本實用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，3D打印機(jī)(三維打印機(jī))的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的光固化3D打印機(jī)加液有如下兩種方式：

1、人工手動加液，由于光固化3D打印機(jī)的樹脂在加液過程中，應(yīng)盡可能的少見光，因為此樹脂見光就會固化，傳統(tǒng)的人工手動添加樹脂的方式需要關(guān)閉周圍環(huán)境的強(qiáng)光來盡可能的降低樹脂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且人體的皮膚不宜直接接觸液態(tài)樹脂，需要戴手套，再加料過程中，會或多或少的低落在打印機(jī)里面；

2、蠕動泵抽液，采用蠕動泵(因為是化學(xué)液體，有一定的腐蝕性，普通的泵是不可以使用的，只可以使用蠕動泵)的方式來添加液態(tài)樹脂，因為只有樹脂槽里面有一個液位開關(guān)，樹脂瓶里面有無樹脂或者剩下多少樹脂均無法知道，只能夠采用軟件估算的方式來實現(xiàn)，但是在此過程中，此加液裝置漏光導(dǎo)致樹脂硬化或者樹脂里面有雜質(zhì)，軟件估算的準(zhǔn)確率很低，只能夠通過排除法來檢測故障點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)、自動加液裝置及光固化3D打印機(jī)；該樹脂瓶結(jié)構(gòu)便于系統(tǒng)識別其存儲的打印材料類型，選擇相應(yīng)的打印方案，同時光固化3D打印機(jī)的自動加液；該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶；該光固化3D打印機(jī)具有自動加液功能，打印效率高。

其技術(shù)方案如下：

一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)，包括樹脂瓶本體，所述樹脂瓶本體設(shè)有出液孔及排氣孔； 編號卡，所述編號卡設(shè)置于所述樹脂瓶本體的外壁；第一密封塞，所述第一密封塞與所述出液孔密封配合；及第二密封塞，所述第二密封塞與所述排氣孔可拆卸密封配合。

下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明：

在其中一個實施例中，所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括瓶感應(yīng)開關(guān)，所述瓶感應(yīng)開關(guān)與所述樹脂瓶本體感應(yīng)配合。

在其中一個實施例中，所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括第一檢測裝置，所述第一檢測裝置用于監(jiān)測所述樹脂瓶本體內(nèi)存儲的液體量。

在其中一個實施例中，所述樹脂瓶結(jié)構(gòu)還包括樹脂瓶安裝組件，所述樹脂瓶安裝組件設(shè)有用于固定樹脂瓶本體的卡固部，所述卡固部設(shè)有第一端及相對于水平面高于所述第一端設(shè)置的第二端，所述出液孔靠近所述第一端設(shè)置。

本技術(shù)方案還提供了一種自動加液裝置，包括上述的樹脂瓶結(jié)構(gòu)；中繼瓶裝置，所述中繼瓶裝置包括中繼瓶本體、氣壓調(diào)節(jié)裝置及第二檢測裝置，所述中繼瓶本體通過所述出液孔與所述樹脂瓶本體連通，所述氣壓調(diào)節(jié)裝置與所述中繼瓶本體連通、用于調(diào)節(jié)所述中繼瓶本體內(nèi)部氣壓，所述第二檢測裝置用于檢測所述中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量、并與所述氣壓調(diào)節(jié)裝置電聯(lián)接；蠕動泵組件，所述蠕動泵組件包括第一蠕動泵及導(dǎo)液管，所述第一蠕動泵的一端與所述中繼瓶本體連通、另一端與所述導(dǎo)液管連通，所述導(dǎo)液管的自由端設(shè)置于打印槽中；及第三檢測裝置，所述第三檢測裝置用于檢測打印槽中的液體量、并與所述第一蠕動泵電聯(lián)接。

下面對進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明：

在其中一個實施例中，所述中繼瓶本體設(shè)有進(jìn)液口及出液口，相對于水平面所述進(jìn)液口高于所述出液口設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述第二檢測裝置包括第一液位檢測裝置及第二液位檢測裝置，相對于水平面所述第一液位檢測裝置高于所述第二液位檢測裝置。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)液管設(shè)有進(jìn)出口，所述進(jìn)出口與所述打印槽底部的距離為0.5mm-2mm。

