(qiáng)度及尺寸要求，而且更加節(jié)省材料。如何保持模具溫度是注坯吹塑模具生產(chǎn)的重點，現(xiàn)有技術(shù)中的注坯吹塑模具因為產(chǎn)品注塑完成后需要轉(zhuǎn)移到吹塑部分進(jìn)一步成型，常因為轉(zhuǎn)移過程中模具溫度降低而導(dǎo)致燈罩透光率及擴(kuò)散度降低，甚至產(chǎn)品不均勻，強(qiáng)度低等，且現(xiàn)有模具出模穴數(shù)少，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件多，加工程序多，冷卻系統(tǒng)復(fù)雜致模具難裝配。因此，我們亟需一種能夠很好的保持模具溫度、生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單、模穴數(shù)多注坯吹塑燈罩模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種出模穴數(shù)多、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡單、部件少、加工程序少的八芯燈罩模具。

本實用新型通過下述方案實現(xiàn)：一種八芯燈罩模具，其包括前模板、后模板和吹塑模板，所述前模板和所述吹塑模板交替設(shè)置在所述后模板上，所述前模板的下端均勻設(shè)有八個前模芯子，所述后模板的上端均勻設(shè)有八個后模芯子，所述吹塑模板的下端均勻設(shè)有八個吹塑芯子，所述前模芯子、所述吹塑芯子和所述后模芯子三者一一對應(yīng)，所述前模芯子和所述吹塑芯子交替套在所述后模芯子上，所述前模芯子與所述后模芯子之間為注塑成型區(qū)域，所述吹塑芯子與所述后模芯子之間為吹塑成型區(qū)域，所述注塑成型區(qū)域形成注塑成型管胚，所述吹塑成型區(qū)域形成吹塑成型燈罩，所述后模板上設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)有兩組，每組兩塊，每塊上設(shè)有四個芯子卡槽，所述滑塊兩兩卡在所述后模芯子的上端部分，進(jìn)而卡住所述注塑成型管胚和所述吹塑成型燈罩，所述后模芯子上連接保證模具處于恒溫狀態(tài)的進(jìn)油油管，所述進(jìn)油油管與后模芯子平行連接。

每組所述滑塊左右兩邊的下端均設(shè)有頂出推板和頂出鏟刀，所述頂出推板和所述頂出鏟刀互相垂直，所述頂出推板與所述滑塊相平行，所述頂出鏟刀與所述滑塊相垂直。

所述后模板的下端設(shè)有兩組頂出輔助A板，所述頂出輔助A板的下端均設(shè)有頂出輔助B板，所述后模芯子穿過所述頂出輔助A板，并連接到所述頂出輔助B板的內(nèi)部。

所述后模芯子分為兩組，每組四個，四個所述后模芯子對應(yīng)一組頂出輔助A板和頂出輔助B板。

所述前模板的頂端設(shè)有隔熱板，所述隔熱板的下端設(shè)有熱流道面板。

所述熱流道面板的下端設(shè)有熱流道A板，所述熱流道A板的下端設(shè)有熱流道B板，所述熱流道B板與所述前模芯子連通。

所述后模板的下端設(shè)有后模底板，所述后模底板的下端設(shè)有底部隔熱板。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種八芯燈罩模具的出模穴數(shù)多，前模芯子、后模芯子和吹塑芯子均設(shè)有八個，八個可以同時運行，生產(chǎn)效率高；

2、本實用新型一種八芯燈罩模具的前模板和吹塑模板交替設(shè)置在后模板上，因此注塑成型管胚不需要轉(zhuǎn)移進(jìn)行吹塑成型，生產(chǎn)出的燈罩透光率及擴(kuò)散度高，產(chǎn)品均勻，強(qiáng)度高；

