本發(fā)明涉及通過吹制或拉吹如聚對苯二甲酸二乙酯的塑料材料制的坯件成型容器，術語“坯件”指預型件(通常注塑而成)或者指中間容器，中間容器已基于預型件經(jīng)受過預先吹制工序。

背景技術：

容器具有一般呈圓柱形的主體、從主體上端部形成縮窄部的凸肩、延長凸肩以允許容器灌裝和排出的開放的頸部、以及在主體下端部封閉主體的底部。

成型一般在模具中進行，模具限定具有容器模腔的型腔。這種模具通常具有側壁和模底，所述側壁具有主體和凸肩的模腔(該側壁分成彼此鉸接以允許引入坯件到模具中的兩個半模)，所述模底具有容器底部的模腔，定位在設于半模之間的開口中。

預型件在被加熱至高于其材料的玻璃化轉變溫度的溫度之后(玻璃化轉變溫度約為80℃的PET即聚對苯二甲酸乙二醇酯制的預型件，通常被加熱至高于100℃的溫度，該溫度通常約為120℃)，被熱引入到模具中。繼而在模具中注入一種壓力流體(例如空氣)，以使通過加熱使得軟化的材料貼靠在模壁和模底上，從而賦予預型件以容器造型。

如果不將模具熱調(diào)節(jié)到適中溫度(約10℃至20℃)，容器會在(高于玻璃化轉變溫度的)高溫下從模具中輸出，會發(fā)生變形，不能立即被灌裝，因為其不具有足以不變形地抵抗灌裝產(chǎn)生的壓力的機械強度。

任由容器在輸出模具時自由冷卻這種作法是不可考慮的，原因有二。首先，鑒于機器目前的生產(chǎn)速度(每臺機器每小時生產(chǎn)約為50 000件容器，這相當于每個模具每小時生產(chǎn)多于2000件的容器)，這種冷卻(約需一分鐘)則需要構造數(shù)百件容器的緩沖儲備結構，從而徒然增大生產(chǎn)線的尺寸和復雜性。其次，特別是，任由自由冷卻的塑料材料會經(jīng)受不受控制的收縮，從而喪失模具賦予其的造型。

因此，大部分模具帶有冷卻流體回路，冷卻流體回路用于使模壁和模底保持在適中溫度(約10℃至20℃)，以固化材料，同時在壓力下保持材料以使材料很好地貼靠在模壁和模底上。

另外，吹制需要排放束持在成型過程中的預型件與模具之間的空氣。排放一般一方面在兩個半模之間的接合面處進行，另一方面特別是在模底處進行，因為空氣由于材料正面推進而向模底推擠。為此，模底通常開有一個或多個泄壓通氣口，更確切的說，泄壓通氣口開在材料最后達到的區(qū)域中。因此，國際專利申請WO 00/74925(Krupp)提出一種模底，其用于花瓣狀底部：該模底配有泄壓通氣口，泄壓通氣口由開在相應于容器支腳的模底凹形區(qū)中的孔眼形成。

在這種通氣口最初提供針對空氣排放問題的解決方案的同時，這種通氣口卻又提出與其尺寸確定有關的新問題。首先，必須使通氣口尺寸(即其直徑或其寬度)最大化，因為空氣需要盡可能容易地排出。

但是，材料在吹制時會引入通氣口中，并在容器表面形成尺寸不受控制的凸點。其次，因此必須使通氣口尺寸最小化。更何況曾發(fā)現(xiàn)當通氣口過大時或者當模具中帶壓冷卻時間短時(一般是這種情況)，材料在通氣口處成型不良，因為容器在模具外冷卻時材料會在此處經(jīng)受收縮。實際上，本申請人對從模具輸出的容器進行的溫度記錄顯示出與模具中的通氣口正對的底部區(qū)域上的局部熱點：即在底部的這些未經(jīng)溫度調(diào)節(jié)的區(qū)域中，容器材料沒有被冷卻。

