本實(shí)用新型涉及一種模具及配件，尤其涉及一種可更換推出機(jī)構(gòu)的模具，以及采用該模具制備的配件。

背景技術(shù)：

模具屬于高精密機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜?，F(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)更換不同的模仁，實(shí)現(xiàn)同一個(gè)模具制造多種治具配件的模式，但是不同的治具配件結(jié)構(gòu)、尺寸、功能都不盡相同，因此同一個(gè)模具不能夠適應(yīng)對(duì)不同治具配件的推出，從而影響治具開發(fā)周期，這對(duì)快速發(fā)展的電子行業(yè)來(lái)說(shuō)顯然是不利的。

治具行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的相關(guān)配件其大小、形狀、種類各不相同，各治具廠家標(biāo)準(zhǔn)化的觀念及其淡薄。目前加工此類配件的方法仍然停留在傳統(tǒng)的機(jī)械加工時(shí)代。方法一為：車削加工、銑削加工、磨削加工、鉆削加工等等方法的組合。方法二為：數(shù)控車削加工、數(shù)控銑削加工組合。前者注重技術(shù)工人本身的技能水平，其產(chǎn)能、品質(zhì)是由技術(shù)人員的技能水平?jīng)Q定，生產(chǎn)類型適合于打樣或較小批量生產(chǎn)(適用數(shù)量約在：1～500PCS)；后者注重?cái)?shù)控設(shè)備本身的效率及精度，其產(chǎn)能狀況決定數(shù)控設(shè)備嫁動(dòng)率，生產(chǎn)類型適合于小批量生產(chǎn)(適合數(shù)量約在：500～2000PCS)。但兩者的加工效果極易產(chǎn)生較大毛邊，影響治具的裝配精度從而降低治具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前上述存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種模具及采用該模具制備的治具配件。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種模具，包括：上模，包括上?？蚝投０?，且所述定模板設(shè)置于所述上?？蛑希幌履＃ㄏ履？蚝蛣?dòng)模板；模仁，固定于所述定模板與所述動(dòng)模板之間；推出機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述下模框與動(dòng)模板之間；其中，所述推出機(jī)構(gòu)包括固定板、推出板和頂針，所述固定板位于所述下?？蚺c所述推出板之間，所述頂針固定設(shè)置于所述推出板之上且貫穿所述動(dòng)模板至所述模仁之中；以及利用所述模仁制備治具配件時(shí)，通過(guò)更換與所述治具配件相適應(yīng)的推出板，以利用該推出板驅(qū)動(dòng)所述頂針將所述治具配件推出所述模具。

優(yōu)選地，所述模仁包括上模仁和下模仁；所述上模還包括所述上?？蛑虚g的上通槽、進(jìn)料裝置；所述下模還包括設(shè)在所述下?？蛑虚g的下通槽；液體通過(guò)進(jìn)料裝置穿過(guò)所述上模仁中心位置和下模仁，制造出標(biāo)準(zhǔn)化治具配件。

優(yōu)選地，所述上通槽可拆卸連接所述定模板，所述定模板可拆卸連接所述上模仁，所述上通槽為矩形，與上模仁形狀相適配。

優(yōu)選地，所述下通槽可拆卸連接所述動(dòng)模板，所述動(dòng)模板可拆卸連接所述下模仁，所述下通槽為矩形，與下模仁形狀相適配。

采用該模具制備的標(biāo)準(zhǔn)化治具配件為第一聲音擋板或第二聲音擋板或壓柱。

優(yōu)選地，所述第二聲音擋板設(shè)有1個(gè)過(guò)音孔及2個(gè)螺絲過(guò)孔，所述第二聲音擋板的厚度為6mm。

優(yōu)選地，所述第一聲音擋板設(shè)有9個(gè)過(guò)音孔及2個(gè)螺絲過(guò)孔，所述第一聲音擋板的厚度為2mm。

優(yōu)選地，所述壓柱包括上壓柱和下壓柱，總高度為8.5mm；所述上壓柱的直徑為6mm，高度為4.5mm；所述下壓柱的直徑為3.1mm，高度為4mm。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型采用可更換的推出機(jī)構(gòu)，能夠方便快捷地將不同的治具配件從模具上分離下來(lái)，尤其是對(duì)于大批量的生產(chǎn)，大大提高制作治具配件的產(chǎn)能及效率。此外，本方案批的標(biāo)準(zhǔn)化治具配件模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用便捷，且能夠同時(shí)批量的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的配件，大大縮短治具制作周期，提供了治具配件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，大大降低了生產(chǎn)成本，有力的保障了現(xiàn)代電子加工企業(yè)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型模具的上模俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型模具的下模俯視圖；

