本實用新型屬于管材定型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種冷卻系統(tǒng)，尤其是用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
真空定型機是用于給管材進行冷卻定型的專用設(shè)備，其目的是為成型后的高溫管材提供一個真空環(huán)境，并在該真空環(huán)境內(nèi)對管材進行降溫和定型，以使管材形成固定的形態(tài)?，F(xiàn)有的定型機中，一般在定型機箱體的進料端安裝有定徑套，在箱體內(nèi)部安裝有噴頭，管材由箱體的進料端進入箱體，定徑套與噴頭同時對管材進行噴淋降溫，這種傳統(tǒng)的定型機結(jié)構(gòu)存在以下技術(shù)問題，1、定徑套伸入箱體內(nèi)，而管材位于定徑套內(nèi)時，箱體內(nèi)噴頭的布局對管材的噴淋降溫不全面、不及時，造成管材的降溫效果差；2、現(xiàn)有的定徑套與噴頭均采用水泵供水，其水壓較大，而管材進入定徑套時屬于熱熔且易變形的狀態(tài)，此時，水壓太大則會造成管材的表面形成坑洞或者造成管材產(chǎn)生較大形變，導(dǎo)致管材的外形不合格且無法正常定徑和定型。綜上所述，為了解決上述定型機存在的技術(shù)問題，需要設(shè)計一種降溫全面及時且能提高管材外型質(zhì)量的用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種降溫全面及時且能提高管材外型質(zhì)量的用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)，包括箱體，其內(nèi)部軸向貫通且具有進料端與出料端；噴頭，其有兩組且每組具有分別呈上下傾斜設(shè)置的上下兩排噴頭，每排噴頭呈軸向分布；供水環(huán)，其設(shè)置于進料端的箱體內(nèi)且分別與各噴頭和供水單元連通；噴嘴，其有多個且環(huán)繞分布于供水環(huán)內(nèi)壁并與供水環(huán)連通；定徑套，其與箱體進料端的端部固連并穿過供水環(huán)延伸至箱體內(nèi)；供水通道，其貫穿定徑套并分別與供水單元和定徑套內(nèi)部連通；高位水箱，其設(shè)置于箱體上并分別與供水通道和供水單元連通；管材由進料端進入箱體并從出料端移出，所述供水通道、噴嘴與噴頭依次對管材進行淋水冷卻且供水通道的水壓小于噴嘴與噴頭的水壓。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，所述高位水箱位于箱體上方并與外界相通，在高位水箱內(nèi)設(shè)置有第一溢流管，當(dāng)高位水箱內(nèi)的水位高于第一溢流管出口時，水能通過第一溢流管流出高位水箱。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，在箱體內(nèi)設(shè)置有至少一組噴淋管，每組噴淋管有兩根且分別軸向固定于箱體內(nèi)兩側(cè)的安裝板上，每側(cè)的上下兩排噴頭分別對應(yīng)安裝于相應(yīng)的噴淋管上并與噴淋管連通。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，所述箱體內(nèi)分為前腔室與后腔室，所述前腔室與后腔室通過前密封板隔開，所述前密封板上設(shè)置有供管材通過的前導(dǎo)套，在前腔室與后腔室內(nèi)分別設(shè)置有與供水單元連通的噴淋管。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，前腔室中的噴頭分為第一噴頭組與第二噴頭組，所述第一噴頭組靠近供水環(huán)，第二噴頭組遠離供水環(huán)，且第一噴頭組中相鄰兩噴頭的間距小于第二噴頭組中相鄰兩噴頭的間距。