這些熱點位于容器的基座中(即在容器用于通過其而放置在平坦表面上的容器部分中)。因為基座的任何形狀缺陷都有損容器穩(wěn)定性(因而有損于其感觀質(zhì)量)，所以大部分廠家都選擇折衷解決方案：最小化通氣口的尺寸，以避免形狀缺陷；增大吹制壓力，以增加由通氣口排放的空氣流量。

但是仍存在滿足市場上關于降低能耗的新需求且不影響生產(chǎn)速度的問題，所述新需求要求降低吹制壓力。

技術實現(xiàn)要素：

這是本發(fā)明通過首先提出如下一種模底而針對所有這些問題提供的一種解決方案：這種模底用于通過吹制或拉吹塑料材料制的坯件來制造其底部配有周沿基座的容器的模具，模底具有：

－底部模塊，其具有起伏狀(en relief)的模制面，模制面具有容器的底部的至少一部分的模腔，泄壓通氣口在底部模塊中形成，泄壓通氣口由內(nèi)開口通到模制面上，而由外開口通到通氣管中，

－鑲件，鑲件配有至少一個凸起，凸起接納在通氣口(或每個通氣口)中，凸起具有末端面，末端面具有容器的基座的至少一部分的模腔，鑲件配有該(或每個)凸起的內(nèi)部熱調(diào)節(jié)回路，鑲件還安裝成能相對于底部模塊在下述位置之間活動：

－收起位置，在收起位置，該(或每個)凸起的末端面與內(nèi)開口隔開，允許內(nèi)開口與通氣管連通，以及

－展開位置，在展開位置，末端面延伸于內(nèi)開口附近。

在收起位置，所述凸起可使空氣經(jīng)通氣口排出。在展開位置，凸起將其形狀賦予容器的基座，同時冷卻材料(從而使材料固化)。因此，可增大通氣口的尺寸，而沒有使容器變形的危險。

可設置如下單獨考慮或組合考慮的各種附加特征：

－在展開位置，該(或每個)凸起的末端面延續(xù)模制面地延伸；

－在展開位置，該(或每個)凸起的末端面相對于內(nèi)開口縮進一段為0.5毫米至5毫米之間的距離地延伸；

－所述末端面呈凹陷形或者鼓凸形；

－鑲件具有活塞，活塞安裝成能在與底部模塊連成一體的套筒中平移；

－該或每個通氣口具有內(nèi)部分和外部分，所述內(nèi)部分延伸至內(nèi)開口，所述外部分具有較大的截面，延伸在內(nèi)部分的延長部分中且通過凸肩與內(nèi)部分分開；

－模底具有主通氣管，主通氣管在凸肩處通到通氣口中；

－模底具有副通氣管，副通氣管在外部分處通到通氣口中；

－底部模塊配有彼此隔開的多個通氣口，鑲件具有彼此隔開的周邊一系列凸起；

－模制面具有容器的花瓣狀底部的模腔，模制面具有交替布置的凸肋和凹形區(qū)，凸肋具有花瓣狀底部的凹谷的模腔，這些凸肋從中央?yún)^(qū)域向四周伸展，凹形區(qū)具有花瓣狀底部的支腳的模腔，凹形區(qū)延伸在凸肋之間，通氣口開在凹形區(qū)中，每個凸起的末端面具有容器的支腳的模腔。

