專利名稱：注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中，拉桿基本上是通過螺紋嚙合的方式來提供拉伸載荷的，如圖3所示，該結(jié)構(gòu)中的軸向載荷全部由螺紋來承擔(dān)，而螺紋段12因材料、加工等原因難免應(yīng)力集中，各扣螺牙上的軸向載荷分配又不均勻，加上模板彎曲變形作用到拉桿的剪切力，受力就更加復(fù)雜，從而導(dǎo)致拉桿很快疲勞，終至斷裂而失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，使拉桿能夠延長(zhǎng)拉桿壽命。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿，其特征在于還設(shè)置卡套，卡套內(nèi)設(shè)置光滑內(nèi)圓錐面，拉桿上相應(yīng)設(shè)置與卡套光滑內(nèi)圓錐面相配合的相同圓錐面，卡套對(duì)稱剖切開成兩對(duì)半，拉桿和拉桿套進(jìn)定模板拉桿孔，固定在定模板上。裝配時(shí)，利用配合中的楔形斜度在拉桿軸向受力時(shí)帶動(dòng)兩對(duì)半卡套朝模板孔徑向擠壓，從而產(chǎn)生摩擦握裹力來固定住拉桿，且承擔(dān)大部分拉伸載荷，拉桿的螺紋段仍舊保留，在擠壓完全以后，旋合上螺母貼合住定模板，承擔(dān)小部分的護(hù)著力。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過拉桿組件中的卡套和拉桿間的楔形斜度膨脹從而產(chǎn)生極大摩擦握裹力來固定拉桿，由頭板拉桿孔內(nèi)表面和拉桿卡套外表面的摩擦力來承擔(dān)拉伸載荷，消解了螺紋段的應(yīng)力集中問題，極大地提高了拉桿的抗疲勞性能，延長(zhǎng)了拉桿的使用壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的卡套固定拉桿圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例的拉桿組件圖。圖3是現(xiàn)有注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1、2所示，注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿1，還設(shè)置卡套2，卡套2內(nèi)設(shè)置光滑內(nèi)圓錐面21，拉桿I上相應(yīng)設(shè)置與卡套光滑內(nèi)圓錐面相配合的相同圓錐面11，卡套對(duì)稱剖切開成兩對(duì)半，拉桿和拉桿套進(jìn)定模板4拉桿孔,固定在定模板4上。如圖1所示，注塑機(jī)的拉桿I套上卡套2插入定模板4的拉桿孔，并用螺母3固定。
權(quán)利要求
1.注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿，其特征在于還設(shè)置卡套，卡套內(nèi)設(shè)置光滑內(nèi)圓錐面，拉桿上相應(yīng)設(shè)置與卡套光滑內(nèi)圓錐面相配合的相同圓錐面，卡套對(duì)稱剖切開成兩對(duì)半，拉桿和拉桿套進(jìn)定模板拉桿孔，固定在定模板上。
全文摘要
注塑機(jī)的拉桿機(jī)構(gòu)，包括拉桿，還設(shè)置卡套，卡套內(nèi)設(shè)置光滑內(nèi)圓錐面，拉桿上相應(yīng)設(shè)置與卡套光滑內(nèi)圓錐面相配合的相同圓錐面，卡套對(duì)稱剖切開成兩對(duì)半，拉桿和拉桿套進(jìn)定模板拉桿孔，固定在定模板上。通過拉桿組件中的卡套和拉桿間的斜度膨脹從而產(chǎn)生極大摩擦握裹力來固定拉桿，由頭板拉桿孔內(nèi)表面和拉桿卡套外表面的摩擦力來承擔(dān)拉伸載荷，消解了螺紋段的應(yīng)力集中問題，極大地提高了拉桿的抗疲勞性能，延長(zhǎng)了拉桿的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C45/64GK103057065SQ201210501878
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者吳章成, 史天瑜, 童佰努 申請(qǐng)人:海天塑機(jī)集團(tuán)有限公司