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，后腔室中的噴頭分為第三噴頭組與第四噴頭組，所述第三噴頭組位于第二噴頭組與第四噴頭組之間且第三噴頭組中相鄰兩噴頭的間距等于第二噴頭組中相鄰兩噴頭的間距，所述第四噴頭組中相鄰兩噴頭的間距大于第三噴頭組中相鄰兩噴頭的間距。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，在后腔室的中部安裝有與箱體固連的分水環(huán)，所述分水環(huán)分別與供水單元和后腔室中的噴淋管連通。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，所述箱體的出料端設(shè)置有與其連通的冷卻水槽，所述冷卻水槽與箱體通過后密封板隔開，在后密封板上設(shè)置有供管材通過的后導(dǎo)套，所述冷卻水槽內(nèi)設(shè)置有高于后導(dǎo)套的第二溢流管，所述冷卻水槽與供水單元連通，所述第二溢流管與冷卻水槽外部相通。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，在箱體進料端設(shè)置有流量計，所述流量計包括流量箱，其安裝在與箱體固連并用于支撐高位水箱的支撐架上；分流通道，其有多個且分別安裝于流量箱上，多個分流通道的一端通過一進水閥與高位水箱連通，另一端分別與供水通道連通；調(diào)節(jié)旋鈕，其有多個且分別設(shè)置于每個分流通道上，所述調(diào)節(jié)旋鈕能調(diào)節(jié)分流通道進入供水通道的水流量大小。在上述用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)中，本冷卻系統(tǒng)還包括有多路分水器，所述多路分水器包括分水盒，其與箱體固連并與供水單元連通；分水管，其有多個且分別與分水盒固連且相通，多個分水管能分別與定徑套的進水通道連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：1、在箱體的進料端安裝供水環(huán)，供水環(huán)一方面對各噴頭進行集中供水，另一方面，各噴嘴環(huán)繞分布于供水環(huán)內(nèi)壁上，管材進入箱體內(nèi)后，能及時、全面的對管材進行噴淋降溫且降溫效果較好，從而避免了管材在高溫情況下被噴頭噴淋，造成管材外形不完整的情況發(fā)生。2、定徑套的水壓小于噴嘴與噴頭的水壓，從而避免了管材在高溫情況下受到?jīng)_擊，有效防止了管材表面出現(xiàn)坑洞或者發(fā)生變形，提高了管材的完整性與整體質(zhì)量。3、本實用新型依次通過定徑套、供水、噴頭與冷卻水槽對管材進行降溫，其降溫較全面，降溫效果較好。附圖說明圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的部分側(cè)立面圖。圖3為本實用新型中前腔室的軸向剖視圖。圖4為本實用新型中后腔室的軸向剖視圖。圖5為本實用新型中箱體的橫向剖視圖。圖6為本實用新型中供水環(huán)的平面圖。圖7為本實用新型中供水環(huán)的剖視圖。圖8為本實用新型中分水環(huán)的平面圖。圖9為本實用新型中分水環(huán)的剖視圖。圖10為本實用新型中冷卻水槽的剖視圖。圖11為本實用新型中高位水箱的剖視圖。圖12為本實用新型中多路分水器的平面圖。圖中，100、箱體；110、支撐架；120、流量計；121、流量箱；122、分流通道；123、調(diào)節(jié)旋鈕；124、進水閥；130、安裝架；140、前腔室；141、前密封板；142、前導(dǎo)套；150、后腔室；160、分水環(huán)；161、分水腔；162、后供水盒；170、冷卻水槽；171、后密封板；172、后導(dǎo)套；173、第二溢流管；180、多路分水器；181、分水盒；182、分水管；200、定徑套；210、供水通道；220、進水接頭；230、定徑管；231、淋水孔；300、高位水箱；310、出氣孔；320、進水接管；330、出水接管；340、第一溢流管；400、供水環(huán)；410、供水腔；420、前供水盒；430、噴嘴；500、噴淋管；510、安裝板；511、管箍；520、噴頭；530、第一噴頭組；540、第二噴頭組；550、第三噴頭組；560、第四噴頭組；600、主水箱；610、水泵；620、供水管；621、過濾器。