其次還提出一種模具，用于利用塑料材料制的坯件制造容器，模具具有側壁和如上所述的模底，側壁具有容器主體的模腔，模底與側壁完整形成容器的模腔。

其三，還提出一種容器制造方法，其包括下列工序：

－引入塑料材料制的坯件到如上所述的模具中，坯件已被預先加熱至高于材料的玻璃化轉變溫度的溫度；

－在鑲件的收起位置，在坯件中注入壓力氣體；

－在保持坯件中的壓力的同時，將鑲件向其展開位置移動。

附圖說明

通過下文參照附圖對實施方式所作的說明，本發(fā)明的其他目的和優(yōu)越性將體現(xiàn)出來，附圖中：

圖1是模具的剖面圖，該模具具有模底，模底配有通氣口和帶有在通氣口中滑動的凸起的鑲件；示出模具處于鑲件收起位置；

圖2是按圖1的框II的模底的放大細部圖；

圖3是按圖2的圈III的鑲件的放大細部圖；

圖4是沿圖3的平面IV-IV的剖面細部圖；

圖5是模底的局部透視分解圖；

圖6是底部模塊的俯視圖，以圓圈示出以通氣口為中心的放大細部圖；

圖7類似于圖2，示出鑲件處于展開位置；

圖8是按圖7的圈VIII的鑲件的放大細部圖；

圖9是沿圖8的平面IX-IX的剖面細部圖；

圖10是在如前面圖中所示的模具內(nèi)成型的容器的底部的剖面圖；

圖11類似于圖9，示出一實施變型，其中在展開位置，凸起相對于開口略微縮進就位；

圖12是在如圖11中所示的模具內(nèi)成型的容器的底部的剖面圖；

圖13類似于圖9和11，示出一實施變型，其中，在展開位置，凸起呈鼓起狀，在鑲件展開位置形成向容器內(nèi)鼓起的在支腳端部的突出部；

圖14是在如圖14所示的模具中成型的容器的底部的剖面圖。

具體實施方式

圖1中示出模具1，用于利用塑料材料(尤其是PET)制的坯件3通過吹制或拉吹成型容器2。

坯件3可以是中間容器，中間容器已基于預型件進行過第一道吹制工序。這也可以涉及未加工過的注塑預型件，如在示例中那樣。因此，在下文中，標號3不加區(qū)別地用于表示任一種坯件或預型件。

容器2具有主體4、凸肩5、頸部6和底部8，所述主體4基本呈圓柱形及沿一條主軸線X延伸，所述凸肩5在主體的上端部縮窄地延續(xù)主體4延伸，所述頸部6在凸肩5的上端部是開放的，頸部由環(huán)箍7與凸肩分開，所述底部8在主體的下端部封閉主體4。底部8具有周邊基座9和中央增高區(qū)域10，容器2用于通過周邊基座放置在平坦表面例如桌子上，基座9由拱形部連接于所述中央增高區(qū)域10(預型件3的注塑點11位于中央增高區(qū)域)。

根據(jù)附圖(更特別的是圖9和11)中所示的一種實施方式，容器2的底部8呈花瓣狀，包括交替布置的支腳12和凹谷13，其中這些支腳隔開，終止于共同(盡管按數(shù)學上術語的含義以離散的方式)形成基座9的端部，而凹谷具有基本呈圓形的徑向截面，這些凹谷從中央?yún)^(qū)域10向四周伸展至主體4。

預型件3具有主體14、頸部6和底部15，所述主體14基本呈管形，主體用于形成容器2的主體4和凸肩5，所述頸部6是容器2的頸部并在成型期間保持不變，所述底部15呈半球形，用于成型容器2的底部8。

模具1具有側壁16，該側壁限定型腔17，所述型腔具有容器2的主體4和凸肩5的模腔。側壁16沿主軸線延伸，當容器2成型時，該主軸線與容器2的主軸線X重合。在下文中，表述“主軸線”不加區(qū)別地指容器的主軸線或指側壁16的主軸線。

根據(jù)一種傳統(tǒng)的實施方式，側壁16分成可相對于彼此在開放位置與閉合位置之間移動的兩個半模(例如，這兩個半模圍繞與主軸線X平行的鉸鏈鉸接在一起)，在開放位置，兩個半模彼此呈角度分開，以允許引入預型件3和排出容器2，而在閉合位置，兩個半模彼此緊貼靠，以一起限定型腔17，如例如在法國專利申請FR 2 856 333或者在相應的國際專利申請WO 05/002820(Sidel)中所描述的那樣。

側壁16限定上開口18和相對的下開口19，預型件3由所述上開口18通過預型件的環(huán)箍7被懸置。由于圖1的平面與兩個半模之間的接合面重合，因此圖中僅示出兩個半模中的一個。

