本實用新型涉及一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)，屬于出模結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著塑料工業(yè)日益發(fā)展，塑料制品在各行業(yè)不斷拓展和應(yīng)用越來越廣泛，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。對模具的精密配合度，尺寸的穩(wěn)定性有著更高要求標(biāo)準(zhǔn)。特別是在產(chǎn)品有著特殊的功能，有著特殊的要求更有著異想不到的造型。在結(jié)構(gòu)上會有著更大的突破才能滿足設(shè)計要求。

隨著現(xiàn)在對品質(zhì)的卓越的追求和社會科技的進(jìn)步，塑膠產(chǎn)品的應(yīng)用在各個領(lǐng)域都用出現(xiàn)了多元化，產(chǎn)品的造型更復(fù)雜化，同時也有著特殊結(jié)構(gòu)的典型零件，需要考慮結(jié)構(gòu)的合理性和穩(wěn)定性，加工的簡單性和生產(chǎn)的方便性。如何在復(fù)雜的模型下順利脫模。

汽車門板上設(shè)有如圖1所示的斜孔A，目前的出模結(jié)構(gòu)沒法實現(xiàn)該產(chǎn)品的順利脫模，使其在脫模的時候?qū)е庐a(chǎn)品損壞，因此，該孔位需要另外進(jìn)行加工，導(dǎo)致工作效率低，工作量大。

目前的出模結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；加工整個結(jié)構(gòu)所需費(fèi)用約：20000元；運(yùn)動不穩(wěn)定(需滑塊變向抽芯)；安裝不方便，費(fèi)時；安裝此結(jié)構(gòu)所花費(fèi)的時間約為：2H(鉗工工時60元/時)；加工難度大，精度難以控制；注塑后產(chǎn)品尺寸難以控制，修模費(fèi)用高；產(chǎn)品調(diào)尺寸，修模費(fèi)用約為：5000元；后期模具維護(hù)保養(yǎng)成本高；后期模具保養(yǎng)成本約：3000元；總計費(fèi)用：28120元。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供了一種簡單、安全、可靠、生產(chǎn)效率高的直頂斜向出模結(jié)構(gòu)，解決了目前的出模結(jié)構(gòu)無法實現(xiàn)帶有斜孔位的產(chǎn)品順利脫模的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括模仁，模仁的頂部設(shè)有直頂塊槽，直頂塊槽內(nèi)設(shè)有直頂塊，直頂塊頂部設(shè)有與產(chǎn)品底部中間匹配的產(chǎn)品槽，直頂塊底部設(shè)有與產(chǎn)品槽連通的鑲針槽，鑲針槽內(nèi)設(shè)有鑲針，鑲針的尾端固定在直頂塊槽的底部，鑲針的頭 端與產(chǎn)品的斜孔相匹配，直頂塊與穿過模仁底部的第一頂針連接，第一頂針的旁邊設(shè)有用于頂出產(chǎn)品的第二頂針。

優(yōu)選地，所述的鑲針的尾端通過固定在直頂塊槽的底部的限位塊限位連接。

優(yōu)選地，所述的鑲針包括尾段、中間段、頭段，尾段固定在直頂塊槽的底部，尾段連接中間段，中間段連接頭段，從尾段到頭段依次變細(xì)，鑲針的中間段上套有鑲針彈簧，中間段的粗細(xì)大于產(chǎn)品槽底部的小孔，頭段的粗細(xì)小于產(chǎn)品槽底部的小孔。

優(yōu)選地，所述的第二頂針的一端穿過模仁的頂部，第二頂針的另一端固定在頂板上，第一頂針的一端由下至上依次穿過頂板、模仁底部與直頂塊連接。

優(yōu)選地，所述的第一頂針的另一端設(shè)有凸起，頂板中間設(shè)有一個上小下大的孔，孔的上面小于凸起的大小，孔的下面大于凸起的大小。

優(yōu)選地，所述的第一頂針的另一端與可以在動模固定板內(nèi)上下滑動的頂針螺絲固定連接，第一頂針上套有頂針彈簧，頂針彈簧設(shè)于凸起與動模固定板之間。