在其中一個實施例中，所述蠕動泵組件還包括第二蠕動泵，所述第二蠕動 泵的一端與所述導(dǎo)液管連通、另一端與所述樹脂瓶本體連通，所述第二蠕動泵與所述第三檢測裝置電聯(lián)接。

本技術(shù)方案還提供了一種光固化3D打印機(jī)，包括上述自動加液裝置。

上述本實用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

上述本實用新型的有益效果：

上述樹脂瓶結(jié)構(gòu)使用時，通過在樹脂瓶本體上設(shè)置編號卡(該編號卡可為磁卡、條形碼或二維碼等，優(yōu)選為磁卡)，便于打印機(jī)系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體存儲的打印材料類型，已選擇相應(yīng)的打印方案，并通過導(dǎo)管插入第一密封塞與出液孔連通；該樹脂瓶本體設(shè)有排氣孔，通過排氣孔與第二密封塞的配合，實現(xiàn)了樹脂瓶本體與外界的連通與密封；當(dāng)打印時，取出第二密封塞，使樹脂瓶本體與外界空氣連通，便于樹脂瓶本體存儲的打印材料的輸出；當(dāng)打印結(jié)束后，塞上第二密封塞，密封保存打印材料。

上述自動加液裝置使用時，中繼瓶本體通過導(dǎo)管與樹脂瓶本體的出液孔連通，打印系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體上的編號卡，根據(jù)其編號對應(yīng)打印材料類型選擇相應(yīng)打印方案，拔出第二密封塞，氣壓調(diào)節(jié)裝置通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂瓶本體的打印材料注入中繼瓶本體，同時通過第一蠕動泵將中繼瓶本體中的打印材料注入打印槽中；當(dāng)?shù)谌龣z測裝置檢測到打印槽中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時，第一蠕動泵停止向打印槽注入液體，當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到中繼瓶本體內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置斷電，并停止向中繼瓶中注入液體；在打印過程中，如第三檢測裝置檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時，第一蠕動泵啟動并通過中繼瓶本體向打印槽中注入液體，如第二檢測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂瓶本體，當(dāng)?shù)诙z測裝置檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂瓶本體。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。

上述光固化3D打印機(jī)可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的自動加液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的自動加液裝置的三維示意圖；

圖3為本實用新型所述的中繼瓶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、樹脂瓶結(jié)構(gòu)，110、樹脂瓶本體，112、出液孔，114、排氣孔，120、編號卡，130、瓶感應(yīng)開關(guān)，140、樹脂瓶安裝組件，142、卡固部，200、中繼瓶裝置，210、中繼瓶本體，212、進(jìn)液口，214、出液口，220、氣壓調(diào)節(jié)裝置，230、第二檢測裝置，232、第一液位檢測裝置，234、第二液位檢測裝置，240、進(jìn)液管，250、出液管，260、防拆裝置，262、容納腔，300、蠕動泵組件，310、第一蠕動泵，320、導(dǎo)液管，330、第二蠕動泵，400、第三檢測裝置，410、第三液位檢測裝置，420、第四液位檢測裝置，402、打印槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，并不限定本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1、2所示，本實用新型所述的一種樹脂瓶結(jié)構(gòu)100，包括樹脂瓶本體110，樹脂瓶本體110設(shè)有出液孔112及排氣孔114；編號卡120，編號卡120設(shè)置于樹脂瓶本體110的外壁；第一密封塞，第一密封塞與出液孔112密封配合；及第二密封塞，第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合。