模具1還配有模底20，首先，模底20具有底部模塊21(例如其用鋼或鋁合金制成)，底部模塊21具有起伏狀的模制面22，模制面22具有容器2的底部8的至少一部分的模腔，其與側壁16完整形成容器模腔。

底部模塊21固定在支承件23上，支承件23本身(例如利用螺釘24)安裝在底架25上，其能相對于側壁16在加載/卸載位置與成型位置之間平移活動，在加載/卸載位置，底部模塊21脫離型腔17，以允許排出成品容器2及安置新的預型件3，而在成型位置(如圖1、2和4所示)，模制面22封閉型腔17，以與該型腔一起完整形成待成型容器2的模腔。

模底20配有至少一個用于泄壓的通氣口26，通氣口形成于底部模塊21中，由內(nèi)開口27通到模制面22上，及由外或周邊開口28通到至少一個通氣管29、30中。通氣口26(或每個通氣口26)由孔口形成，孔口沿著與主軸線X基本平行的方向開在模塊21中、并在與容器2的基座9相對應的、由凹形區(qū)31形成的基座區(qū)域中。

根據(jù)附圖所示的容器2具有花瓣狀底部8的一種實施方式，具有容器底部模腔的模制面22具有系列交替布置的凸肋32(其具有凹谷13的模腔)和凹形區(qū)31，這些凸肋32從中央?yún)^(qū)域33(其具有底部8的中央?yún)^(qū)域10的模腔)向四周伸展，這些凹形區(qū)31(每個形成上述基座區(qū)域)具有支腳12(這里數(shù)量為五個)的模腔，在凸肋32之間延伸。在這種情況下，底部模塊21具有一系列隔開(這里分布在一扇形上)的通氣口26(這里數(shù)量為五個)，這些通氣口開在凹形區(qū)31中。更確切的說，如同在示例中那樣，每個凹形區(qū)31的底部開有一個通氣口26。

其次，模底20具有鑲件34，鑲件34配有至少一個凸起35，凸起35被接納在通氣口26中(當僅有一個時)，或者被接納在每個通氣口26中(當具有多個時，如同在示例中那樣)，凸起35具有末端面36，末端面36具有容器2的基座9的至少一部分的模腔。

根據(jù)附圖所示的容器2具有花瓣狀底部8的一種實施方式，鑲件34具有多個隔開的通氣口26(這里它們分布在一扇形上)。在這種情況下，每個凸起35的末端面36具有支腳12的端部的模腔。凸起35的末端面36于是形成容器2的由所有支腳12的端部構成的整個基座9的模腔。在這種情況下，末端面36呈凹陷狀。

鑲件34配有用于凸起35(或每個凸起35)的內(nèi)部熱調(diào)節(jié)回路37，以使所述凸起被保持在適中溫度(5℃至30℃之間，優(yōu)選在10℃至20℃之間)。

鑲件34安裝成能相對于底部模塊21在下述位置之間活動：

－收起位置(圖1、2、3、4)，在收起位置，凸起35(或每個凸起35)的末端面36與通氣口26的內(nèi)開口27分隔開，允許通氣口與所述(或每個)通氣管29、30自由連通，以及

－展開位置(圖7、8、9、11)，在展開位置，末端面36延伸于內(nèi)開口27附近。

根據(jù)圖7、8和9中所示的第一種實施方式，在鑲件34的展開位置，凸起35(或每個凸起35)的末端面36延續(xù)模制面22地延伸。在這種情況下，吹制結束時，材料在基座9的底部(即在所示的花瓣狀的情況下支腳12的底部)具有連續(xù)曲部，獲得的底部8具有安全高度(garde)(其定義為中央點11與基座9之間的距離)，其標以H1，參見圖10。