3、本實用新型一種八芯燈罩模具的結(jié)構(gòu)簡單、部件少，加工程序少；

4、本實用新型一種八芯燈罩模具的冷卻系統(tǒng)簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型一種八芯燈罩模具的前模板和后模板安裝正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型一種八芯燈罩模具的前模板和后模板安裝俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型一種八芯燈罩模具的吹塑模板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型一種八芯燈罩模具的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型一種八芯燈罩模具的后模芯子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為隔熱板，2為熱流道面板，3為熱流道A板，4為頂出鏟刀，5為熱流道B板，6為前模板，7為前模芯子，8為滑塊，9為頂出推板，10為后模板，11為后模底板，12為頂出輔助A板，13為頂出輔助B板，14為進(jìn)油油管，15為后模芯子，16為底部隔熱板,17為吹塑模板，18為吹塑芯子,19為芯子卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-5對本實用新型進(jìn)一步說明，但本實用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種八芯燈罩模具，其包括前模板6、后模板10和吹塑模板17，前模板6和吹塑模板17交替設(shè)置在后模板10上，前模板6的下端均勻設(shè)有八個前模芯子7，后模板10的上端均勻設(shè)有八個后模芯子15，吹塑模板17的下端均勻設(shè)有八個吹塑芯子18，前模芯子7、吹塑芯子18和后模芯子15三者一一對應(yīng)，前模芯子7和吹塑芯子18交替套在后模芯子15上，前模芯子7與后模芯子15之間為注塑成型區(qū)域，吹塑芯子18與后模芯子15之間為吹塑成型區(qū)域，注塑成型區(qū)域形成注塑成型管胚，吹塑成型區(qū)域形成吹塑成型燈罩，后模板10上設(shè)有滑塊8，滑塊8設(shè)有兩組，每組兩塊，每塊上設(shè)有四個芯子卡槽19，滑塊8兩兩卡在后模芯子15的上端部分，進(jìn)而卡住注塑成型管胚和吹塑成型燈罩，后模芯子15上連接保證模具處于恒溫狀態(tài)的進(jìn)油油管14，進(jìn)油油管14與后模芯子15平行連接。

每組滑塊8左右兩邊的下端均設(shè)有頂出推板9和頂出鏟刀4，頂出推板9和頂出鏟刀4互相垂直，頂出推板9與滑塊8相平行，頂出鏟刀4與滑塊8相垂直，后模板10的下端設(shè)有兩組頂出輔助A板12，頂出輔助A板12的下端均設(shè)有頂出輔助B板13，后模芯子15穿過頂出輔助A板12，并連接到頂出輔助B板13的內(nèi)部，后模芯子15分為兩組，每組四個，四個后模芯子15對應(yīng)一組頂出輔助A板12和頂出輔助B板13，前模板6的頂端設(shè)有隔熱板1，隔熱板1的下端設(shè)有熱流道面板2，熱流道面板2的下端設(shè)有熱流道A板3，熱流道A板3的下端設(shè)有熱流道B板5，熱流道B板5與前模芯子7連通，后模板10的下端設(shè)有后模底板11，后模底板11的下端設(shè)有底部隔熱板16。

本實用新型按照以下步驟進(jìn)行工作：

步驟一：將前模板6安裝在后模板10上，前模芯子5套在后模芯子15上，固定好；

步驟二：在步驟一完成之后，從前模板6的上端將注塑材料從注塑機(jī)臺注入到前模芯子5與后模芯子15之間的注塑成型區(qū)域，八個注塑成型區(qū)域同時形成注塑成型管胚；

步驟三：在步驟二完成之后，將前模板6從后模板10上拿掉，保持八個注塑成型管胚不動，將吹塑模板17安裝在后模板10上，吹塑芯子18套在后模芯子15上，固定好；

步驟四：在步驟三完成之后，從吹塑模板17的上端將注塑材料從注塑機(jī)臺注入到吹塑芯子18與后模芯子15之間的吹塑成型區(qū)域，八個吹塑成型區(qū)域同時形成吹塑成型燈罩；

步驟五：在步驟四完成之后，拿掉吹塑模板17，利用頂出鏟刀4和頂出推板9移動滑塊8，取出八個吹塑成型燈罩。

本實用新型在工作中進(jìn)油油管14始終保持模具處于恒溫狀態(tài)。

盡管已經(jīng)對本實用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。