本發(fā)明涉及一種色母粒干燥機。

背景技術：

色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

在生產工序中，色母粒干燥工序為關鍵工序，主要任務是色母粒進行干燥。如果色母粒干燥質量沒達到生產要求，那么將對生產造成極大的影響，嚴重情況下會有大批量產品色差報廢，造成消耗增大。

色母粒干燥機是專用于色母粒干燥的設備，如申請?zhí)枮?01210060011.X的中國專利。

現(xiàn)有技術的色母粒干燥機存在以下兩個缺點：

1、熱風從干燥桶一側進入，干燥桶內進熱風的一側溫度高于其它位置，造成色母粒受熱不均勻，影響干燥效果。

2、出料較慢，且混在色母粒中的雜質沒法去除，需要額外增設去雜質裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的色母粒干燥機，干燥效果好，能去除混在色母粒中的雜質。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：一種色母粒干燥機，包括干燥桶、攪拌槳、攪拌槳底座、攪拌電機裝置、加熱風道裝置和出料裝置；干燥桶的下部為錐形；干燥桶內設有干燥腔；攪拌槳底座轉動安裝在干燥桶內，其位于干燥腔中；攪拌槳安裝在攪拌槳底座上；攪拌槳為多根；攪拌電機裝置與攪拌槳底座連接；

其特征在于：

所述的攪拌槳由上部桿體和下部桿體組成；上部桿體豎直設置；下部桿體傾斜設置，與干燥桶的下部平行；在干燥桶的下部設有風口，風口與干燥腔連通；風口為多個，呈星散狀分布在干燥桶的下部，且環(huán)繞干燥桶的下部；所述的加熱風道裝置包括上封板、下封板、左封板、右封板、前封板、后封板、風管和鎖緊組件；上封板為環(huán)形，套裝固定在干燥桶下部的頂部；下封板為環(huán)形，套裝固定在干燥桶下部的底部；風口位于上封板和下封板之間；前封板位于干燥桶下部的前方，其固定在上封板和下封板之間；后封板位于干燥桶下部的后方，其固定在上封板和下封板之間；左封板位于干燥桶下部的左側，其尾部轉動安裝在后封板上，左封板能左右轉動；右封板位于干燥桶下部的右側，其尾部轉動安裝在后封板上，右封板能左右轉動；左封板和右封板構成能開閉的側封板；側封板打開時，左封板和右封板與上封板、下封板、前封板脫離；側封板關閉時，左封板和右封板與上封板、下封板、前封板連接圍成風道，風道環(huán)繞干燥桶下部；風管安裝在后封板上，且與風道連通；鎖緊組件安裝在左封板和右封板上；

所述的出料裝置包括篩選機構、前出料管、出料板和后出料管；干燥桶下部開有出料口；出料板插裝在干燥桶上，且位于出料口處；后出料管固定在干燥桶下部，后出料管的入口與出料口相通；后出料管向下傾斜設置；前出料管軸向活動套裝在后出料管上，前出料管與后出料管連通；前出料管向下傾斜設置；篩選機構包括集料盒、篩網和磁鐵；集料盒包括側板、底板、前坡板和后坡板；底板滑動安裝在側板上；前坡板固定安裝在側板的頭部；后坡板固定安裝在側板的尾部；底板上開有磁鐵安裝孔，磁鐵固定安裝在磁鐵安裝孔上，且磁鐵底面與底板底面齊平；篩網固定在側板頂部；篩網呈波浪狀；磁鐵吸附在前出料管內，使篩選機構固定在前出料管內；后坡板位于前出料管的入口處，前坡板位于前出料管的出口處。

本發(fā)明其中一根攪拌槳的下部桿體與干燥桶下部之間的距離小于需要干燥的色母粒的直徑。

本發(fā)明所有攪拌槳均朝攪拌槳的旋轉方向扭轉。

本發(fā)明在左封板和右封板上均安裝有密封條，當左封板和右封板與上封板、下封板、前封板連接時，密封條與上封板、下封板、前封板連接。

本發(fā)明所述的鎖緊組件包括鎖緊柱、鎖緊條和鎖緊把手；鎖緊柱固定在左封板上；鎖緊把手轉動安裝在右封板上；鎖緊條一端與鎖緊把手鉸接，另一端與鎖緊柱可脫離式連接。