優(yōu)選地，所述的動模固定板上設(shè)有兩個貫通的頂孔。

優(yōu)選地，所述的頂板由頂針板與頂針底板組成，頂針板設(shè)于頂針底板上面并與頂針底板連接，第二頂針的另一端穿過頂針板與頂針底板連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作動作簡單、安全、可靠，成本低；本實用新型的整個結(jié)構(gòu)所需費(fèi)用約：15000元；運(yùn)動穩(wěn)定，只有一個方向運(yùn)動(頂出方向)；方便安裝，快捷；安裝此結(jié)構(gòu)所花費(fèi)的時間約為：0.4H(鉗工工時60元/時)；加工簡單，加工工藝簡單，零件尺寸精度好控制；注塑后對產(chǎn)品尺寸修改方便；產(chǎn)品調(diào)尺寸，修模費(fèi)用約為：3000元；模具維護(hù)保養(yǎng)方便；后期模具保養(yǎng)成本約：1400元；總計費(fèi)用：19424元，大大降低了其經(jīng)濟(jì)成本。通過兩步頂出，實現(xiàn)了帶有斜孔位的產(chǎn)品順利脫模，可以完成自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)約人力物力。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品上斜孔的示意圖；

圖2為圖3的B-B剖視圖；

圖3為一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4為一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)在頂出產(chǎn)品時候的示意圖；

圖5為一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)頂出產(chǎn)品后的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。

本實用新型為一種直頂斜向出模結(jié)構(gòu)，如圖2、圖3所示，其包括模仁2，模仁2的頂部設(shè)有直頂塊槽，直頂塊槽內(nèi)設(shè)有直頂塊3，直頂塊3頂部設(shè)有與產(chǎn)品1底部中間匹配的產(chǎn)品槽，直頂塊3底部設(shè)有與產(chǎn)品槽連通的鑲針槽9，鑲針槽9內(nèi)設(shè)有鑲針5。鑲針5包括尾段、中間段、頭段，尾段的一端固定在直頂塊槽的底部，尾段連接中間段，中間段連接頭段，從尾段到頭段依次變細(xì)，鑲針5的中間段上套有鑲針彈簧4，中間段的粗細(xì)大于產(chǎn)品槽底部的小孔，頭段的粗細(xì)小于產(chǎn)品槽底部的小孔。鑲針5的頭端與產(chǎn)品1的斜孔A相匹配，鑲針5的尾端通過固定在直頂塊槽的底部的限位塊15限位連接，限位塊15通過限位塊螺絲16固定在直頂塊槽的底部。直頂塊3與穿過模仁2底部的第一頂針7通過銷釘6連接，第一頂針7的旁邊設(shè)有兩個用于頂出產(chǎn)品1的第二頂針8，第二頂針8的一端穿過模仁2的頂部頂住產(chǎn)品1的外邊緣，第二頂針8的另一端固定在頂板上，第一頂針7的一端由下至上依次穿過頂板、模仁2底部與直頂塊3連接。第一頂針7的另一端設(shè)有凸起，頂板中間設(shè)有一個上小下大的孔，孔的上面小于凸起的大小，孔的下面大于凸起的大小，第一頂針7可以在頂板的孔內(nèi)上下移動。第一頂針7的另一端與可以在動模固定板12內(nèi)上下滑動的頂針螺絲14固定連接，第一頂針7上套有頂針彈簧13，頂針彈簧13設(shè)于凸起與動模固定板12之間。動模固定板12上設(shè)有兩個貫通的頂孔。頂板由頂針板10與頂針底板11組成，頂針板10設(shè)于頂針底板11上面并與頂針底板11連接，第二頂針8的另一端穿過頂針板10與頂針底板11連接。

產(chǎn)品1在注塑完成后，將其頂出模具分為兩步：

第一步：通過動模固定板12上的兩個貫通的頂孔將頂針底板11向上頂，帶動兩個第二頂針8抵住其上面的產(chǎn)品1向上頂；同時，由于頂針底板11向上頂，減少了施加在在頂針彈簧13上的壓力，使得頂針彈簧13通過其彈力將第一頂桿7向上頂，導(dǎo)致直頂塊3與模仁2內(nèi)的直頂塊槽慢慢分離，鑲針5的頭端通過鑲針彈簧4的彈力慢慢從產(chǎn)品1的斜孔A內(nèi)抽出，如圖4所示。

第二步：鑲針5的頭端完全從產(chǎn)品1的斜孔A內(nèi)抽出后，繼續(xù)將頂針底板 11向上頂，此時，由于與第一頂桿7固定連接的頂針螺絲14卡在動模固定板12內(nèi)的限位作用下，使得直頂塊3不再向上移動；而產(chǎn)品1將繼續(xù)通過第二頂針8向上頂，使得產(chǎn)品1的中間位置與直頂塊3頂部的產(chǎn)品槽慢慢脫離，直至產(chǎn)品1順利出模，如圖5所示。

本實用新型保證了無順序的開模及回位，避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)整體運(yùn)用巧妙，在開模距離及行程上作出了調(diào)整，規(guī)避了模具很多的不安全因素，實現(xiàn)了自動生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。