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1至圖4所示，本實用新型用于真空定型機的管材冷卻系統(tǒng)，其為真空定型機的一部分，該冷卻系統(tǒng)包括箱體100、定徑套200、高位水箱300、供水環(huán)400與噴淋管500。箱體100呈軸向延伸，箱體100內(nèi)部軸向貫通并形成一供管材通過的容納腔，該箱體100具有進料端與出料端。如圖1至圖3所示，定徑套200為環(huán)形，其位于箱體100的出料端并與該箱體100的端部固連，定徑套200上開設(shè)有多個橫向貫穿定徑套200的供水通道210，多個供水通道210環(huán)繞分布于定徑套200上，在定徑套200上安裝有與多個供水通道210一一對應(yīng)并連通的進水接頭220，通過該進水接頭220，能將水送入定徑套200內(nèi)。定徑套200的后端具有一定徑管230，該定徑管230軸向伸入箱體100內(nèi)，在定徑管230上環(huán)繞其外表面開設(shè)有呈條狀的淋水孔231，所述淋水孔231在定徑管230上呈軸向分布。如圖5所示，高位水箱300位于箱體100進料端的上方，高位水箱300為全封閉式，該高位水箱300通過一支撐架110與箱體100相連，高位水箱300的頂端開設(shè)有與外部相通的出氣孔310，在高位水箱300的下表面安裝有與其連通的進水接管320與出水接管330，出水接管330與定徑套200的進水接頭220連通，在高位水箱300內(nèi)垂直設(shè)置有與其底部固連的第一溢流管340，當(dāng)高位水箱300內(nèi)的水過多時，高位水箱300內(nèi)的水會逐漸漫過第一溢流管340并通過第一溢流管340流出，如此防止高位水箱300內(nèi)的水過多而造成流入定徑套200的水壓過大。如圖3、圖6、圖7所示，供水環(huán)400位于箱體100的進料端并固定安裝在箱體100的內(nèi)部，該供水環(huán)400與定徑套200相鄰，供水環(huán)400上具有供定徑管230穿過的通孔(圖中未示出)，上述定徑管230伸入箱體100內(nèi)的部分穿過供水環(huán)400并延伸出供水環(huán)400外。供水環(huán)400內(nèi)部具有一環(huán)形的供水腔410，在供水環(huán)400的外表面固定安裝有伸出箱體100外并與供水腔410相通的前供水盒420，在供水環(huán)400內(nèi)側(cè)壁上安裝有多個與供水腔410相通的噴嘴430，噴嘴430環(huán)繞供水環(huán)400內(nèi)側(cè)壁分布，所述噴嘴430與定徑管230上的淋水孔231相對。如圖8所示，噴淋管500有兩組且在容納腔內(nèi)呈上下分布，每組噴淋管500有兩根且分別軸向設(shè)置于容納腔內(nèi)兩側(cè)，也就是說，在容納腔的每一側(cè)均設(shè)置有上下兩根噴淋管500，每側(cè)的兩根噴淋管500分別通過管箍511固定在與箱體100內(nèi)側(cè)壁固連的安裝板510的上下端，四根噴淋管500均與供水環(huán)400連接并相通。容納腔內(nèi)設(shè)置有兩組噴頭520，每組具有軸向分布的上下兩排噴頭520，上排的噴頭520向上傾斜設(shè)置并與位于安裝板510上方的噴淋管500固連相通，下排的噴頭520向下傾斜設(shè)置并與位于安裝板510下方的噴淋管500固連相通，管材由四排噴頭520間經(jīng)過，噴頭520的前端開設(shè)有噴孔能對管材進行噴淋的噴孔(圖中未示出)。