本發(fā)明所述的出料裝置還包括封口板，封口板可拆卸地安裝在前出料管頭部，能打開和關閉前出料管出口。

本發(fā)明出料口位于攪拌槳的下部桿體的下方。

本發(fā)明前出料管上固定設置前擋環(huán)，后出料管上固定設置有后擋環(huán)，前擋環(huán)和后擋環(huán)配合。

本發(fā)明前出料管的入口為喇叭狀。

本發(fā)明本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：

1、加熱風道裝置不僅使得色母粒受熱均勻，干燥效果好，且能去除混在色母粒中的雜質。

2、出料裝置出料快速，且也能去除混在色母粒中的雜質。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的側視透視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例出料裝置的局部剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

參見圖1～圖3，本實施例包括干燥桶1、攪拌槳2、攪拌槳底座21、攪拌電機裝置3、加熱風道裝置4和出料裝置5。

干燥桶1內設有干燥腔7。干燥桶1的下部為錐形。

攪拌槳底座21轉動安裝在干燥桶1內，其位于干燥腔7中。

攪拌槳2安裝在攪拌槳底座21上，其位于干燥腔7中。

攪拌槳2為多根，環(huán)繞干燥桶1的中軸線設置。

攪拌槳2由上部桿體8和下部桿體9組成。上部桿體8豎直設置，與干燥桶1的上部平行；下部桿體9傾斜設置，與干燥桶1的下部平行；這樣攪拌槳2可以更加有效得攪拌干燥桶1上部和下部的色母粒，且下部桿體9在出料時能將色母粒掃進出料口26，出料快速。其中一根攪拌槳2下部桿體9與干燥桶1下部之間的距離小于需要干燥的色母粒的直徑，這樣該根攪拌槳2下部桿體9在攪拌時就能掃到到最底部的色母粒，在出料時能將最底部的色母粒掃進出料口26。所有攪拌槳2均朝攪拌槳2的旋轉方向扭轉，這樣在攪拌時可以帶起色母粒，使得不聚在一起，干燥效果好，而在出料時，下部桿體9能將下方的色母粒掃進出料口26。

攪拌電機裝置3與攪拌槳底座21連接，用于驅動攪拌槳底座21轉動，進而使得攪拌槳2轉動。

在干燥桶1的下部設有風口6，風口6與干燥腔7連通。風口6為多個，呈星散狀分布在干燥桶1的下部，且環(huán)繞干燥桶1的下部。干燥過程中，雜質可從風口6中掉落到外面，起到去除雜質的作用。

加熱風道裝置4包括上封板10、下封板11、左封板12、風管13、鎖緊組件14、右封板15、前封板16和后封板17。

上封板10為環(huán)形，套裝固定在干燥桶1下部的頂部。下封板11為環(huán)形，套裝固定在干燥桶1下部的底部。風口6位于上封板10和下封板11之間。

前封板16位于干燥桶1下部的前方，其固定在上封板10和下封板11之間。

后封板17位于干燥桶1下部的后方，其固定在上封板10和下封板11之間。

左封板12位于干燥桶1下部的左側，其尾部通過鉸鏈轉動安裝在后封板17上，左封板12能左右轉動。

右封板15位于干燥桶1下部的右側，其尾部通過鉸鏈轉動安裝在后封板17上，右封板15能左右轉動。

左封板12和右封板15構成能開閉的側封板。左封板12向左轉動、右封板15向右轉動使側封板打開，左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16脫離，干燥桶1下部就露出來，這樣就能方便清理從風口6處掉落出來的雜質，也能清理風口6，防止堵塞。左封板12向右轉動、右封板15向左轉動使側封板關閉，左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16連接圍成風道36，風道36與風口6連通；風道環(huán)繞干燥桶1下部，這樣通過風口6就能使得干燥桶1下部均勻進入熱風，干燥效果均勻。

風管13安裝在后封板17上，且與風道連通，用于向風道送熱風。

在左封板12和右封板15上均安裝有密封條，當左封板12和右封板15與上封板10、下封板11、前封板16連接時，密封條與上封板10、下封板11、前封板16連接起到密封作用，防止風道漏風。