該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100使用時，通過在樹脂瓶本體110上設(shè)置編號卡120(該編號卡120可為磁卡、條形碼或二維碼等，優(yōu)選為磁卡)，便于打印機(jī)系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體110存儲的打印材料類型，已選擇相應(yīng)的打印方案，并通過導(dǎo)管 插入第一密封塞與出液孔112連通；該樹脂瓶本體110設(shè)有排氣孔114，通過排氣孔114與第二密封塞的配合，實現(xiàn)了樹脂瓶本體110與外界的連通與密封；當(dāng)打印時，取出第二密封塞，使樹脂瓶本體110與外界空氣連通，便于樹脂瓶本體110存儲的打印材料的輸出；當(dāng)打印結(jié)束后，塞上第二密封塞，密封保存打印材料，避免打印材料受到污染。該樹脂瓶結(jié)構(gòu)100可保證打印過程中加液順暢，同時打印結(jié)束后可避免打印材料受到污染。

如圖1所示，樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括瓶感應(yīng)開關(guān)130，瓶感應(yīng)開關(guān)130與樹脂瓶本體110感應(yīng)配合，及時感應(yīng)樹脂瓶本體110是否安裝到位，便于系統(tǒng)進(jìn)行識別及提醒。樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括第一檢測裝置(未示出)，第一檢測裝置用于監(jiān)測樹脂瓶本體110內(nèi)存儲的液體量，及時更換樹脂瓶本體110，保證打印過程的連續(xù)性。該第一檢測裝置可為液位檢測傳感器、重力檢測傳感器、機(jī)器視覺識別裝置等。樹脂瓶結(jié)構(gòu)100還包括樹脂瓶安裝組件140，樹脂瓶安裝組件140設(shè)有用于固定樹脂瓶本體110的卡固部142，卡固部142設(shè)有第一端及相對于水平面高于第一端設(shè)置的第二端，出液孔112靠近第一端設(shè)置。通過樹脂瓶安裝組件140使樹脂瓶的出液孔112高于排氣孔114，便于液體的自動流入中繼瓶本體210中。

如圖1、3所示，本實用新型所述的一種自動加液裝置，包括上述的樹脂瓶結(jié)構(gòu)100，樹脂瓶結(jié)構(gòu)100包括樹脂瓶本體110、編號卡120、第一密封塞及第二密封塞，樹脂瓶本體110設(shè)有出液孔112及排氣孔114，編號卡120設(shè)置于樹脂瓶本體110的外壁，第一密封塞與出液孔112密封配合，第二密封塞與排氣孔114可拆卸密封配合；中繼瓶裝置200，中繼瓶裝置200包括中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第二檢測裝置230，中繼瓶本體210通過出液孔112與樹脂瓶本體110連通，氣壓調(diào)節(jié)裝置220與中繼瓶本體210連通、用于調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部氣壓，第二檢測裝置230用于檢測中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量、并與氣壓調(diào)節(jié)裝置220電聯(lián)接；蠕動泵組件300，蠕動泵組件300包括第一蠕動泵310及導(dǎo)液管320，第一蠕動泵310的一端與中繼瓶本體210連通、另一端與導(dǎo)液管320連通，導(dǎo)液管320的自由端設(shè)置于打印槽402中；及第三檢測裝置400，第三檢測裝置400用于檢測打印槽中的液體量、并與第一蠕動泵310 電聯(lián)接。

該自動加液裝置使用時，中繼瓶本體210通過導(dǎo)管與樹脂瓶本體110的出液孔112連通，打印系統(tǒng)自動識別樹脂瓶本體110上的編號卡120，根據(jù)其編號對應(yīng)打印材料類型選擇相應(yīng)打印方案，拔出第二密封塞，氣壓調(diào)節(jié)裝置220通電工作，調(diào)節(jié)中繼瓶本體210內(nèi)部的氣壓大小，使樹脂瓶本體110的打印材料注入中繼瓶本體210，同時通過第一蠕動泵310將中繼瓶本體210中的打印材料注入打印槽402中；當(dāng)?shù)谌龣z測裝置400檢測到打印槽402中的打印材料大于或等于預(yù)設(shè)的打印量時，第一蠕動泵310停止向打印槽402注入液體，當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶本體210內(nèi)存儲的液體量大于或等于預(yù)設(shè)的存儲量時，氣壓調(diào)節(jié)裝置220斷電，并停止向中繼瓶中注入液體；在打印過程中，如第三檢測裝置400檢測到打印槽中的打印材料小于或等于預(yù)設(shè)的最低打印量時，第一蠕動泵310啟動并通過中繼瓶本體210向打印槽402中注入液體，如第二檢測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于提醒預(yù)設(shè)量時，發(fā)送提醒信息給操作者，注意更換樹脂瓶本體110，當(dāng)?shù)诙z測裝置230檢測到中繼瓶中的打印材料的量低于最低預(yù)設(shè)量時，停止打印動作，通知操作者更換樹脂瓶本體110。該自動加液裝置可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續(xù)性，在打印過程中可以更換樹脂瓶而不用中斷打印，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶。