此處，噴淋管500的數(shù)量還可以設(shè)置為一組，即為兩根，兩根噴淋管500分別位于容納腔的兩側(cè)并處于同一高度，在每根噴淋管500上均安裝與其相通的上下兩排噴頭520，上下兩排噴頭520同時對管材的頂部和底部進行噴淋降溫，同樣的，噴淋管500的數(shù)量也可以設(shè)置為上中下三組，即在容納腔的兩側(cè)分別安裝上中下三根噴淋管500，在三根噴淋管500上分別對應(yīng)安裝噴頭520，位于上端的噴頭520對管材的上方進行噴淋，位于中部的噴頭520管材的中部進行噴淋，位于下端的噴頭520對管材的底部進行噴淋，如此，能更快速的全方位的對管材進行噴淋降溫。如圖1至圖4所示，本冷卻系統(tǒng)還包括有供水單元，該供水單元包括主水箱600、水泵610、供水管620。主水箱600位于箱體100下方并與箱體100底部固連，箱體100的底部與主水箱600頂部間設(shè)置有一使二者相通的排水孔(圖中未示出)，在該排水孔上蓋設(shè)有能防止箱體100內(nèi)雜物進入主水箱600內(nèi)的濾網(wǎng)(圖中未示出)，在箱體100下方還固連有安裝架130，主水箱600固定在該安裝架130上，主水箱600通過外部水源對其進行供水。水泵610位于主水箱600的一側(cè)并固定在安裝架130上，水泵610的進水端與主水箱600連通。供水管620軸向水平設(shè)置于主水箱600外一側(cè)，供水管620的一端分別與供水環(huán)400和進水接管320連通，另一端與水泵610的出水端連通，在供水管620上安裝有過濾器621，以保證進入噴淋管500的水干凈無雜質(zhì)，該供水管620分別與供水盒和高位水箱300連通。工作時，水泵610將主水箱600內(nèi)的水送至供水管620中，水在高壓狀態(tài)下通過供水管620分別送至高位水箱300和供水環(huán)400中，進入高位水箱300的水壓力減小至低壓狀態(tài)并通過出水接管330流入定徑套200內(nèi)，從而對管材進行預(yù)冷，若水過多，則通過第一溢流管340排出，進入供水環(huán)400內(nèi)的水一部分通過噴嘴430噴淋到定徑管230上并經(jīng)定徑管230流至管材上，另一部分被送至噴淋管500與噴頭520中并對管材進行噴淋，一方面，供水環(huán)400起到將水集中分配的作用，另一方面，各噴嘴430環(huán)繞分布于供水環(huán)400內(nèi)壁上，使得管材進入箱體100內(nèi)就開始降溫，避免了箱體100內(nèi)部溫度過高，供水環(huán)400與定徑套200、噴頭520依次進行噴淋降溫，使得管材降溫更全面、及時，另外，高位水箱300的水壓為小于噴嘴430和噴頭520的水壓的低壓狀態(tài)，通過高位水箱300對定徑套200供水，從而避免了塑料類的管材在高溫情況下受到?jīng)_擊，有效防止了管材表面出現(xiàn)坑洞或者發(fā)生變形，提高了管材的完整性與整體質(zhì)量。本實用新型在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對其作了進一步的改進。如圖1至圖5所示，在箱體100進料端設(shè)置有流量計120，該流量計120包括流量箱121、分流通道122與調(diào)節(jié)旋鈕123，流量箱121固定安裝在支撐架110上，分流通道122有多個且分別安裝于流量箱121上，多個分流通道122的一端通過一進水閥124與出水接管330連通，另一端分別與定徑套200的每個進水接頭220一一對應(yīng)連通，在每個分流通道122上刻有刻度線，通過該刻度線，能觀察每個分流通道122內(nèi)的實時水位，調(diào)節(jié)旋鈕123有多個且分別安裝在每個分流通道122上，調(diào)節(jié)旋鈕123能調(diào)節(jié)分流通道122進入供水通道210的水流量大小，以便進一步控制進入定徑套200的水流量大小，保證管材不被較大水壓的水噴淋。