根據(jù)圖11所示的第二種實施方式，在鑲件34的展開位置，凸起35(或每個凸起35)的末端面36相對于內(nèi)開口27縮進一段距離地延伸，縮進距離有利地為0.5毫米至5毫米之間。在這種情況下，吹制結束時，材料在內(nèi)開口27處具有變化曲部，形成擠壓部分，擠壓部分延伸至凸起35的末端面36，擠壓部分在每個支腳12的底部處構成使底部8的安全高度增大至大于H1的值H2(參見圖11)的突出部。該增大的安全高度H2允許底部8在容器2的內(nèi)容物的壓力下以更大幅度變形，卻不必改變支腳12和凹谷13的幾何形狀，從而確保底部8在機械強度方面的性能。要注意的是，如果末端面36相對于內(nèi)開口27的縮進距離過大，那么，材料很可能到達不了凸起35的末端面36，因而可能形成形狀不受控制的突出部，這種突出部可能會使基座9變得高低不平(如果基座如同在所示的花瓣狀底部8中那樣由多個支腳12形成，則尤為如此)。

根據(jù)圖13和14所示的第三種實施方式，凸起35(或每個凸起35)的末端面36呈鼓起狀(或鼓凸形)，在鑲件的展開位置形成向容器2內(nèi)鼓起的在支腳12端部的突出部。這樣，當容器2成型時，每個支腳12在其端部具有向容器2內(nèi)凸起的凹部12'。如此成型的容器2在空著時具有安全高度H3，H3低于上述第一種實施方式的安全高度H1。因為容器2在成型之后通過其環(huán)箍7懸置而向灌裝單元(未示出)輸送，所以容器2沒有穩(wěn)固的基座也不存在問題。用充碳酸氣的內(nèi)容物灌裝容器2，這使容器置于壓力下，致使凹部12'翻轉而形成基座9，容器2由此可借助于基座9放置到平坦表面上(通常是傳送帶或者后面是桌子)。該實施方式的優(yōu)越性在于：允許在等同的基座直徑下，降低吹制壓力，或者在等同的吹制壓力下，增大基座直徑。在這兩種情況中，可增大底部8的安全高度，其在圖14上標以H4。

末端面36優(yōu)選是實心的，即沒有孔眼。但是，可考慮在末端面36中配置一個或多個小寬度(或小直徑)的通氣口，通氣口有助于空氣排出，而沒有在容器2上形成熱點的危險。

根據(jù)附圖中所示的一種實施方式，鑲件34具有構造成活塞38狀的底座。該活塞38具有上表面39，凸起35從上表面39軸向伸出。

活塞38安裝成在與底部模塊21連成一體的套筒40中平移。更確切的說，在示例中，套筒40在支承件23中形成；該套筒40圍繞中央軸41呈環(huán)形地延伸，由屬于支承件23的上壁42以及由屬于底架25的對置下壁43軸向限定。上壁42開有開口44，開口44部分地限定通氣口26，當也呈環(huán)形的活塞38安裝在套筒40中時，凸起35接納在開口44中。

活塞38在套筒40中在上壁42一側限定上室45，在下壁43一側限定下室46。流體輸送管47在底架25中形成，由下壁43通到下室46中，以將一種壓力流體(例如空氣或油)注入下室中，從而壓力流體向上壁42推動活塞38，因而將鑲件34向其展開位置推動。在示例中，由活塞38和套筒40構成的壓缸是單作用式壓缸，模底20具有一個(或多個)復位彈簧48，復位彈簧間置在上壁42與活塞38之間，持久地將活塞38推向下壁43，因而將鑲件34向其收起位置帶回。在示例中，配置有五個復位彈簧48，參見圖5。

因此，為將鑲件34布置在其展開位置，通過輸送管47(例如采用由局部示于圖7中的連接件49連接到底架上的軟管)，將一種壓力流體(例如空氣或油)注入到下室46中，壓力流體抵抗復位彈簧48的作用，向上壁42推動活塞38(因而向鑲件展開位置推動鑲件34)。相反，為將鑲件34布置在收起位置，使下室46置于自由空氣中，從而平衡兩個室45、46中的壓力，允許彈簧48向下壁43推回活塞(因而向收起位置推回鑲件34)。