鎖緊組件14安裝在左封板12和右封板15上，在側封板關閉時起到鎖緊作用。

鎖緊組件14包括鎖緊柱18、鎖緊條19和鎖緊把手20。

鎖緊柱18固定在左封板12上。

鎖緊把手20轉動安裝在右封板15上。

鎖緊條19一端與鎖緊把手20鉸接，另一端與鎖緊柱18可脫離式連接。

當側封板關閉時，鎖緊條19勾住鎖緊柱18，然后鎖緊把手20向右轉動，鎖緊把手20帶動鎖緊條19向右位移，鎖緊條19就牢固的勾住鎖緊柱18，對側封板起到鎖緊，防止側封板打開。鎖緊把手20向左轉動，鎖緊把手20帶動鎖緊條19向左位移，鎖緊條19就不再牢固的勾住鎖緊柱18，鎖緊條19就可以與鎖緊柱18脫離，鎖緊組件14不再起到鎖緊作用。

出料裝置5包括篩選機構、前出料管23、出料板24、封口板25和后出料管33。

干燥桶1下部開有出料口26，出料口26位于攪拌槳2的下部桿體9的下方，使得下部桿體9可以將色母粒掃進出料口26。

出料板24插裝在干燥桶1上，且位于出料口26處，能關閉和打開出料口26。

后出料管33固定在干燥桶1下部，后出料管33的入口與出料口26相通。后出料管33向下傾斜設置，這樣后出料管33中的色母粒就會向下排出。

前出料管23軸向活動套裝在后出料管33上，前出料管23的入口與后出料管33的出口連通，前出料管23的出口與外界連通。前出料管23向下傾斜設置，這樣前出料管23中的色母粒就會向下排出。前出料管23上固定設置前擋環(huán)34，后出料管33上設置有后擋環(huán)35，前擋環(huán)34和后擋環(huán)35配合，防止前出料管23從后出料管33上掉出。

前出料管23的入口為喇叭狀，這樣可減少與后出料管33的出口之間的間隙，防止色母粒落進該間隙內。

封口板25可拆卸地安裝在前出料管23頭部，能打開和關閉前出料管23出口。安裝上封口板25后在設備閑置時可防止前出料管23進灰，而在生產時可將封口板25拆卸下來。

篩選機構包括集料盒22、篩網27和磁鐵28。

集料盒22包括側板29、底板30、前坡板31和后坡板32。

側板29上開有滑槽，底板30滑動安裝在滑槽上，這樣底板30滑動安裝在側板29上。

前坡板31固定安裝在側板29的頭部，且向下傾斜。

后坡板32固定安裝在側板29的尾部，且向下傾斜。

底板30上開有磁鐵安裝孔，磁鐵28固定安裝在磁鐵安裝孔上，且磁鐵28底面與底板30底面齊平，篩選機構通過磁鐵28吸附在前出料管23內后，底板30與前出料管23之間不會因為磁鐵28而存在間隙。

篩網27固定在側板29頂部。篩網27呈波浪狀，當色母粒在篩網27滾動時，波浪狀的篩網27使得色母粒跳動，附著在色母粒就容易掉落下來。

篩選機構位于前出料管23內，磁鐵28吸附在前出料管23上，使篩選機構固定在前出料管23內，磁鐵28的結構使得集料盒22裝入裝出都很方便，方便集料盒22的清理。后坡板32位于前出料管23的入口處，前坡板31位于前出料管23的出口處，后坡板32消除了集料盒22和前出料管23入口處存在高低差而使得色母?？ㄔ诩虾?2的問題，前坡板31使得色母粒從篩網27掉出更平穩(wěn)。

出料時，向上推動出料板24打開出料口26，干燥后的色母粒從出料口26進入后出料管33，再通過后出料管33進入前出料管23，然后通過前坡板31進入篩網27，滾過篩網27后從后坡板32上掉落到前出料管23出口，再從前出料管23出口掉到外界，出料快速，雜質則通過篩網掉落到集料盒22內。當集料盒22收集的雜質過多時，拉出集料盒22，滑出底板30，清理掉雜質后重新將集料盒22放入前出料管23內。由于干燥機本身具有震振動，而前出料管23是軸向活動套裝在后出料管33的，振動傳遞給前出料管23后，前出料管23會輕微軸向振動，帶動篩選機構輕微軸向振動，達到振動篩選的效果。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發(fā)明結構所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內。