如圖3、圖4所示，所述容納腔分為前腔室140與后腔室150，進料端位于前腔室140，出料端位于后腔室150，前腔室140與后腔室150通過前密封板141隔開，所述前密封板141上設(shè)置有供管材通過的前導(dǎo)套142，前腔室140與后腔室150中分別設(shè)置有四根噴淋管500，此處，定義前腔室140的噴淋管500為前噴淋管500，后腔室150的噴淋管500為后噴淋管500，前噴淋管500與后噴淋管500隔開且不連通，在位于前腔室140與后腔室150的箱體100下方分別安裝有一個主水箱600，每個主水箱600的一側(cè)均安裝有固定于安裝架130上的水泵610，前腔室140與后腔室150分別與相應(yīng)的水泵610間連接有所述的供水管620，兩根供水管620分別與相應(yīng)腔室內(nèi)的噴淋管500連通。管材在冷卻定型時，需要控制管材的外徑和圓度，而外徑和圓度的控制需要在不同的真空環(huán)境下進行，因此，本實用新型中將箱體100的容納腔分為前腔室140與后腔室150，使管材在不同的真空條件下，滿足相應(yīng)的冷卻、成型需求，而通過兩個主水箱600分別對前腔室140和后腔室150進行供水，并在前腔室140和后腔室150內(nèi)單獨安裝噴淋管500，一方面是考慮到整個箱體100的長度過長，噴淋管500鋪設(shè)過長，噴頭520過多，一個主水箱600和水泵610供水會出現(xiàn)供水時間差或供水水壓不足等問題，另一方面，若噴淋管500由前腔室140延伸至后后腔室150，則噴淋管500穿過前密封板141時，會造成前后腔室150密封性較差的問題，因此，在前腔室140安裝前噴淋管500，后腔室150安裝后噴淋管500，并分別配備與前后噴淋管500相連通的主水箱600進行供水，則有效的解決了上述問題。如圖4、圖9、圖10所示，在后腔室150的中部安裝有與箱體100固連的分水環(huán)160，分水環(huán)160內(nèi)具有一U型的分水腔161，后腔室150中的噴淋管500分為前后兩段，該分水腔161位于前后兩段噴淋管500之間且分水腔161分別與前后兩段噴淋管500連通，在分水環(huán)160的外表面上固設(shè)有伸出箱體100外的后供水盒162，該后供水盒162連接與后腔室150對應(yīng)的供水管620。通過設(shè)置分水環(huán)160，能將水送至后腔室150的噴淋管500中，而后腔室150的長度大于前腔室140的長度，導(dǎo)致后腔室150中鋪設(shè)的噴淋管500較長，因此，將后腔室150中的噴淋管500分為前后兩段，將分水環(huán)160置于兩段噴淋管500之間，有效縮短了供水的時間差，使得噴淋管500上各噴頭520在噴水時同步性更高。如圖3所示，前腔室140中的噴頭520分為第一噴頭組530與第二噴頭組540，所述第一噴頭組530靠近供水環(huán)400，第二噴頭組540遠離供水環(huán)400，第一噴頭組530中相鄰兩噴頭520的間距小于第二噴頭組540中相鄰兩噴頭520的間距。管材剛進入容納腔內(nèi)時，其溫度較高，需要快速的降溫，否則會導(dǎo)致箱體100內(nèi)部溫度過高，因此，靠近供水環(huán)400的第一噴頭組530中的相鄰兩噴頭520間距較小，以達到給管材快速降溫的目的，而管材被第一噴頭組530噴淋后溫度快速下降，后期無需快速降溫，而需要慢速持續(xù)的降溫，因此，在該條件下，遠離供水環(huán)400的第二噴頭組540中的相鄰兩噴頭520的間距相對較大，在滿足管材降溫需求的同時，有效的控制噴頭520的安裝個數(shù)，以控制成本，同時控制噴淋所需水的輸出量。如圖4所示，后腔室150中的噴頭520分為第三噴頭組550與第四噴頭組560，所述第三噴頭組550位于第二噴頭組540與第四噴頭組560之間且第三噴頭組550中相鄰兩噴頭520的間距等于第二噴頭組540中相鄰兩噴頭520的間距，所述第四噴頭組560中相鄰兩噴頭520的間距大于第三噴頭組550中相鄰兩噴頭520的間距。此處，第三噴頭組550與第二噴頭組540中相鄰兩噴頭520的間距相等，使得管材由前腔室140進入后腔室150中時，依然在慢速持續(xù)狀態(tài)下降溫，而后腔室150長度較長，在經(jīng)過第三噴頭組550噴淋降溫后，管材的溫度進一步下降，管材的降溫需求進一步降低，因此，在滿足管材降溫的條件下，將第四噴頭組560中的噴頭520間距再次拉長，進一步控制噴頭520的安裝數(shù)量，從而進一步控制成本。