如圖3所示，中繼瓶本體210設(shè)有進(jìn)液口212及出液口214，相對于水平面進(jìn)液口212高于出液口214設(shè)置，以保證中繼瓶本體210存儲的打印材料流進(jìn)，避免打印材料浪費(fèi)或因打印材料清理不干凈，導(dǎo)致打印材料之間的相互污染。

如圖3所示，該第二檢測裝置230可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機(jī)器識別檢測等液體量檢測裝置，優(yōu)選的第二檢測裝置230包括第一液位檢測裝置232及第二液位檢測裝置234，相對于水平面第一液位檢測裝置232高于第二液位檢測裝置234，因而實現(xiàn)了中繼瓶本體210內(nèi)部液體量的檢測。導(dǎo)液管320設(shè)有進(jìn)出口，進(jìn)出口與打印槽底部的距離為0.5mm-2mm，優(yōu)選為1mm，以保證在吸液的過程中出現(xiàn)大量的泡沫，最后會導(dǎo)致泡沫從樹脂瓶的空氣對流口溢出，腐蝕相關(guān)零件。中繼瓶裝置200設(shè)有進(jìn)液管240，中繼瓶本體210設(shè)有 進(jìn)液口，進(jìn)液管240的一端通過進(jìn)液口與中繼瓶本體210連通，進(jìn)液管240的另一端插入第一密封塞與出液孔112連通，中繼瓶本體210通過進(jìn)液管240與樹脂瓶本體110連通。中繼瓶裝置200設(shè)有出液管250，中繼瓶本體210設(shè)有相對于水平面低于進(jìn)液口設(shè)置的出液口，中繼瓶本體210通過出液管250與第一蠕動泵310連通。

如圖1、3所示，中繼瓶裝置200還包括可遮光的防拆裝置260，防拆裝置260設(shè)有用于容納中繼瓶本體210、氣壓調(diào)節(jié)裝置220及第一檢測裝置230的容納腔262，因而避免受到光污染，導(dǎo)致打印材料堵塞進(jìn)出口。

如圖1所示，蠕動泵組件300還包括第二蠕動泵330，第二蠕動泵330的一端與導(dǎo)液管320連通、另一端與樹脂瓶本體110連通，第二蠕動泵330與第三檢測裝置400電聯(lián)接。因而實現(xiàn)了打印槽中液體的回收，便于打印液體的存儲或統(tǒng)一清理。該第三檢測裝置400可為重力變化檢測裝置、液體高低檢測裝置、機(jī)器識別檢測等液體量檢測裝置，優(yōu)選的第三檢測裝置400包括第三液位檢測裝置410及第四液位檢測裝置420，相對于水平面第三液位檢測裝置410高于所述第四液位檢測裝置420，因而實現(xiàn)了打印槽402內(nèi)液體量的檢測。

本實用新型所述的一種光固化3D打印機(jī)，包括上述自動加液裝置。光固化3D打印機(jī)可根據(jù)打印槽中液體量自動給打印槽加液，且通過設(shè)置中繼瓶裝置200，保證打印過程的持續(xù)性，同時可及時通知操作者更換樹脂瓶，打印效率高，且打印平臺干凈、衛(wèi)生，減少了多余的人工操作程序，操作簡單方便。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。