鑲件34在其收起位置及其展開位置之間的行程為5毫米至15毫米之間，有利地約為10毫米。

兩個室45、46之間的密封有利地由環(huán)形圈50實現(xiàn)，環(huán)形圈接納在以周沿方式實施在活塞38內(nèi)的凹槽中。

在變型中，鑲件34的移動可由非氣動(或非液壓)的機械部件例如由凸輪進行控制。為此，鑲件的下端部可承載凸輪隨動件(例如導輪)，其與凸輪道配合，凸輪隨動件與凸輪道的持久接觸例如由復位彈簧確保。凸輪道具有上區(qū)部和下區(qū)部，所述上區(qū)部使凸輪隨動件向上移動(因而使鑲件34向其展開位置移動)，所述下區(qū)部可使凸輪隨動件下降(從而使鑲件34向其收起位置回返)。

在容器2具有花瓣狀底部8的示例中，每個通氣口26在截面上具有大致呈橢圓形的型面，其中，用A標示其角度延伸尺度(在橫向平面中基于主軸線X測量)，用B標示其徑向延伸尺度(又稱為小寬度)，用C標示其周圍延伸尺度(又稱為大寬度，垂直于通過內(nèi)開口27幾何中心的半徑測量)。

另外，用D1標示通過與支腳12端部相對應的凸起35末端面36的點的原圓(也稱為基座圓)的直徑，用D2標示與容器2的底部8的全直徑相對應的模制面22的外徑。

通氣口26在圖6上以灰影部分表示，可按以下方式確定尺寸：

－每個通氣口26的角幅度A為10°至45°之間；在花瓣狀底部8的(圖示)情況下，該角幅度A有利地為17°至35°之間，例如約為35°：

10°≤A≤45°

有利地，對于花瓣狀底部來說：

17°≤A≤35°

例如：

－每個通氣口26的小寬度B為原圓半徑的20％至60％之間，有利地，對于如所示的花瓣狀底部8來說，其約為原圓半徑的40％：

有利地，對于花瓣狀底部8來說：

－每個通氣口26的大寬度C在小寬度B與小寬度的兩倍之間，有利地，對于如所示的花瓣狀底部8來說，C約為B的1.45倍：

B≤C≤2·B

有利地，對于花瓣狀底部8來說：

－每個通氣口26在橫向平面上的標示為Su的單位面積為底部8的投影面積(即直徑為D2的圓盤的面積)的1％至4％之間，有利地，在花瓣狀底部8的情況下，單位面積約為投影面積的3％：

有利地，對于花瓣狀底部8來說：

－通氣口26(其數(shù)量以N表示)在橫向平面上的投影的標示為S的累計面積與每個通氣口的單位面積Su成正比，其比值等于通氣口的數(shù)量N：

S＝N·Su

即：

－實際上，累計面積S為底部8的投影面積(即直徑D2的圓盤的面積)的10％至30％之間，有利地，在花瓣狀底部8的情況下，約為其15％：

有利地，對于花瓣狀底部8來說：

每個凸起35在橫向截面(即在垂直于主軸線X的平面中)具有與凸起35接納在其中的通氣口26的型面相互補的型面，并考慮凸起滑動所需的工作間隙。

在鑲件34的展開位置，該工作間隙在內(nèi)開口27處約為0.25毫米。

為了便于在容器2吹制時空氣的排出，所述通氣口或每個通氣口26具有內(nèi)部分26A和外部分26B，所述內(nèi)部分26A軸向延伸至內(nèi)開口27，所述外部分26B的截面較大，外部分軸向延伸在內(nèi)部分26A的延長部分中，同時通過凸肩51與內(nèi)部分26A分開。通氣口26的內(nèi)部分26A的高度小于鑲件34的行程，以致在其收起位置，凸起35的末端面36位于外部分26B中，相對于凸肩51縮進。因此，圍繞凸起35的空氣用的通過截面增大，因此，空氣排出流量增大。凸起與通氣口26的外部分26B之間的間隙有利地大于或等于0.5毫米，例如約為0.7毫米。