圖5是本實(shí)用新型模具的推出機(jī)構(gòu)示意圖；

圖6是采用模具制備的模具配件的第二聲音擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是采用模具制備的模具配件的第一聲音擋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是采用模具制備的模具配件的壓柱結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1至圖8所示的本實(shí)用新型的一種模具，包括上模2、下模3、模仁和推出機(jī)構(gòu)7；上模2包括上?？蚝投０?，定模板安裝在上?？蛳路剑幌履?包括下?？颉?dòng)模板，動(dòng)模板安裝在下?？虻纳戏?，可拆卸連接定模板；推出機(jī)構(gòu)7包括固定板12、可更換的推出板13和頂針，設(shè)置于所述下模框與動(dòng)模板之間；頂針安裝在固定板上，穿過(guò)所述動(dòng)模板和下?？?；固定板12上設(shè)有多根導(dǎo)向柱，用于定位可更換推出板13，并與下模3形成推出運(yùn)動(dòng)；固定板12可拆卸連接所述推出板13。固定板位于下?？蚺c所述推出板之間，頂針固定設(shè)置于推出板之上且貫穿動(dòng)模板至模仁之中；以及利用模仁制備治具配件時(shí)，通過(guò)更換與所述治具配件相適應(yīng)的推出板，以利用該推出板驅(qū)動(dòng)所述頂針將所述治具配件推出所述模具。

上模2還包括上?？蛑虚g的上通槽8、進(jìn)料裝置4和設(shè)于上通槽內(nèi)的上模仁5；下模3還包括設(shè)在下?？蛑虚g的下通槽10、設(shè)于下通槽內(nèi)的下模仁6；液體通過(guò)進(jìn)料裝置4穿過(guò)上模仁5中心位置和下模仁6，制造出標(biāo)準(zhǔn)化治具配件14,15,16。上通槽通過(guò)螺絲可拆卸地連接定模板，定模板采用6個(gè)螺絲過(guò)孔9可拆卸地連接上模仁5。上通槽為矩形，與上模仁5形狀相適配，以用來(lái)放置上模仁5。下通槽通過(guò)螺絲可拆卸連接動(dòng)模板，動(dòng)模板采用6個(gè)螺絲過(guò)孔11可拆卸地連 接下模仁6。下通槽為矩形，與下模仁6形狀相適配，以用來(lái)放置下模仁6。

通過(guò)模具制造出來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)化治具配件14,15,16為第一聲音擋板15，第二聲音擋板14或壓柱16。第一聲音擋板15的厚度為2mm，設(shè)有9個(gè)過(guò)音孔及2個(gè)螺絲過(guò)孔。第二聲音擋板的厚度為6mm，有1個(gè)過(guò)音孔及2個(gè)螺絲過(guò)孔。壓柱16包括上壓柱和下壓柱，總高度為8.5mm；上壓柱的直徑為6mm，高度為4.5mm；下壓柱的直徑為3.1mm，高度為4mm。采用的標(biāo)準(zhǔn)化治具配件模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，使用便捷，且能夠同時(shí)批量的生產(chǎn)治具，大大縮短治具制作周期，提供了治具配件的標(biāo)準(zhǔn)化程度，大大降低了生產(chǎn)成本。

注塑工作時(shí)，向模具的進(jìn)料裝置4倒入液體塑膠，液體塑膠接著流入上模仁5中心和下模仁6，使之形成治具配件14,15,16，液體冷卻后通過(guò)推出機(jī)構(gòu)頂出治具配件14,15,16，完成治具配件的推出。當(dāng)需要推出不同的治具配件時(shí)，通過(guò)更換推出板13，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸、結(jié)構(gòu)的配件推出，實(shí)現(xiàn)了大批量的生產(chǎn)，提高了制作治具配件的產(chǎn)能及效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所做出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。