本發(fā)明涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及了一種高效注塑機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進(jìn)人們的生活，各種設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)計(jì)都需要經(jīng)過圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、模具定型和生產(chǎn)制造幾個(gè)步驟。注塑模具是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。注塑機(jī)是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進(jìn)入注塑機(jī)的注射系統(tǒng)中，在料斗中進(jìn)行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機(jī)對(duì)此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種高效注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種高效注塑機(jī)，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達(dá)、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達(dá)相連接；所述噴嘴包括具有噴射通道和主流道的噴嘴本體，且主流道內(nèi)壁呈臺(tái)階狀；所述主流道設(shè)置有過濾網(wǎng)，該過濾網(wǎng)與主流道內(nèi)壁臺(tái)階面處設(shè)置有墊片；所述料斗設(shè)置于料筒上，所述料斗包括料斗本體、出料口；所述料斗本體與出料口均設(shè)置有荊條，且荊條縱向均布于料斗本體與出料口內(nèi)；所述出料口的出口處設(shè)置有攪拌槳，且攪拌槳設(shè)置于出料口的內(nèi)部；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述螺桿包括從左至右依次連接的加料段、壓縮段、計(jì)量段、攪拌段、螺紋段、頭部；所述加料段上設(shè)有第一凹陷部、壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，且第一凹陷部與第二凹陷部的朝向相反；所述電熱圈設(shè)置于料筒外，所述電熱圈包括殼體、石英管，且殼體內(nèi)填充有保溫棉；所述石英管設(shè)置于殼體內(nèi)，且石英管的內(nèi)側(cè)設(shè)有反射板、石英管的兩端由支撐架固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于噴射通道。

作為一種優(yōu)選方案，所述過濾網(wǎng)與主流道內(nèi)壁螺紋連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌段上固定連接有攪拌器。

作為一種優(yōu)選方案，所述攪拌器的形狀為彎葉渦輪式。

作為一種優(yōu)選方案，所述螺紋段的螺紋為斜螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中電熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種高效注塑機(jī)，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達(dá)4、料斗5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒1的一端與噴嘴2相連接，料筒1的另一端與注射油缸3、油壓馬達(dá)4相連接；如圖2所示，所述噴嘴2包括具有噴射通道21和主流道22的噴嘴本體23，且主流道22內(nèi)壁呈臺(tái)階狀；所述主流道22設(shè)置有過濾網(wǎng)24，該過濾網(wǎng)24與主流道22內(nèi)壁臺(tái)階面處設(shè)置有墊片25；如圖3所示，所述料斗5設(shè)置于料筒1上，所述料斗5包括料斗本體51、出料口52；所述料斗本體51與出料口52均設(shè)置有荊條53，且荊條53縱向均布于料斗本體51與出料口52內(nèi)；所述出料口52的出口處設(shè)置有攪拌槳54，且攪拌槳54設(shè)置于出料口52的內(nèi)部；如圖4所示，所述螺桿6設(shè)置于料筒1內(nèi)，所述螺桿6包括從左至右依次連接的加料段61、壓縮段62、計(jì)量段63、攪拌段64、螺紋段65、頭部66；所述加料段61上設(shè)有第一凹陷部67、壓縮段62上設(shè)有第二凹陷部68，且第一凹陷部67與第二凹陷部68的朝向相反；如圖5所示，所述電熱圈7設(shè)置于料筒1外，所述電熱圈7包括殼體71、石英管72，且殼體71內(nèi)填充有保溫棉73；所述石英管72設(shè)置于殼體71內(nèi)，且石英管72的內(nèi)側(cè)設(shè)有反射板74、石英管72的兩端由支撐架75固定。

本發(fā)明優(yōu)選所述過濾網(wǎng)24的網(wǎng)孔26孔徑小于噴射通道21，所述過濾網(wǎng)24與主流道22內(nèi)壁螺紋連接，可將塑料材料中的玻璃、碎石等異物剔除，從而減少噴嘴2的堵塞次數(shù)。

本發(fā)明優(yōu)選所述攪拌段64上固定連接有攪拌器69，所述攪拌器69的形狀為彎葉渦輪式；所述螺紋段65的螺紋為斜螺紋；實(shí)施時(shí)使得注塑材料分散更均勻，出料快，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。