根據(jù)圖2和3所示的一種實施方式，模底20具有主通氣管29，其在凸肩51處通到通氣口26中。當鑲件34處于其收起位置時，內(nèi)開口27直接與主管29連通。該主管徑向開在底部模塊21中，還在模塊21的外表面上通到自由空氣中。

模底20有利地還具有副通氣管30，其在外部分26B處通到通氣口26中。當鑲件34處于其收起位置時，副管30通到凸起35對面，但在凸起35與外部分26B之間較大的間隙允許使空氣容易從內(nèi)開口27向副管30流動。要注意的是，副管30還實現(xiàn)上室45的通氣(因而使上室保持在大氣壓下)。

鑲件的熱調(diào)節(jié)回路37例如是流體型的，在這種情況下，熱調(diào)節(jié)回路具有在每個凸起35中形成閉合回路的導道52，致冷流體(例如水)在這些導道中循環(huán)。在圖4的示例中，這些導道52通過集流管53進行供給，集流管通過圖6下部可見的開設在底架25中的管道54連接到外部回路。

為了由預型件(或者更一般來說是坯件)3成型容器2，操作如下。

使鑲件34處于收起位置，在模具1中引入預型件3(圖1用虛線示出)，該預型件被預先加熱到高于材料的玻璃化轉變溫度的溫度。

然后，在預型件3中注入壓力氣體(例如空氣)，同時拉伸預型件，優(yōu)選地利用延伸棒進行拉伸。在注塑過程中增大壓力，從約7巴的預吹制壓力增大到約17巴的吹制壓力。材料貼靠到側壁16上和模底20的模制面22上。在展開過程中的材料與模底20之間的空氣由通氣口26排放，空氣由與內(nèi)開口27相連通的通氣管29、30自由地排出。

當以17巴的壓力開始吹制時，鑲件34始終處于其收起位置。

在這些條件下，材料緊密貼合模制面22的造型，空氣由通氣口26繼續(xù)排出。

在吹制壓力下，材料首先進入每個通氣口26中，以在通氣口中形成突出部55(其在圖3和4上以實線示出，處于其最終位置的材料用虛線示出)。但會發(fā)現(xiàn)，這種材料進入由于材料的固有張力而受限，對材料的拉伸賦予材料一種局部晶體結構，因而賦予其一定的機械剛度。

在保持吹制壓力的同時，使鑲件34向其展開位置移動。每個凸起35于是推動突出部55，以便或者在模制面22的延續(xù)部分(圖8和9所示的情況)中、或者在相對于模制面略微縮進下(圖11所示的情況)賦予突出部以末端面36的造型。

如此形成的容器2的底部8的材料不僅在與模塊21的模制面22接觸的區(qū)域中(通過尤其在圖1、2和7上可見的冷卻回路56)快速冷卻，而且還在與凸起35的末端面36接觸的區(qū)域(這里，其對應于容器2的支腳12)中快速冷卻，因為這些區(qū)域由熱調(diào)節(jié)回路37保持在適中溫度。

這樣，供給通氣口26所處區(qū)域的材料固化，不經(jīng)受任何隨后不受控制的變形。因此，可寬大地確定通氣口26尺寸，使通氣口相對于底部20的投影面積具有不容忽視的延伸尺度，如同上述就角幅度A、寬度B和C以及面積S而言所提供的實施例中體現(xiàn)的那樣。

因此，由于通過通氣口26的增大的空氣流量，容器2具有更良好的可吹制性(將用吹制法成型容器的能力稱為容器的“可吹制性”)，這些通氣口在鑲件34處于收起位置時露出，開口27、28與通氣管29、30自由連通。

這使得在相等的生產(chǎn)速度下可以使吹制壓力降低約2至3巴，從而有利于節(jié)能。因此，容器在配有傳統(tǒng)通氣口的模具中成型需要20巴的吹制壓力，但在剛描述的模具1(具有等同的模腔)中成型僅需約17至18巴的吹制壓力，即節(jié)能10％至15％。