如圖1、圖4、圖11所示，箱體100的出料端設(shè)置有與其連通的冷卻水槽170，該冷卻水槽170連通與后腔室150對應(yīng)的供水管620，所述冷卻水槽170與箱體100通過后密封板171隔開，在密封板上安裝有供管材通過的后導(dǎo)套172，所述冷卻水槽170內(nèi)設(shè)置有高于后導(dǎo)套172的第二溢流管173，也就是說，當(dāng)冷卻水槽170內(nèi)裝有水且水位低于第二溢流管173的管口時，整個后導(dǎo)套172浸沒在水中，第二溢流管173與冷卻水槽170外部相通并用于將高出預(yù)定水位的水排出冷卻水槽170。此處設(shè)置冷卻水槽170，冷卻水槽170的水位高出后導(dǎo)套172，當(dāng)管材通過冷卻水槽170時，冷卻水槽170內(nèi)的水對管材進一步冷卻降溫，在冷卻水槽170中裝滿水，可防止空氣進入到箱體100內(nèi)，以保證箱體100內(nèi)的真空狀態(tài)，同時也避免工作環(huán)境中的雜質(zhì)進入到箱體100而污染箱體100內(nèi)部環(huán)境，另外，箱體100內(nèi)的真空環(huán)境，使得冷卻水槽170中的水布滿后導(dǎo)套172與管材之間，水在此時起到潤滑作用，減小管材與后導(dǎo)套172間的摩擦，使得管材更容易通過后導(dǎo)套172，同時，若冷卻水槽170中沒有水，在箱體100內(nèi)負壓作用下，空氣進入箱體100內(nèi)時會產(chǎn)生較大噪音，而在有水的情況下則不會產(chǎn)生噪音，因此，冷卻水槽170中的水還起到降噪的作用。如圖2、圖12所示，本實用新型還包括有多路分水器180，該多路分水器180包括分水盒181與分水管182，分水盒181與箱體100固連并與供水管620連通，分水管182有多個且并排安裝在分水盒181的底部，每個分水管182均與分水盒181相通，多個分水管182能分別與定徑套200的多個進水接頭220一一連通。對于真空定型機而言，不同材料的管材，定型機的降溫需求也會隨之改變，對于某些塑料管材，例如薄壁管、粘度較高的塑料管，需要提供低壓低流量的水進行預(yù)冷，因此采用高位水箱300進行預(yù)冷，而對于粘度較低、壁厚較厚的塑料管，則無需通過高位水箱300進行預(yù)冷，而是直接通過供水管620的高壓水進行冷確定型，因此，通過設(shè)置多路分水器180，使得真空定型機滿足不同管材的降溫需求，擴大了真空定型機的適用范圍。本實用新型的工作原理如下：首先，兩個水泵610開始工作，在水泵610的作用下，兩個主水箱600內(nèi)的水分別進入相應(yīng)的供水管620中。位于左側(cè)的供水管620將水分別送至供水環(huán)400與高位水箱300中，進入高位水箱300的水以低壓狀態(tài)通過出水接管330流入定徑套200內(nèi)，從而對進入定徑套200的管材進行降溫，而進入供水環(huán)400內(nèi)的水一部分通過噴嘴430噴淋到定徑管230上，另一部分被送至前腔室140中的第一噴頭組530與第二噴頭組540中，從而對進入前腔室140中的管材進行噴淋。位于右側(cè)的供水管620將水送至位于后腔室150的分水環(huán)160中，分水環(huán)160將水分配給位于后腔室150中的第三噴頭組550與第四噴頭組560中，從而對進入后腔室150中的管材進行噴淋。同時，一部分水通過供水管620送至冷卻水槽170中并在冷卻水槽170中儲存，冷卻水槽170中的水高于后導(dǎo)套172且低于第二溢流管173的管口。管材由箱體100的進料端進入箱體100并由出料端移出，定徑套200、供水環(huán)400、噴頭520與冷卻水槽170依次對管材進行降溫，整個降溫過程依次有序的進行，使得管材降溫更加全面、及時。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。