本發(fā)明涉及注塑機領域，尤其涉及一種帶活塞定向和定位裝置的注塑機拉桿。

背景技術(shù)：

注塑機拉桿又稱鎖?；钊麠U、哥林柱，是用于注塑機對動模板進行導向及將其與定模板鎖緊的配件組件，在注塑機運行過程中，通過注塑機拉桿施加動力驅(qū)使動模板移動使模具合模和開模，在完成注塑的過程中起到舉足輕重的作用。

參見圖1所示，現(xiàn)有的注塑機拉桿包括拉桿本體11，拉桿本體11上設有用于支承活塞13的軸肩結(jié)構(gòu)的環(huán)形凸臺12，環(huán)形凸臺12一端面形成活塞支承面。所述活塞支承面為錐形面14，錐形面14與拉桿本體11的中心軸線L形成一定角度。所述拉桿本體11靠近所述錐形面14處為活塞安裝段16，活塞安裝段16的外周設有環(huán)形凹槽18和外螺紋15，環(huán)形凹槽18內(nèi)設有密封圈19，外螺紋15與活塞13及螺母17連接，活塞13套設在活塞安裝段16外，活塞13壓緊連接在所述錐形面14上和螺母17之間，活塞13內(nèi)壁與拉桿本體11之間通過所述密封圈19密封。所述拉桿本體11背向錐形面14的一端用于與注塑機的后板連接，拉桿本體11朝向錐形面的一端用于與注塑機的定模板連接，圖中未示出。

由于活塞13與環(huán)形凸臺12接觸的錐形面14與拉桿本體11的中心軸線L形成一定角度，所以拉桿本體11與錐形面14連接處E易形成應力集中，當活塞13沿箭頭D方向運動時，作用力F會使得錐形面14與拉桿本體11連接處E容易斷裂。同時，動模板在合模的時候或產(chǎn)生輕微的變形，拉桿本體和活塞在合模的時候也會受壓產(chǎn)生彎曲變形，這就導致錐形面環(huán)面周向各處受力不均衡，高頻率的注塑過程使得拉桿頻繁地局部受力超出極限，從而導致拉桿錐形面的根部出現(xiàn)裂縫導致拉桿斷裂。拉桿斷裂必將導致生產(chǎn)中斷，給用戶造成巨大的經(jīng)濟損失。

另外，由于錐形面14為拉桿本體11與活塞13的接觸面，高頻的注塑節(jié)奏導致拉桿本體和活塞頻繁變形，因此接觸面的配合精度不足會導致活塞跳動并產(chǎn)生響聲，因此對其加工精度要求高，難度系數(shù)大，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種受力均衡從而提高配合精度和耐用性的注塑機拉桿。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種注塑機拉桿，其包括拉桿本體、設于拉桿本體中部的受力外螺紋段、套設于拉桿本體并與外螺紋段螺紋匹配連接的活塞、設于拉桿本體與活塞之間對活塞進行定位的活塞定位件。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，所述活塞定位件設于外螺紋段的端部，所述活塞軸向延伸形成直徑小于活塞的端環(huán)，活塞的內(nèi)螺紋延伸至端環(huán)的端面，端環(huán)對應活塞定位件設有開口槽與活塞定位件配合卡接，拉桿本體設有沉槽嵌接所述活塞定位件。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，所述活塞定位件是平鍵或銷，所述沉槽對應為鍵槽或銷孔。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，端環(huán)的外周面形成軸肩，軸肩設有鎖環(huán)環(huán)繞端環(huán)鎖住活塞定位件。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，所述鎖環(huán)通過螺釘與活塞的軸肩鎖接。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，所述活塞遠離端環(huán)一端設為環(huán)面套頭，環(huán)面套頭內(nèi)壁面與拉桿本體通過密封圈密封連接。

作為本發(fā)明注塑機拉桿的技術(shù)方案的一種改進，所述拉桿本體中的端環(huán)及活塞定位件朝向的一端用于與注塑機的后板連接，所述拉桿本體的另一端用于與注塑機的定模板連接并且設有卸荷槽。

