本實用新型涉及沖壓模具領域，尤其是涉及一種上蓋塑件的IMD膜成型模具。

背景技術：

眾所周知，塑料制品的表面具有不耐磨擦的缺點。針對這一缺點，人們在塑料制品表面覆蓋了一層IMD膜，由于IMD具有高透光、高抗劃傷、高柔韌等特點，可使塑料制品耐摩擦，防止其表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。

如圖1所示，該塑件111外表面覆蓋一層了IMD膜113，而IMD膜113需要用成型模具加工成與塑件111相配的形狀。但是，利用現(xiàn)有的成型模具加工出的IMD膜113不能完全覆蓋塑件111，在塑件111的曲柄部114需要用曲面透明塑件112來代替，導致生產(chǎn)成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種上蓋塑件的IMD膜成型模具，該模具制出的IMD膜能完全覆蓋主上蓋塑件并與其完美貼合。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種上蓋塑件的IMD膜成型模具，包括上模和下模，所述的上模設有與塑件外表面相配的凹模，所述的下模設有與塑件內表面相配的凸模，所述的凸模的上平面與下模上平面平齊，并且所述的凸?？膳c下模分離，所述的下模還設有頂推機構和加壓升溫裝置，所述的凹模與凸模均向外進行了邊緣延伸處理以便后續(xù)的修邊工序。

作為本實用新型進一步改進，所述的頂推機構包括動力裝置、推桿、導槽和滑塊，所述的導槽內設有可左右滑動的導向塊，所述的導向塊上設有傾斜的導軌，所述的滑塊豎直設于導軌上，所述的推桿一端與動力裝置連接，另一端與導向塊連接，所述的滑塊上端與凸模的底部固定連接。推動凸模從下模內頂出。

作為本實用新型進一步改進，所述的動力裝置或為油缸，或為氣缸。為推桿提供動力。

作為本實用新型進一步改進，所述的下模上還設有彈簧和導柱。導柱作為模具中的導向元件，確保模具以精準的定位進行活動，引導模具的行程精準。而彈簧能夠對上模 起到緩沖作用，在一定程度上，彈簧還能減小模具合模的聲音。

作為本實用新型進一步改進，所述的頂推機構還包括限位塊，所述的限位塊設于下模上。限位塊能夠限定導向塊的行程。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于加工出的IMD膜的形狀與塑件完全相配，IMD膜能完全覆蓋住塑件表面，兩者貼合的更加緊密，不會有起泡、褶皺現(xiàn)象。本實用新型設計了一個頂推機構，通過該機構能將凸模從下模內頂出，使下模與凹模進行完全合模，加工出與塑件完全匹配的IMD膜；另外，沖壓成型的翻邊，有利于后面修邊工序的邊緣裁剪?？偟膩碚f，本實用新型的總體結構簡單，通過本實用新型加工出的IMD膜成本低廉，更能滿足市場的需求，受人們的青睞。

附圖說明

圖1為上蓋塑件和原先的IMD膜結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為本實用新型頂推機構結構示意圖；

圖4為凹模結構示意圖；

圖5為凸模結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖5所示：一種上蓋塑件的IMD膜成型模具，包括上模1和下模2，上模1設有與塑件111外表面相配的凹模3，下模2設有與塑件111內表面相配的凸模4，凸模4的上平面與下模2上平面平齊，并且凸模4可與下模2分離，下模2還設有頂推機和加壓升溫裝置，凹模3與凸模4均向外進行了邊緣延伸處理以便后續(xù)的修邊工序。

頂推機構包括動力裝置5、推桿6、導槽7和滑塊8，導槽7內設有可左右滑動的導向塊9，導向塊9上設有傾斜的導軌11，滑塊8豎直設于導軌11上，推桿6一端與動力裝置5連接，另一端與導向塊9連接，滑塊8上端與凸模4的底部固定連接。

動力裝置5或為油缸，或為氣缸。

下模2上還設有彈簧12和導柱。

頂推機構還包括限位塊13，限位塊13設于下模2上。

當上模1向下運動與下模2合模，凹模3與凸模4沒有完全結合，二者之間留有空腔，通過下模2的加壓升溫裝置，軟化IMD膜，再利用頂推機構推動將凸模4從下模2內頂出，凸模4與凹模3進行完全合模，凸模4在向上頂?shù)倪^程中，IMD膜逐漸被拉伸成型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。