本發(fā)明的有益效果在于：活塞與外螺紋段通過螺紋連接，螺紋作為受力部位，多圈螺牙受力使得連接部位受力更加均衡，避免局部受力過大而導致應力集中，從而防止拉桿斷裂。拉桿本體與活塞通過螺紋連接后對其連接結(jié)構(gòu)設置活塞定位件實現(xiàn)定位和定向作用，鎖定活塞的方向和位置，從而可以防止活塞旋轉(zhuǎn)，提高連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免高頻作動而引起的變形對活塞產(chǎn)生的周向切向松脫力導致活塞滑動松脫。因此使得活塞與拉桿本體的連接關系穩(wěn)定并且受力均衡，從而提高配合精度和拉桿組件的耐用性。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的注塑機拉桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種注塑機拉桿實施例中的單桿結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種注塑機拉桿實施例中的拉桿組件局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖2、圖3所示，本發(fā)明一種注塑機拉桿，其包括拉桿本體21、設于拉桿本體21中部的受力外螺紋段22、套設于拉桿本體21并與外螺紋段22螺紋匹配連接的活塞31、設于拉桿本體21與活塞31之間對活塞31進行定位的活塞定位件23。活塞31與外螺紋段22通過螺紋連接，螺紋作為受力部位，取消了受力臺階，拉桿本體21的軸向作用力主要作用在外螺紋，多圈螺牙分散受力使得連接部位受力更加均衡，防止作用力集中在受力臺階避免局部受力過大而導致應力集中，從而防止拉桿斷裂。拉桿本體21與活塞31通過螺紋連接后對其連接結(jié)構(gòu)設置活塞定位件23實現(xiàn)定位和定向作用，鎖定活塞31的方向和位置，從而可以防止活塞31旋轉(zhuǎn)，提高連接結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，避免高頻作動而引起的變形對活塞產(chǎn)生的周向切向松脫力導致活塞31滑動松脫，避免活塞的跳動且不產(chǎn)生響聲。因此使得活塞31與拉桿本體21的連接關系穩(wěn)定并且受力均衡，從而提高配合精度和拉桿組件的耐用性。

更佳地，所述活塞定位件23設于外螺紋段22的端部，所述活塞31軸向延伸形成直徑小于活塞31的端環(huán)32，活塞31的內(nèi)螺紋33延伸至端環(huán)32的端面，端環(huán)32對應活塞定位件23設有開口槽35與活塞定位件23配合卡接，拉桿本體21設有沉槽25嵌接所述活塞定位件23。端環(huán)32既具有受力螺紋分散軸向受力，又在其局部設置開口槽35與活塞定位件23進行卡接，阻止活塞31旋轉(zhuǎn)，保持螺紋連接的穩(wěn)定性，使得連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。對應地，沉槽25設置在拉桿本體21的外螺紋段22的端部位置以增加活塞的定位精度，有效防止活塞31松動或轉(zhuǎn)動，從而提高拉桿的強度。

更佳地，所述活塞定位件23是平鍵或銷，所述沉槽25對應為鍵槽或銷孔，使用鍵連接尤其是使用平鍵既可符合定位活塞防止螺紋滑移的要求、防止活塞螺紋松動，也可以將活塞作用于外螺紋的作用力部分分散至平鍵較大的截面上，從而降低拉桿本體21斷裂的風險。

更佳地，端環(huán)32的外周面形成軸肩，軸肩設有鎖環(huán)36環(huán)繞端環(huán)32鎖住活塞定位件23，鎖環(huán)36防止作為定位件的鍵或銷掉出，又便于安裝。

更佳地，所述鎖環(huán)36通過螺釘與活塞31的軸肩鎖接，實現(xiàn)定位件的防掉并提高端環(huán)32的強度。

更佳地，所述活塞31遠離端環(huán)32一端設為環(huán)面套頭38，環(huán)面套頭內(nèi)壁面與拉桿本體21通過密封圈28密封連接，從而圍成密封環(huán)腔，作為壓力缸體提供給壓力流體作為介質(zhì)傳遞驅(qū)動力驅(qū)使動模板相對活塞31移動。

更佳地，所述拉桿本體21中的端環(huán)及活塞定位件朝向的一端用于與注塑機的后板連接，所述拉桿本體21的另一端用于與注塑機的定模板連接并且設有卸荷槽26，從而減少定模板彎曲變形和四拉桿偏載導致的不利影響，進一步降低拉桿斷裂的風險。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。